CN212070135U - 一种三型腔铝箔容器冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体公开了一种三型腔铝箔容器冲压模具。包括上模和下模，上模包括上模架、若干固接在上模架下部的凹模和若干固接在凹模周围的内外压圈，上模架底面两侧设有上模垫板，凹模包括设在上模板底面的打料器和切削刀，下模包括下模架、若干固接在下模架上部的凸模和若干固接在下模架一侧的吹料器，凸模包括气顶杆、主缸和设在主缸周围的压边圈，主缸两侧设有卷边槽，上模架和下模架之间设有用于导向固定的导向组件。目的在于解决传统的生产效率受限制，同尺寸模具生产效率低的问题。

Description

一种三型腔铝箔容器冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体公开了一种三型腔铝箔容器冲压模具。

背景技术

无皱铝箔容器冲压模是专用于生产无皱铝箔餐盒等铝箔容器的冲压模具。现有铝箔容器冲压模具多是单型腔或双型腔，根据产品尺寸不同，模具尺寸不同，限制了生产效率。型腔数量越多，对模具精度要求越高，维护越困难，生产效率也越高。同一种产品在生产效率上，双型腔模具是单型腔模具的两倍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的生产效率受限制，同尺寸模具生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种三型腔铝箔容器冲压模具，包括上模和下模，上模包括上模架、若干固接在上模架下部的凹模和若干固接在凹模周围的内外压圈，上模架底面两侧设有上模垫板，凹模包括设在上模板底面的打料器和切削刀；

下模包括下模架、若干固接在下模架上部的凸模和若干固接在下模架一侧的吹料器，凸模包括气顶杆、主缸和设在主缸周围的压边圈，主缸两侧设有卷边槽，上模架和下模架之间设有用于导向固定的导向组件。

本基础方案的原理及效果在于：

1.凹模与凸模是铝箔冲压成型部分，凹模部分由打料器、切削刀组成，以高的配合精度固定在上模架上，凸模由气顶杆、主缸、压边圈组成，固定在下模架上，凹模的切削刀与凸模的下压，配合剪出固定形状，完成剪料工序，内外压圈压住料边，凹凸模合模，实现一级拉伸、二级拉伸，凹凸模分离时，带动材料在卷边槽内滑动弯折形成卷边。

2.吹料器将成型产品从型腔空间内用压缩空气吹出。

3.与现有技术相比，可以在较小空间布置多型腔，提高模具通用性，由于型腔数变多，单次生产的产品数量变多，提高生产效率，同时在开模时，可拉伸且带动材料在卷边槽实现自动卷边，形成无皱反卷边环保餐盒，再由吹料器吹出，过程便捷效率高。

进一步，所述导向组件包括上模架和下模架四角设有的若干导向孔和上模架底面的与导向孔位置对应的导向套，导向孔和导向套中均滑动连接有导向杆。三者配合用于实现导向作用，保证各部件的固定位置。

进一步，所述导向柱采用滚珠导向柱。

进一步，所述滚珠导向柱与上模架和下模架过盈装配。使上下模配合更加紧密，不容易移动位置，保证工作时的高度精确性。

进一步，所述凹模和凸模不少于三个。形成多型腔，提高工作效率，同时出产多个产品。

进一步，所述上模垫板与上模架之间采用螺纹连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种三型腔铝箔容器冲压模具的主视图；

图2为本实用新型实施例一种三型腔铝箔容器冲压模具的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：凹模1、上模架2、导向套3、导向柱4、凸模5、下模架6、吹料器7。

一种三型腔铝箔容器冲压模具，实施例如图1和图2所示。包括上模和下模，上模包括上模架2、三个固接在上模架2下部的凹模1和三个固接在凹模1周围的内外压圈，上模架2底面两侧设有上模垫板，上模垫板与上模架2之间采用螺纹连接，上模架2四角分别设有四个导向孔，上模架2底面连接有与导向孔位置对应的四个导向套3，导向孔和导向套3中均滑动连接有四根滚珠导向杆，凹模1包括设在上模板底面的打料器和切削刀，滚珠导向柱4与上模架2和下模架6过盈装配。

下模包括下模架6、三个固接在下模架6上部的凸模5和三个固接在下模架6一侧的吹料器7，凸模5包括气顶杆、主缸和设在主缸周围的压边圈，主缸两侧设有卷边槽，上模架2四角分别设有四个与导向柱4配合的导向孔，凹模1和凸模5数量可根据实际需求进行调整，为节省能源和提高效率，设置凹模1和凸模5的数量不少于三个。

工作时，导向柱4和导向套3分别过盈装配在上模架2和下模架6上，两者配合用于实现导向作用，保证各部件的固定位置，凹模1和凸模5以高配合精密度固定在上模架2和下模架6上，在压缩空气的作用下，凹模1的切削刀与凸模5的下压，配合剪出固定形状，完成剪料工序，内外压圈压住料边，凹模1和凸模5合模，实现一级拉伸、二级拉伸，凹模1和凸模5分离时，带动材料在卷边槽内滑动弯折形成卷边，完成一个工作循环，由吹料器7将成型产品从型腔空间内用压缩空气吹出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种三型腔铝箔容器冲压模具，其特征在于，包括上模和下模，上模包括上模架、若干固接在上模架下部的凹模和若干固接在凹模周围的内外压圈，上模架底面两侧设有上模垫板，凹模包括设在上模板底面的打料器和切削刀；

下模包括下模架、若干固接在下模架上部的凸模和若干固接在下模架一侧的吹料器，凸模包括气顶杆、主缸和设在主缸周围的压边圈，主缸两侧设有卷边槽，上模架和下模架之间设有用于导向固定的导向组件。

2.根据权利要求1所述的一种三型腔铝箔容器冲压模具，其特征在于：所述导向组件包括上模架和下模架四角设有的若干导向孔和上模架底面的与导向孔位置对应的导向套，导向孔和导向套中均滑动连接有导向柱。

3.根据权利要求2所述的一种三型腔铝箔容器冲压模具，其特征在于：所述导向柱采用滚珠导向柱。

4.根据权利要求3所述的一种三型腔铝箔容器冲压模具，其特征在于：所述滚珠导向柱与上模架和下模架过盈装配。

5.根据权利要求1所述的一种三型腔铝箔容器冲压模具，其特征在于：所述凹模和凸模不少于三个。

6.根据权利要求1所述的一种三型腔铝箔容器冲压模具，其特征在于：所述上模垫板与上模架之间采用螺纹连接。

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