CN215342727U - 厚电芯的软包冲坑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种厚电芯的软包冲坑装置，属于电芯包装领域，包括凸模、下合模和上合模，所述上合模为长方体，中间位置长度方向设有一号冲坑，所述下合模为是长方体，中间位置设有二号冲坑，所述上合模与下合模上下对应设置，所述一号冲坑与二号冲坑大小位置上下对应，所述一号冲坑靠近下合模位置四周设有坡度，所述凸模设置在下合模下方，通过驱动部件驱动可以上下移动，所述凸模的向上的凸块部分可穿过二号冲坑垂直方向上下移动，本实用新型提出的厚电芯软包冲坑装置结构设计方案，满足厚电芯壳深要求，减少了对铝塑膜的拉伸，减少冲裂现象，提高电芯安全，提高包装效率。

Description

厚电芯的软包冲坑装置

技术领域

本实用新型属电芯包装生产领域，涉及动力电芯软包冲坑，尤其涉及一种厚电芯的软包冲坑装置。

背景技术

操作者将铝塑膜原料手动放在下合模板上定位处，双手启动设备，使气液增压缸驱动上合模压下，压实铝塑膜后，凸模上升进行冲坑，冲坑完成后，上合模板回升，取下铝塑壳。

现有的冲坑装置，冲坑的深度较浅，为适应市场需求，开发的电芯厚度逐渐增加，冲坑的深度也随之增加，而冲深增加后，导致铝塑壳角位拉伸量加大，经常发生冲裂现象，影响电芯的安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供一种厚电芯的软包冲坑装置，将上合模四周设计成坡度结构，铝塑壳的四个角，属于成型条件最严格的部位，采用此坡度结构后，加强了铝塑膜成型时的延展性，拉入量增多，增高了铝塑膜里铝层的残留量，同时后序芯包入壳及封装后，芯包将那个坡度边撑起，这样的话在少冲一定量深度的情况下也满足工艺的要求，进一步减少了对铝塑膜的拉伸。从而能缩短时间，节约成本，提高了效率；

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种厚电芯的软包冲坑装置，包括凸模、下合模和上合模，所述上合模为长方体，中间位置长度方向设有一号冲坑，所述下合模也是长方体，中间位置设有二号冲坑，所述上合模与下合模上下对应设置，所述一号冲坑与二号冲坑大小位置上下对应，所述一号冲坑靠近下合模位置四周设有坡度，所述凸模设置在下合模下方，通过驱动部件驱动可以上下移动，所述凸模的向上的凸块部分可穿过二号冲坑垂直方向上下移动。

进一步的，所述下合模下方固定设有支撑架，所述支撑架为L型，包括两个所述支撑架，分别设置在下合模下方长度方向两侧。

进一步的，所述凸块宽度与二号冲坑的宽度比为1：1.2～1：1.5，长度比为：1：1.2～1：1.5。

进一步的，所述坡度的水平面投影长度与一号冲坑的深度比为：1:10～1：15。

进一步的，所述凸块的高度大于下合模的厚度，小于上合模与下合模(5)加起来的厚度。

进一步的，在厚电芯冲坑的过程中，铝膜与一号冲坑的冲坑壁所成角度为：45°～5°，铝膜与水平面角度为30°～60°。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型采用一种厚电芯的软包冲坑装置,铝塑壳的四个角，属于成型条件最严格的部位，采用此坡度结构后，加强了铝塑膜成型时的延展性，拉入量增多，增高了铝塑膜里铝层的残留量，同时后序芯包入壳及封装后，芯包将那个坡度边撑起，这样的话在少冲一定量深度的情况下也满足工艺的要求，进一步减少了对铝塑膜的拉伸，减少冲裂现象，提高电芯安全，提高包装效率。

2、本实用新型结构简单，易于使用，能适用不同薄厚电芯的冲坑包装，重复使用节约成本。

3、本实用新型满足厚电芯的包装要求，减缓角位的拉伸，提高电芯的安全性，提高成品率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种后电芯的软包装冲坑装置的示意图；

