CN214023186U - 一种食品罐的多工序复合成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品罐的多工序复合成型模具，包括装置本体、圆形罐身和罐底，所述装置本体顶部外表面固定设有罐底入口，所述装置本体一侧外部表面固定连接有第三电机，所述第三电机设置有两个，所述第三电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块一侧外部表面固定连接有电动固定夹块，本实用新型设置了第三电机、第一液压杆和拉板，启动第一液压杆，带动拉板完全进入圆形罐身内部，启动第一电机转动，进一步带动第一双向螺纹杆转动，从而带动拉板向两侧运动，进一步对圆形罐身进行拉伸变形，使圆形罐身变成方形，达到了能够将圆筒形的罐身制作成长方体形的技术效果。

Description

一种食品罐的多工序复合成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种食品罐加工技术领域，具体是一种食品罐的多工序复合成型模具。

背景技术

食品罐由盒盖、罐身和盒底构成，在生产食品罐时，先分开生产盒盖、罐身和盒底，然后再将三者组合在一起制作成食品罐。现有技术存在以下问题：

1、在制作罐身时，需要采用多道工序，现有技术中的方法是，先用裁切机裁切出合适大小的铁皮，然后将铁皮卷成一个圆筒形，用焊接机在连接处焊接，形成一个圆筒形的罐身；然而，有些食品罐的罐身，为近似长方体形框架结构，因此需要将圆筒形的罐身，制作成长方体形。

2、在制作罐身时，需要采用多道工序，先将盒盖、罐身和盒底做好，再将三个重新组合在一起工序繁琐，耗时费力，且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品罐的多工序复合成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品罐的多工序复合成型模具，包括装置本体、圆形罐身和罐底，所述装置本体顶部外表面固定设有罐底入口，所述装置本体一侧外部表面固定连接有第三电机，所述第三电机设置有两个，所述第三电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块一侧外部表面固定连接有电动固定夹块，所述装置本体内部一侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机设置有两个，所述第一电机输出端固定连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆上螺纹连接有两个滑块，所述滑块底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端固定连接有拉板，所述第一电机下侧固定设有第二电机，所述第二电机设置有两个，所述第二电机输出端固定连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆上螺纹连接有两个第二滑块，所述第二滑块顶部表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆上端固定连接有切割刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置本体内部底部固定连接有固定座，所述固定座顶部固定连接有固定板，所述固定板设置有四个，所述固定板一侧表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆一端固定连接有第三定型块。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定座顶部固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆上端固定连接有第一定型块，所述第一定型块四侧表面均开设有凹槽，所述凹槽内部一侧表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端固定连接有第二定型块。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定座一侧固定设有第四液压杆，所述第四液压杆上端固定连接有第四定型块。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动固定夹块设置有两个，两个所述电动固定夹块之间固定有圆形罐身，所述罐底入口处设有罐底。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置本体一侧外部表面设有信号灯，信号灯下侧固定设有控制开关，所述装置本体一侧外部表面固定设有进料口，所述装置本体另一侧表面固定设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了第三电机、第一液压杆和拉板，通过启动第三电机转动，进一步带动螺纹杆转动，进一步带动滑块第三滑块运动，进一步使圆形罐身运动到拉板正下方，启动第一液压杆，带动拉板完全进入圆形罐身内部，启动第一电机转动，进一步带动第一双向螺纹杆转动，从而带动拉板向两侧运动，进一步对圆形罐身进行拉伸变形，使圆形罐身变成方形，达到了能够将圆筒形的罐身制作成长方体形的技术效果。

2、本实用新型设置了切割刀片、罐底和第四定型块，启动第二液压杆，将切割刀片升入方形罐身内部，启动第二电机转动，进一步带动第二双向螺纹杆转动，进一步使切割刀片向两侧运动，进一步使切割刀片对方形罐身底部进行切割，缩回切割刀片，启动第三液压杆上升，通过罐底入口将罐底卡合在第一定型块表面，再将罐底一起缩回，再使方形罐身运动到罐底上侧，并将罐底四侧与方形罐身底部被切割的部分重合，启动第一电动推杆14，通过第三定型块，将罐底与方形罐身底部被切割部分的比第二定型块高度多出来的部分向里面弯曲，再启动第二电动推杆向第一定型块收缩，通过第三液压杆将第一定型块从方形罐身底部和罐底缩回，再将方形罐身和罐底移动到第四定型块正上方，启动第四液压杆向上运动，进一步将罐底和方形罐身底部共同弯曲处向里面推，完成方形罐身和罐底的组合，一次将罐身加工并与罐底组合，减少了加工工序，节约了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为食品罐的多工序复合成型模具的立体结构示意图。

