CN220098402U - 料仓升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓升降机构，包括料仓安装架，前后相对布置且滑动连接于料仓安装架的两个升降料仓，以及驱动两个升降料仓前后移动的前后移动传动组件；升降料仓包括储料框、升降托板、升降传动组件，升降托板与升降传动组件连接，升降托板在升降传动组件驱动下，实现对储料框内物料的托举。料仓升降机构既可以用在供料环节，也可以用在下料环节，而且同一个料仓安装架上安装有两个升降料仓，两个升降料仓可以前后移动来实现交替供料或者下料，并且具有升降功能，不仅大大提升了供料或者下料的效率，而且为供料或者下料提供了方便。

Description

料仓升降机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说是料仓升降机构。

背景技术

在产品的生产环节中，一般通过生产线设备进行产品的生产和制造，而在生产线设备中，供料机构或者下料机构用在产品的供料环节和下料环节。对于目前的供料机构或者下料机构，仅仅能满足单一的供料或者下料，无法实现交替供料或者交替下料的需求，以致于生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供料仓升降机构，旨在实现交替供料或者交替下料，从而提升生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

料仓升降机构，包括料仓安装架，前后相对布置且滑动连接于所述料仓安装架的两个升降料仓，以及驱动两个升降料仓前后移动的前后移动传动组件；所述升降料仓包括储料框、升降托板、升降传动组件，所述升降托板与所述升降传动组件连接，所述升降托板在升降传动组件驱动下，实现对所述储料框内物料的托举。

其进一步技术方案为：所述升降传动组件包括竖向布置的传动丝杆、升降导轨以及升降动力件，所述升降托板与所述传动丝杆和所述升降导轨滑动连接，所述升降动力件与所述传动丝杆传动连接。

其进一步技术方案为：所述储料框包括左右相对布置的侧立板，设于两个侧立板侧后方的背板，以及设于两个侧立板底部的底板。

其进一步技术方案为：所述传动丝杆和所述升降导轨布置于所述背板的后侧。

其进一步技术方案为：所述升降托板包括托举部，及与升降配合部固定连接的升降配合部，所述托举部位于所述背板前侧，所述升降配合部位于所述背板的后侧。

其进一步技术方案为：所述升降配合部设有与所述传动丝杆传动配合的传动孔，以及与所述升降导轨升降配合的引导孔。

其进一步技术方案为：所述升降动力件为电机，所述升降动力件的输出轴安装有主动轮，所述传动丝杆的下端安装有从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过设有的传动带传动连接。

其进一步技术方案为：所述托举部为板状结构，所述托举部的宽度小于或者等于所述底板的宽度。

其进一步技术方案为：所述料仓安装架设有用于容纳所述升降料仓的活动腔，所述活动腔的底部设有滑轨，所述储料框底部设有与所述滑轨滑动配合的滑槽。

其进一步技术方案为：所述前后移动传动组件包括前后移动驱动件、同步轮以及同步带，所述前后移动驱动件与所述同步轮通过同步带连接，所述升降料仓与所述同步带连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：料仓升降机构，包括料仓安装架，前后相对布置且滑动连接于料仓安装架的两个升降料仓，以及驱动两个升降料仓前后移动的前后移动传动组件；升降料仓包括储料框、升降托板、升降传动组件，升降托板与升降传动组件连接，升降托板在升降传动组件驱动下，实现对储料框内物料的托举。料仓升降机构既可以用在供料环节，也可以用在下料环节，而且同一个料仓安装架上安装有两个升降料仓，两个升降料仓可以前后移动来实现交替供料或者下料，并且具有升降功能，不仅大大提升了供料或者下料的效率，而且为供料或者下料提供了方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的料仓升降机构的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的料仓升降机构的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例提供的料仓升降机构中升降料仓的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的料仓升降机构中升降料仓另一视角的结构示意图。

附图标记

1、料仓安装架；11、活动腔；111、滑轨；2、升降料仓；21、储料框；211、背板；212、侧立板；213、底板；22、滑槽；23、升降传动组件；231、升降动力件；232、传动丝杆；233、升降导轨；234、从动轮；235、主动轮；236、传动带；24、升降托板；241、托举部；242、升降配合部；3、前后移动传动组件；31、同步带；32、前后移动驱动件；33、同步轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种料仓升降机构，包括料仓安装架1，前后相对布置且滑动连接于料仓安装架1的两个升降料仓2，以及驱动两个升降料仓2前后移动的前后移动传动组件3；升降料仓2包括储料框21、升降托板24、升降传动组件23，升降托板24与升降传动组件23连接，升降托板24在升降传动组件23驱动下，实现对储料框21内物料的托举。

料仓安装架1主要由条状型材等材料焊接而成，整体形状呈正方体或长方体形状，在本实施例中，整体形成呈正方体形状。料仓安装架1设有用于容纳升降料仓2的活动腔11，两个升降料仓2在活动腔11内前后移动。

料仓升降机构既可以用在供料环节，也可以用在下料环节，用在供料环节时，实现了两个升降料仓2的交替供料，具体的，升降料仓2的储料框21用于放置物料，放置的物料适用于块状或者板状的物料，以便于堆叠方式，放置的方式可以是人工放置或者机械手自动放置。交替供料的方式是，当两个升降料仓2其中一个升降料仓2的物料摆放完成后，使摆放完成的升降料仓2移动至方便取料的位置，执行取料操作，同时，可以为两个升降料仓2中的另外一个升降料仓2进行物料的摆放，当前一个升降料仓2的物料取完之后，又可以将后一个升降料仓2移动至方便取料的位置，执行取料操作，而前一个升降料仓2又执行物料摆放操作，以此交替进行。同理，当料仓升降机构用在下料环节时，实现了两个升降料仓2的交替下料，由于交替下料的工作原理与交替供料工作原理类似，在此不再赘述交替下料的具体过程。

