CN215355829U - 一种新型校平机智能上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型校平机智能上下料机构，包括电磁自动上料机构和电磁自动下料机构,所述电磁自动上料机构朝向电磁自动下料机构的方向处依次设置有上料传送带、校平机以及下料传送带，所述电磁自动上料机构的下方设置有工件存放箱，所述电磁自动下料机构的下方设置有成品件存放箱，所述电磁自动上料机构包括基座，所述基座顶部设置有水平横梁，所述水平横梁侧边设置有横向工作机构，所述横向工作机构一侧设置有垂向工作机构，本实用新型通过设置电磁自动上料机构和电磁自动下料机构，能够智能的实现对工件进行上料操作和下料操作，使用方便，自动化程度高，提高生产效率。

Description

一种新型校平机智能上下料机构

技术领域

本实用新型涉及校平机技术领域，具体为一种新型校平机智能上下料机构。

背景技术

校平机也称矫正机、整平机，置于料架与送料机之间，用于卷料的校平送进。它是板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求，料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊径越大，功率越大，反之亦然。现有技术中校平机的上下料机构，其结构复杂，成本高，操作麻烦，也无法根据所需加工产品的结构和尺寸要求进行调节，无法满足使用要求，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型校平机智能上下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型校平机智能上下料机构，包括电磁自动上料机构和电磁自动下料机构,所述电磁自动上料机构朝向电磁自动下料机构的方向处依次设置有上料传送带、校平机以及下料传送带，所述电磁自动上料机构的下方设置有工件存放箱，所述电磁自动下料机构的下方设置有成品件存放箱，所述电磁自动上料机构包括基座，所述基座顶部设置有水平横梁，所述水平横梁侧边设置有横向工作机构，所述横向工作机构一侧设置有垂向工作机构。

优选的，所述横向工作机构包括横向电机、横向丝杆、横向丝杆座、横向导轨以及横向导轨滑块，所述横向电机固定安装在水平横梁一侧，所述横向电机的输出端固定连接有横向丝杆，所述横向丝杆远离横向电机的一端设置有横向丝杆座，所述水平横梁前侧面顶部和底部均设置有与横向丝杆相平行的横向导轨，所述横向丝杆上套接有衔接板，所述衔接板通过横向导轨滑块与横向导轨滑动连接，所述衔接板单固定连接有垂向工作机构。

优选的，所述垂向工作机构包括电动伸缩装置、吸盘梁以及电磁吸盘，所述电动伸缩装置的输出端固定安装有吸盘梁，所述吸盘梁底部固定安装有均匀分布的电磁吸盘。

优选的，所述电磁自动上料机构与电磁自动下料机构的组成结构相同。

优选的，所述校平机的前方设置有系统控制台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置电磁自动上料机构和电磁自动下料机构，能够智能的实现对工件进行上料操作和下料操作，使用方便，自动化程度高，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型电磁自动上料机构结构示意图。