图2为食品罐的多工序复合成型模具的正剖面结构示意图。

图3为食品罐的多工序复合成型模具的切割刀片处侧剖面结构示意图。

图4为食品罐的多工序复合成型模具的固定座处侧剖面结构示意图。

图5为食品罐的多工序复合成型模具的螺纹杆处剖面结构示意图。

图6为食品罐的多工序复合成型模具的圆形罐身和罐底立体结构示意图。

图中：1、装置本体；2、罐底入口；3、第一电机；4、第一双向螺纹杆； 5、滑块；6、第一液压杆；7、拉板；8、第二电机；9、切割刀片；10、第二液压杆；11、第二滑块；12、第二双向螺纹杆；13、固定板；14、第一电动推杆；15、第二电动推杆；16、第一定型块；17、第二定型块；18、固定座；19、第三定型块；20、凹槽；21、第三液压杆；22、第四定型块；23、第四液压杆；24、第三电机；25、电动固定夹块；26、螺纹杆；27、第三滑块； 28、圆形罐身；29、罐底。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种食品罐的多工序复合成型模具，包括装置本体1、圆形罐身28和罐底29，装置本体1顶部外表面固定设有罐底入口2，装置本体1一侧外部表面固定连接有第三电机24，第三电机 24设置有两个，第三电机24输出端固定连接有螺纹杆26，螺纹杆26上螺纹连接有第三滑块27，第三滑块27一侧外部表面固定连接有电动固定夹块25，装置本体1内部一侧表面固定连接有第一电机3，第一电机3设置有两个，第一电机3输出端固定连接有第一双向螺纹杆4，第一双向螺纹杆4上螺纹连接有两个滑块5，滑块5底部固定连接有第一液压杆6，第一液压杆6下端固定连接有拉板7，第一电机3下侧固定设有第二电机8，第二电机8设置有两个，第二电机8输出端固定连接有第二双向螺纹杆12，第二双向螺纹杆12上螺纹连接有两个第二滑块11，第二滑块11顶部表面固定连接有第二液压杆10，第二液压杆10上端固定连接有切割刀片9，通过启动第三电机24转动，进一步带动螺纹杆26转动，进一步带动滑块第三滑块27运动，进一步使圆形罐身28运动到拉板7正下方，启动第一液压杆6，带动拉板7完全进入圆形罐身28内部，启动第一电机3转动，进一步带动第一双向螺纹杆4转动，从而带动拉板7向两侧运动，进一步对圆形罐身28进行拉伸变形，使圆形罐身28 变成方形，达到了能够将圆筒形的罐身制作成长方体形的技术效果。

本实用新型中，优选的，装置本体1内部底部固定连接有固定座18，固定座18顶部固定连接有固定板13，固定板13设置有四个，固定板13一侧表面固定连接有第一电动推杆14，第一电动推杆14一端固定连接有第三定型块 19。

本实用新型中，优选的，固定座18顶部固定连接有第三液压杆21，第三液压杆21上端固定连接有第一定型块16，第一定型块16四侧表面均开设有凹槽20，凹槽20内部一侧表面固定连接有第二电动推杆15，第二电动推杆 15一端固定连接有第二定型块17。

