CN215593029U - 一种制造酿酒曲块的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造酿酒曲块的设备，包括壳体和设置于壳体内的第一液压缸、第二液压缸、模框、推板、承台、电机和液压控制箱；所述壳体侧壁设有进料口和出料口；所述第一液压缸竖向设置且与壳体顶壁连接，所述第一液压缸的液压杆底面设置压板，所述模框设置于压板下方且与压板尺寸适配，并且模框是由竖直侧壁围合形成的中空结构，所述推板设置于模框底面且与模框尺寸适配，推板的一端与第二液压缸的液压杆连接，另一端向下设有竖向侧板，所述侧板与出料口相对，所述第二液压缸水平设置于承台上，所述承台下方设置电机和液压控制箱。本实用新型能够制作结构均匀的曲块，制作效率高，并且设备结构简单，制造成本低廉。

Description

一种制造酿酒曲块的设备

技术领域

本实用新型属于酿酒设备技术领域，特别涉及一种制造酿酒曲块的设备。

背景技术

酒曲常见有散曲和曲块，散曲是松散的酒曲，曲块是具有一定形状的酒曲，二者的区别不仅体现在形状，更重要的是微生物的种类和数量的差异。曲块的制作过程较为复杂，其中，将原料放入模具压缩成块这一过程往往存在压缩不均匀，导致曲块内部结构疏密不一，微生物的繁殖受限。

随着酿酒技术的不断发展，自动化酿造设备逐步替代人工酿造。相应的，一台自动化酿酒设备的价格也非常昂贵，一些规模不大但具有地方特色的传统制酒厂往往难以负担，地方特色酒厂仍然采用较为原始的酿造设备，极大的限制生产效率，进而导致产量增长缓慢，造成地方特色酒推广困难的窘境。因此，亟需一种能够提升酿造效率，并且制造成本低廉的酿酒设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造酿酒曲块的设备，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种制造酿酒曲块的设备，包括壳体和设置于壳体内的第一液压缸、第二液压缸、模框、推板、承台、电机和液压控制箱；所述壳体侧壁设有进料口和出料口；所述第一液压缸竖向设置且与壳体顶壁连接，所述第一液压缸的液压杆底面设置压板，所述模框设置于压板下方且与压板尺寸适配，模框是由竖直侧壁围合形成的中空结构，所述推板设置于模框底面且与模框尺寸适配，推板的一端与第二液压缸的液压杆连接，另一端向下设有竖向侧板，所述侧板与出料口相对，所述第二液压缸水平设置于承台上，所述电机和液压控制箱设置于承台下方，并且电机的输出端与液压控制箱传动连接，所述液压控制箱与第一液压缸和第二液压缸传动连接。

制造酿酒曲块的原料经进料口导入模框与推板构成的容置腔室内，第一液压缸的液压杆与模框和推板配合将原料压制呈曲块，第二液压缸的液压杆收缩带动推板移动，曲块下落至承台，第二液压杆再伸出带动推板的竖向侧板推动曲块至出料口，从而完成一次曲块制作。

进一步的，所述压板的底面垂直设置切板。为了提高生产效率，切板可根据需要的曲块尺寸配合设置，有效节约曲块的制作效率。

进一步的，所述切板沿压板的中线设置。

进一步的，所述压板设有透气孔，由于压制曲块需要排出空气，透气孔用于将多余空气排出。

进一步的，所述模框位于推板运动方向两侧的侧壁与承台垂直连接，所述承台与模框之间形成通道，通道用于供推板穿过，模框与承台连接一方面能够固定模框位置，另一方面形成曲块的导出通道，便于推板将曲块导出。

进一步的，所述出料口设置可拆卸的导板，便于成品曲块导出。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提供了一种制作酿酒曲块的设备，结构简单，设计巧妙，制造成本低廉，该设备能够高效、高质的制作曲块，从而为中小型酒厂提供一种高性价比的曲块制作设备。

2.本实用新型能够与其他酿酒设备配合使用，也可以单独使用，适用场景丰富。

3.压板、模框和推板配合制作压缩均匀的曲块，压板底面垂直设置切板，有效提升生产效率，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种制作酿酒曲块的设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的压板的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的模框的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的模框的改进结构示意图。