图3为本实用新型横向工作机构结构示意图。

图中：电磁自动上料机构1、电磁自动下料机构2、上料传送带3、校平机4、下料传送带5、工件存放箱6、成品件存放箱7、基座8、水平横梁9、横向工作机构10、垂向工作机构11、横向电机12、横向丝杆13、横向丝杆座14、横向导轨15、横向导轨滑块16、衔接板17、电动伸缩装置18、吸盘梁19、电磁吸盘20以及系统控制台21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新型校平机智能上下料机构技术方案：一种新型校平机智能上下料机构，包括电磁自动上料机构1和电磁自动下料机构2,电磁自动上料机构1朝向电磁自动下料机构2的方向处依次设置有上料传送带3、校平机4以及下料传送带5，电磁自动上料机构1的下方设置有工件存放箱6，电磁自动下料机构2的下方设置有成品件存放箱7，电磁自动上料机构1包括基座8，基座8顶部设置有水平横梁9，水平横梁9侧边设置有横向工作机构10，横向工作机构10一侧设置有垂向工作机构11，横向工作机构10包括横向电机12、横向丝杆13、横向丝杆座14、横向导轨15以及横向导轨滑块16，横向电机12固定安装在水平横梁9一侧，横向电机12的输出端固定连接有横向丝杆13，横向丝杆13远离横向电机12的一端设置有横向丝杆座14，水平横梁9前侧面顶部和底部均设置有与横向丝杆13相平行的横向导轨15，横向丝杆13上套接有衔接板17，衔接板17通过横向导轨滑块16与横向导轨15滑动连接，衔接板17单固定连接有垂向工作机构11，垂向工作机构11包括电动伸缩装置18、吸盘梁19以及电磁吸盘20，电动伸缩装置18的输出端固定安装有吸盘梁19，吸盘梁19底部固定安装有均匀分布的电磁吸盘20，电磁自动上料机构1与电磁自动下料机构2的组成结构相同，校平机4的前方设置有系统控制台21。

使用原理：使用时，通过系统控制台21启动横向电机12，横向电机12带动横向丝杆13转动，横向丝杆13带动衔接板17移动，衔接板17带动横向导轨滑块16在横向导轨15上发生相应的位移，启动电动伸缩装置18，电动伸缩装置18下方的电磁吸盘20将工件从工件存放箱6内吸起，通过控制横向工作机构10和垂向工作机构11将工件移动至上料传送带3上，上料传送带3将工件移动至校平机4进行校平操作，校平操作后成品件通过下料传送带5移动至电磁自动下料机构2处，通过电磁自动下料机构2移动至成品件存放箱7内，本实用新型通过设置电磁自动上料机构1和电磁自动下料机构2，能够智能的实现对工件进行上料操作和下料操作，使用方便，自动化程度高，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种新型校平机智能上下料机构,其特征在于：包括电磁自动上料机构(1)和电磁自动下料机构(2),所述电磁自动上料机构(1)朝向电磁自动下料机构(2)的方向处依次设置有上料传送带(3)、校平机(4)以及下料传送带(5)，所述电磁自动上料机构(1)的下方设置有工件存放箱(6)，所述电磁自动下料机构(2)的下方设置有成品件存放箱(7)，所述电磁自动上料机构(1)包括基座(8)，所述基座(8)顶部设置有水平横梁(9)，所述水平横梁(9)侧边设置有横向工作机构(10)，所述横向工作机构(10)一侧设置有垂向工作机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型校平机智能上下料机构，其特征在于：所述横向工作机构(10)包括横向电机(12)、横向丝杆(13)、横向丝杆座(14)、横向导轨(15)以及横向导轨滑块(16)，所述横向电机(12)固定安装在水平横梁(9)一侧，所述横向电机(12)的输出端固定连接有横向丝杆(13)，所述横向丝杆(13)远离横向电机(12)的一端设置有横向丝杆座(14)，所述水平横梁(9)前侧面顶部和底部均设置有与横向丝杆(13)相平行的横向导轨(15)，所述横向丝杆(13)上套接有衔接板(17)，所述衔接板(17)通过横向导轨滑块(16)与横向导轨(15)滑动连接，所述衔接板(17)单固定连接有垂向工作机构(11)。

3.根据权利要求1所述的一种新型校平机智能上下料机构，其特征在于：所述垂向工作机构(11)包括电动伸缩装置(18)、吸盘梁(19)以及电磁吸盘(20)，所述电动伸缩装置(18)的输出端固定安装有吸盘梁(19)，所述吸盘梁(19)底部固定安装有均匀分布的电磁吸盘(20)。

4.根据权利要求1所述的一种新型校平机智能上下料机构，其特征在于：所述电磁自动上料机构(1)与电磁自动下料机构(2)的组成结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型校平机智能上下料机构，其特征在于：所述校平机(4)的前方设置有系统控制台(21)。

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