本实用新型中，优选的，固定座18一侧固定设有第四液压杆23，第四液压杆23上端固定连接有第四定型块22。

本实用新型中，优选的，电动固定夹块25设置有两个，两个电动固定夹块25之间固定有圆形罐身28，罐底入口2处设有罐底29。

本实用新型中，优选的，装置本体1一侧外部表面设有信号灯，信号灯下侧固定设有控制开关，装置本体1一侧外部表面固定设有进料口，装置本体1另一侧表面固定设有出料口。

本实用新型的工作原理是：将圆形罐身28从进料口进入，通过启动电动固定夹块25将圆形罐身28固定，启动第三电机24转动，进一步带动螺纹杆 26转动，进一步带动滑块第三滑块27运动，进一步使圆形罐身28运动到拉板7正下方，启动第一液压杆6，带动拉板7完全进入圆形罐身28内部，启动第一电机3转动，进一步带动第一双向螺纹杆4转动，从而带动拉板7向两侧运动，进一步对圆形罐身28进行拉伸变形，使圆形罐身28变成方形，将拉板7缩回，启动第二液压杆10，将切割刀片9升入方形罐身内部，启动第二电机8转动，进一步带动第二双向螺纹杆12转动，进一步使切割刀片9 向两侧运动，进一步使切割刀片9对方形罐身底部进行切割，缩回切割刀片9，启动第三液压杆21上升，通过罐底入口2将罐底29卡合在第一定型块16表面，再将罐底29一起缩回，再使方形罐身运动到罐底29上侧，并将罐底四侧与方形罐身底部被切割的部分重合，启动第一电动推杆14，通过第三定型块19，将罐底29与方形罐身底部被切割部分的比第二定型块17高度多出来的部分向里面弯曲，再启动第二电动推杆15向第一定型块16收缩，通过第三液压杆21将第一定型块16从方形罐身底部和罐底29缩回，再将方形罐身和罐底29移动到第四定型块22正上方，启动第四液压杆23向上运动，进一步将罐底29和方形罐身底部共同弯曲处向里面推，完成方形罐身和罐底29 的组合，再将组合好的罐身从出料口运出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食品罐的多工序复合成型模具，包括装置本体(1)、圆形罐身(28)和罐底(29)，其特征在于：所述装置本体(1)顶部外表面固定设有罐底入口(2)，所述装置本体(1)一侧外部表面固定连接有第三电机(24)，所述第三电机(24)设置有两个，所述第三电机(24)输出端固定连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)上螺纹连接有第三滑块(27)，所述第三滑块(27)一侧外部表面固定连接有电动固定夹块(25)，所述装置本体(1)内部一侧表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)设置有两个，所述第一电机(3)输出端固定连接有第一双向螺纹杆(4)，所述第一双向螺纹杆(4)上螺纹连接有两个滑块(5)，所述滑块(5)底部固定连接有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)下端固定连接有拉板(7)，所述第一电机(3)下侧固定设有第二电机(8)，所述第二电机(8)设置有两个，所述第二电机(8)输出端固定连接有第二双向螺纹杆(12)，所述第二双向螺纹杆(12)上螺纹连接有两个第二滑块(11)，所述第二滑块(11)顶部表面固定连接有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)上端固定连接有切割刀片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种食品罐的多工序复合成型模具，其特征在于：所述装置本体(1)内部底部固定连接有固定座(18)，所述固定座(18)顶部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)设置有四个，所述固定板(13)一侧表面固定连接有第一电动推杆(14)，所述第一电动推杆(14)一端固定连接有第三定型块(19)。

3.根据权利要求2所述的一种食品罐的多工序复合成型模具，其特征在于：所述固定座(18)顶部固定连接有第三液压杆(21)，所述第三液压杆(21)上端固定连接有第一定型块(16)，所述第一定型块(16)四侧表面均开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内部一侧表面固定连接有第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)一端固定连接有第二定型块(17)。

4.根据权利要求2所述的一种食品罐的多工序复合成型模具，其特征在于：所述固定座(18)一侧固定设有第四液压杆(23)，所述第四液压杆(23)上端固定连接有第四定型块(22)。

5.根据权利要求1所述的一种食品罐的多工序复合成型模具，其特征在于：所述电动固定夹块(25)设置有两个，两个所述电动固定夹块(25)之间固定有圆形罐身(28)，所述罐底入口(2)处设有罐底(29)。

6.根据权利要求1所述的一种食品罐的多工序复合成型模具，其特征在于：所述装置本体(1)一侧外部表面设有信号灯，信号灯下侧固定设有控制开关，所述装置本体(1)一侧外部表面固定设有进料口，所述装置本体(1)另一侧表面固定设有出料口。

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