图5是本实用新型实施例的推板的结构示意图。

图中：1-壳体；2-第一液压缸；3-第二液压缸；4-模框；5-推板；6-电机；7-液压控制箱；8-承台；9-导板；10-压板；11-进料口；12-出料口；13-切板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，一种制作酿酒曲块的设备，包括壳体1和设置于壳体1内的第一液压缸2、第二液压缸3、模框4、推板5、承台8、电机6和液压控制箱7；第一液压缸2竖向固定于壳体1顶壁，第一液压缸2的液压杆底部设置与模框4尺寸适配的压板10，为了保证压缩时将多余空气排出，压板10上设置用于排气的透气孔，从而将多余气体排出并制作结构完整且均匀的曲块，压板10下方对应设置模框4；模框4整体形状可采用矩形、圆形或多边形等，模框4由竖向侧壁在水平方向上围合形成中空结构(参照图3)，模框4底面设有与模框4尺寸相适配的推板5，模框4与推板5形成容置腔室，通过壳体1侧壁设置的进料口11，将原料导入容置腔室内，第一液压缸2的液压杆向下移动，带动压板10将容置腔室内的原料压制成曲块；推板5(参照图5)由钢板制成，推板5的一端与第二液压缸3的液压杆连接，另一端向下设置竖向侧板，竖向侧板与壳体1侧壁的出料口12相对，用于将制作完成的曲块沿出料口12推出；第二液压缸3水平设置于承台8上，曲块压缩完成后，第二液压缸3的液压杆收缩带动推板5水平位移，此时，模框内的曲块下落至承台8上，随后第二液压缸3的液压杆伸出并带动推板5移动，推板5的竖向侧板推动曲块向出料口12移动，当推板5移动至模框4下方时，成品曲块恰好推出出料口12；承台8下方设置有电机6和液压控制箱7，电机6的输出端与液压控制箱7传动连接，液压控制箱7分别与第一液压缸2和第二液压缸3传动连接，从而通过液压控制箱7的调节，使第一液压缸2和第二液压缸3配合完成曲块的制作。

由于模框4设置于第一液压缸2的下方，模框4可采用多种固定方式，具体的，模框4与壳体1侧壁连接固定，或者模框4通过连接板与第一液压缸2连接，或者模框4位于推板5运动方向的两侧侧壁延伸并设置于承台8上(参照图4)，从而模框4与承台之间形成导向通道，一方面能够固定模框4的位置，另一方面，当推板5穿过通道推出曲块时，模框4的延伸侧壁对曲块起导向作用，保证曲块沿出料口12导出。

参照图2，为了得到相应尺寸的曲块，简化后续的加工工序，在压板10底面设置垂直于压板10的切板13，切板13可依据实际需要进行设置，例如沿压板10底面的中线设置单块切板13，将曲块切割为两块，或者设置两块相互垂直的切板13，将曲块分割为四块。

出料口12设置可拆卸的导板9，用于导出推板5推出的曲块，出料口12也可连接其他设备进一步加工曲块。

该制作酿酒曲块的设备使用时，将原料通过进料口11导入模框4与推板5构成的容置腔室内，第一液压缸2启动，第一液压杆、模框4和推板5配合将原料压制成曲块，第二液压缸3启动，第二液压杆收缩并带动推板5水平位移，曲块下落至承台，随后第二液压杆伸出并带动推板5向出料口12位移，推板5的竖向侧板推动曲块沿出料口12导出，从而完成一次曲块制作。

本实用新型提供了一种制造酿酒曲块的设备，通过两个液压缸的配合，以及模框和推板结构的巧妙设计，形成一款结构简单、性价比和实用性高的制造酿酒曲块的设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制造酿酒曲块的设备，其特征在于，包括壳体和设置于壳体内的第一液压缸、第二液压缸、模框、推板、承台、电机和液压控制箱；所述壳体侧壁设有进料口和出料口；所述第一液压缸竖向设置且与壳体顶壁连接，所述第一液压缸的液压杆底面设置压板，所述模框设置于压板下方且与压板尺寸适配，模框是由竖直侧壁围合形成的中空结构，所述推板设置于模框底面且与模框尺寸适配，推板的一端与第二液压缸的液压杆连接，另一端向下设有竖向侧板，所述侧板与出料口相对，所述第二液压缸水平设置于承台上，所述电机和液压控制箱设置于承台下方，并且电机的输出端与液压控制箱传动连接，所述液压控制箱与第一液压缸和第二液压缸传动连接。

2.如权利要求1所述的制造酿酒曲块的设备，其特征在于，所述压板的底面垂直设有切板。

3.如权利要求2所述的制造酿酒曲块的设备，其特征在于，所述切板沿压板的中线设置。

4.如权利要求1所述的制造酿酒曲块的设备，其特征在于，所述压板设有透气孔。

5.如权利要求1所述的制造酿酒曲块的设备，其特征在于，所述模框位于推板运动方向两侧的侧壁与承台垂直连接，所述承台与模框之间形成通道。

6.如权利要求1所述的制造酿酒曲块的设备，其特征在于，所述出料口设置可拆卸的导板。

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