为了对料仓升降机构进行精确的控制，可以采用电控等方式进行自动控制，以实现料仓升降机构各部件的协同工作。

由于料仓升降机构既可以用在供料环节，也可以用在下料环节，而且同一个料仓安装架1上安装有两个升降料仓2，两个升降料仓2可以前后移动来实现交替供料或者下料，并且具有升降功能，不仅大大提升了供料或者下料的效率，而且为供料或者下料提供了方便。

如图3所示，在一实施例中，升降传动组件23包括竖向布置的传动丝杆232、升降导轨233以及升降动力件231，升降导轨233为两个，分别左右竖向并排布置，升降托板24与传动丝杆232和升降导轨233滑动连接，升降动力件231与传动丝杆232传动连接。升降托板24在升降动力件231的作用下沿升降导轨233的布置方向做上升或者下降运动，以实现对物料托举或者下放的操作。

如图3所示，优选地，升降动力件231为电机，升降动力件231的输出轴安装有主动轮235，传动丝杆232的下端安装有从动轮234，主动轮235和从动轮234通过设有的传动带236传动连接。升降动力件231工作并带动主动轮235转动，主动轮235转动通过传动带236带动从动轮234转动，从动轮234转动从而带动传动丝杆232转动，传动丝杆232的转动便可实现升降托板24沿升降导轨233做上升或者下降运动。

如图4所示，在一实施例中，储料框21包括左右相对布置的侧立板212，设于两个侧立板212侧后方的背板211，以及设于两个侧立板212底部的底板213。在本实施例中，传动丝杆232和升降导轨233布置于背板211的后侧。具体的，背板211后侧固定有支撑板，支撑板作为传动丝杆232和升降导轨233的安装结构。

如图3和图4所示，升降托板24包括托举部241，及与升降配合部242固定连接的升降配合部242，托举部241位于背板211前侧，升降配合部242位于背板211的后侧。升降配合部242设有与传动丝杆232传动配合的传动孔，以及与升降导轨233升降配合的引导孔，其中，传动孔的孔内设有与传动丝杆232配合的螺纹孔壁，引导孔的孔内为光滑的孔壁。

优选地，托举部241为板状结构，托举部241的宽度小于或者等于底板213的宽度，以避免托举部241在宽度方向上突出于储料框21的范围之外，影响到其它部件的运动。

如图1、图3所示，在一实施例中，活动腔11的底部设有滑轨111，滑轨111为两条，且并排布置，储料框21底部设有与滑轨111滑动配合的滑槽22。

如图2所示，在一实施例中，前后移动传动组件3包括前后移动驱动件32、同步轮33以及同步带31，前后移动驱动件32与同步轮33通过同步带31连接，升降料仓2与同步带31连接。

前后移动驱动件32为电机，前后移动驱动件32和同步轮33通过固定部件固定在料仓安装架1，前后移动驱动件32工作时，带动同步带31运动，进而带动升降料仓2前后移动。

具体的，升降料仓2的储料框21与同步带31之间通过设有的固定夹连接，固定夹可以夹紧同步带31或者从同步带31松开，当夹紧时，同步带31运动便能带动升降料仓2移动，当松开时，即使同步带31运动，升降料仓2也保持静止。当然，固定夹可以通过气控或者电控的方式来实现其夹紧和松开功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.料仓升降机构，其特征在于，包括料仓安装架，前后相对布置且滑动连接于所述料仓安装架的两个升降料仓，以及驱动两个升降料仓前后移动的前后移动传动组件；所述升降料仓包括储料框、升降托板、升降传动组件，所述升降托板与所述升降传动组件连接，所述升降托板在升降传动组件驱动下，实现对所述储料框内物料的托举。

2.根据权利要求1所述的料仓升降机构，其特征在于，所述升降传动组件包括竖向布置的传动丝杆、升降导轨以及升降动力件，所述升降托板与所述传动丝杆和所述升降导轨滑动连接，所述升降动力件与所述传动丝杆传动连接。

3.根据权利要求2所述的料仓升降机构，其特征在于，所述储料框包括左右相对布置的侧立板，设于两个侧立板侧后方的背板，以及设于两个侧立板底部的底板。

4.根据权利要求3所述的料仓升降机构，其特征在于，所述传动丝杆和所述升降导轨布置于所述背板的后侧。

5.根据权利要求3所述的料仓升降机构，其特征在于，所述升降托板包括托举部，及与升降配合部固定连接的升降配合部，所述托举部位于所述背板前侧，所述升降配合部位于所述背板的后侧。

6.根据权利要求5所述的料仓升降机构，其特征在于，所述升降配合部设有与所述传动丝杆传动配合的传动孔，以及与所述升降导轨升降配合的引导孔。

7.根据权利要求2所述的料仓升降机构，其特征在于，所述升降动力件为电机，所述升降动力件的输出轴安装有主动轮，所述传动丝杆的下端安装有从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过设有的传动带传动连接。

8.根据权利要求5所述的料仓升降机构，其特征在于，所述托举部为板状结构，所述托举部的宽度小于或者等于所述底板的宽度。

9.根据权利要求1所述的料仓升降机构，其特征在于，所述料仓安装架设有用于容纳所述升降料仓的活动腔，所述活动腔的底部设有滑轨，所述储料框底部设有与所述滑轨滑动配合的滑槽。

10.根据权利要求1所述的料仓升降机构，其特征在于，所述前后移动传动组件包括前后移动驱动件、同步轮以及同步带，所述前后移动驱动件与所述同步轮通过同步带连接，所述升降料仓与所述同步带连接。