图2是本实用新型一种后电芯的软包装冲坑装置，图1中A面剖视图；

图3是本实用新型一种后电芯的软包装冲坑装置，冲坑过程示意图；

图4是本实用新型一种后电芯的软包装冲坑装置图3中B部放大图。

附图标记：

4、凸模；401、凸块；5、下合模；501、二号冲坑；6、上合模；601、一号冲坑；7、支撑架；13、铝膜；14、倒角。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～图4所示，一种厚电芯的软包冲坑装置，包括凸模4、下合模5和上合模6，上合模6为长方体，中间位置长度方向设有一号冲坑601，下合模5也是长方体，中间位置设有二号冲坑501，上合模6与下合模5上下对应设置，一号冲坑601与二号冲坑501大小位置上下对应，一号冲坑601靠近下合模5位置四周设有坡度14，坡度的设置，延缓铝塑膜的拉伸，铝塑壳的四个角，属于成型条件最严格的部位，采用此坡度结构后，加强了铝塑膜成型时的延展性，拉入量增多，增高了铝塑膜里铝层的残留量，同时后序芯包入壳及封装后，芯包将那个坡度边撑起，这样的话在少冲一定量深度的情况下也满足工艺的要求，进一步减少了对铝塑膜的拉伸，凸模4设置在下合模5下方，通过驱动部件驱动可以上下移动，凸模4的向上的凸块401部分可穿过二号冲坑501垂直方向上下移动。

优选地，下合模5下方固定设有支撑架7，支撑架7为L型，包括两个所述支撑架7，分别设置在下合模5下方长度方向两侧，保证了下合模的稳固不变形，压实它们之间的铝塑膜，防止冲坑过程中铝塑膜的拉伸出现褶皱的现象。

优选地，所述凸块401宽度与二号冲坑501的宽度比为1：1.2～1：1.5，长度比为：1：1.2～1：1.5。

进一步的，坡度14的水平面投影长度与一号冲坑601的深度比为：1:10～1：15。

优选地，凸块401的高度大于下合模5的厚度，小于上合模6与下合模5加起来的厚度。

优选地，在厚电芯冲坑的过程中，铝膜13与一号冲坑601的冲坑壁所成角度为：45°～5°，铝膜13与水平面角度为30°～60°。

电芯原料放在凸模4上,铝塑膜原料定位于下合模5上的机械定位处，操作者将手拿出，上合模6与下合模5之间除铝塑膜原料13外确保没有任何多余物体，双手操作电气元件驱动上合模6压下，待上合模6与下合模5接触至少1S时间之后，方可松开双手控按钮，程序自动执行冲壳过程，待上合模6回到上升位后，取下铝塑壳。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种厚电芯的软包冲坑装置，其特征在于：包括凸模(4)、下合模(5)和上合模(6)，

所述上合模(6)为长方体，中间位置长度方向设有一号冲坑(601)，

所述下合模(5)为是长方体，中间位置设有二号冲坑(501)，

所述上合模(6)与下合模(5)上下对应设置，所述一号冲坑(601)与二号冲坑(501)大小位置上下对应，

所述一号冲坑(601)靠近下合模(5)位置四周设有坡度(14)，

所述凸模(4)设置在下合模(5)下方，通过驱动部件驱动可以上下移动，

所述凸模(4)的向上的凸块(401)穿过二号冲坑(501)垂直方向上下移动。

2.根据权利要求1所述的厚电芯的软包冲坑装置，其特征在于：所述下合模(5)下方固定设有支撑架(7)，所述支撑架(7)为L型，包括两个所述支撑架(7)，分别设置在下合模(5)下方长度方向两侧。

3.根据权利要求1所述的厚电芯的软包冲坑装置，其特征在于：所述凸块(401)宽度与二号冲坑(501)的宽度比为1：1.2～1：1.5，长度比为：1：1.2～1：1.5。

4.根据权利要求1所述的厚电芯的软包冲坑装置，其特征在于：所述坡度(14)的水平面投影长度与一号冲坑(601)的深度比为：1:10～1：15。

5.根据权利要求1所述的厚电芯的软包冲坑装置，其特征在于：所述凸块(401)的高度大于下合模(5)的厚度，小于上合模(6)与下合模(5)加起来的厚度。

6.根据权利要求1所述的厚电芯的软包冲坑装置，其特征在于：包括铝膜(13)，在厚电芯冲坑的过程中，所述铝膜(13)与一号冲坑(601)的冲坑壁所成角度为：45°～5°，铝膜(13)与水平面角度为30°～60°。

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