CN210676630U - 一种挂钩式平衡块钢钩落料成型一体化模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挂钩式平衡块钢钩落料成型一体化模具，其包括上模及下模，在上模上设有冲孔冲头、切角冲头、切断刀头、预成型上刀头以及成型斜楔；在下模上设有冲孔凹模、切角凹模、成型下模仁、导向块以及与成型下模仁相配合的成型凸模。本实用新型将现有的两道工序和两幅模具合并为一道工序和一副模具，实现了挂钩式平衡块钢钩的落料预成型和成型一序加工，不仅提高了生产效率，还节约了模具、设备和人力成本，同时可以大幅度缩短生产周期，且有利于连续化生产。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种挂钩式平衡块钢钩落料成型一体化模具，属于冲压模具领域。
背景技术：
挂钩式平衡块钢钩的冲压加工主要包括落料和成型工序，目前生产企业主要采用的是分序冲压成型，即两台冲压机床、两个工位、两幅模具，先落料再成型，且由于成型频次慢于落料频次较多，无法实现连续生产，存在不足。
实用新型内容：
针对上述不足，本实用新型提供一种挂钩式平衡块钢钩落料成型一体化模具，以实现落料、成型一序加工成型和连续生产。本实用新型采用技术方案如下：
一种挂钩式平衡块钢钩落料成型一体化模具，其包括上模及下模。
所述上模包括依次设置的模柄、上模板、上垫板、垫板及固定板；所述固定板上自左向右依次设有冲孔冲头、切角冲头、上压块、切断刀头、预成型上刀头；所述垫板上位于上垫板右侧的位置上设有成型斜楔；所述上模板上设有前端贯穿预成型上刀头的压料杆。
所述下模包括下模板以及设置在下模板上的凹模板以及设置在凹模板上的卸料板；所述凹模板上设有冲孔凹模及切角凹模，所述凹模板上紧邻卸料板右侧的位置上设有下压块；所述下模板上紧邻凹模板右侧的位置上设有成型下模仁；所述下模板的右侧设有斜楔挡块，所述斜楔挡块左侧设有与成型斜楔相配合的导向块，所述导向块的左侧设有与成型下模仁相配合的成型凸模。
进一步地，所述成型凸模平行布设在所述预成型上刀头的前侧。
进一步地，所述成型下模仁的底板上还设有用于对工件进行限位的挡片。
进一步地，所述预成型上刀头包括并列设置的预成型上左刀头及预成型上右刀头。
进一步地，所述卸料板上还设有导正钉和盖块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将现有的两道工序和两幅模具合并为一道工序和一副模具，实现了挂钩式平衡块钢钩的落料预成型和成型一序加工，不仅提高了生产效率，还节约了模具、设备和人力成本，同时可以大幅度缩短生产周期，且有利于连续化生产。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的预成型局部结构示意图；
图3为本实用新型的成型局部结构示意图；
图4为本实用新型的下模结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
实施例：
请参阅图1-4所示，一种挂钩式平衡块钢钩落料成型一体化模具，其包括上模及下模。
所述上模包括依次设置的模柄1、上模板2、上垫板3、垫板4及固定板5；所述固定板5上自左向右依次设有冲孔冲头6、切角冲头7、上压块8、切断刀头9、预成型上刀头10；所述垫板4上位于上垫板3右侧的位置上设有成型斜楔11；所述上模板2上设有前端贯穿预成型上刀头10的压料杆12。
所述下模包括下模板13以及设置在下模板13上的凹模板14以及设置在凹模板14上的卸料板15；所述凹模板14上设有冲孔凹模及切角凹模，所述凹模板14上紧邻卸料板15右侧的位置上设有下压块16；所述下模板13上紧邻凹模板14右侧的位置上设有成型下模仁17；所述下模板13的右侧设有斜楔挡块18，所述斜楔挡块18左侧设有与成型斜楔11相配合的导向块19，所述导向块19的左侧设有与成型下模仁17相配合的成型凸模20。
进一步地，所述成型凸模20平行布设在所述预成型上刀头10的前侧。
进一步地，所述成型下模仁17的底板上还设有用于对工件进行限位的挡片21。
进一步地，所述预成型上刀头10包括并列设置的预成型上左刀头101及预成型上右刀头102。
进一步地，所述卸料板14上还设有导正钉22和盖块23。
本实用新型的工作过程为：将料带推送至下模内，上模下行时冲孔冲头与切角冲头完成料带的冲孔和切角；上模上行后将料带推送至预成型位置A，上模再下行后切断刀头完成料带切断的同时预成型上刀头与成型下模仁配合完成预成型；上模再次上行，通过外置的推料工装将预成型后的工件推送至成型位置B；上模再次下行，成型斜楔驱动成型凸模与成型下模仁配合完成成型，同时冲孔冲头、切角冲头、切断刀头和预成型上刀头均同时完成相应的冲压加工。此后上模每一次冲压动作即可完成平衡块钢钩的冲孔、切角、切断、预成型和成型加工。
本实用新型将现有的两道工序和两幅模具合并为一道工序和一副模具，实现了挂钩式平衡块钢钩的落料预成型和成型一序加工，不仅提高了生产效率，还节约了模具、设备和人力成本，同时可以大幅度缩短生产周期，且有利于连续化生产。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种挂钩式平衡块钢钩落料成型一体化模具，其特征在于：其包括上模及下模；
所述上模包括依次设置的模柄、上模板、上垫板、垫板及固定板；所述固定板上自左向右依次设有冲孔冲头、切角冲头、上压块、切断刀头、预成型上刀头；所述垫板上位于上垫板右侧的位置上设有成型斜楔；所述上模板上设有前端贯穿预成型上刀头的压料杆；
所述下模包括下模板以及设置在下模板上的凹模板以及设置在凹模板上的卸料板；所述凹模板上设有冲孔凹模及切角凹模，所述凹模板上紧邻卸料板右侧的位置上设有下压块；所述下模板上紧邻凹模板右侧的位置上设有成型下模仁；所述下模板的右侧设有斜楔挡块，所述斜楔挡块左侧设有与成型斜楔相配合的导向块，所述导向块的左侧设有与成型下模仁相配合的成型凸模。
2.根据权利要求1所述的一种挂钩式平衡块钢钩落料成型一体化模具，其特征在于：所述成型凸模平行布设在所述预成型上刀头的前侧。
3.根据权利要求1所述的一种挂钩式平衡块钢钩落料成型一体化模具，其特征在于：所述成型下模仁的底板上还设有用于对工件进行限位的挡片。
4.根据权利要求1所述的一种挂钩式平衡块钢钩落料成型一体化模具，其特征在于：所述预成型上刀头包括并列设置的预成型上左刀头及预成型上右刀头。
5.根据权利要求1所述的一种挂钩式平衡块钢钩落料成型一体化模具，其特征在于：所述卸料板上还设有导正钉和盖块。
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2019
- 2019-09-24 CN CN201921587953.7U patent/CN210676630U/zh active Active
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