CN210701989U - 一种板材冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体公开了一种板材冲孔机，主要包括支架，所述支架的上部固定设置有双作用多级伸缩油缸，所述双作用多级伸缩油缸的伸出端竖直向下，所述双作用多级伸缩油缸的一级活塞杆设置有压紧板；所述双作用多级伸缩油缸的二级活塞杆设置有冲压杆，所述冲压杆的顶端由纵向的两端至中心逐渐凸起；所述冲压杆在所述压紧板中心设置的通孔内随二级活塞杆往复移动；所述支架的底部固定设置有工作台，所述工作台的上面设置有与冲压杆顶端对应的凹槽。本实用新型采用多级油缸，使冲孔前首先压紧工件钢板，再进行冲孔作业，解决了冲孔过程中，钢板移位或变形导致的不合格问题，达到了一次成型的效果。

Description

一种板材冲孔机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种板材冲孔机。

背景技术

在大批量对板材开孔作业时，为提高工作效率，常常会采用冲床进行开孔操作。冲床，就是冲压式压力机，在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。冲床的冲击来自于滑块的直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

中国专利公告号CN202725758U公开了一种钢板液压冲孔机床，所述机床由相互连接的机床床身、液压站、内置有PLC程序控制系统的电控柜构成，所述机床床身由其顶部、底部及左右两侧壁围成一个内腔，在机床床身的顶部固定有油缸，油缸的上部依次连接有充溢阀及油箱，油缸的下部通过油缸活塞杆连接有滑块，滑块置于机床床身的内腔中，在机床床身内腔的两侧壁各设置有两块竖立的、能对滑块的上下行程起定位作用的滑座，在其中的一块滑座上由上而下依次设置有三个控制滑块行程的感应开关即上限位开关、加压开关及下限位开关。

然而，现有技术的冲床在为具有一定韧性的材料(如金属钢板)冲孔工作时，常常会出现钢板随冲孔变形，或冲孔过程中钢板移位的现象发生，使得钢板还需要后期整形或修剪，不利于提高冲孔作业的工效。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种板材冲孔机，采用多级油缸，使冲孔前首先由一级活塞杆伸出压紧工件钢板，再由二级活塞杆伸出进行冲孔作业，解决了冲孔过程中，钢板移位或变形导致的工效和质量较低的问题，达到了一次成型效果。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种板材冲孔机，主要包括动力装置、控制装置和支架，所述支架的上部固定设置有双作用多级伸缩油缸，所述双作用多级伸缩油缸的伸出端竖直向下，所述双作用多级伸缩油缸的一级活塞杆设置有压紧板；所述双作用多级伸缩油缸的二级活塞杆设置有冲压杆，所述冲压杆的截面为长孔形，所述冲压杆的顶端由纵向的两端至中心逐渐凸起；所述冲压杆在所述压紧板中心设置的通孔内随二级活塞杆往复移动；所述支架的底部固定设置有工作台，所述工作台的上面设置有与冲压杆顶端对应的凹槽。

进一步的，所述压紧板设置有至少一个导向孔，所述工作台的上面设置有与导向孔对应的导向杆。

进一步的，所述冲压杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的上部和下部分别固定设置于二级活塞杆和压紧板。

进一步的，所述工作台还设置有工件定位装置。

更进一步的，所述工件定位装置为相互垂直的两个挡板，所述挡板设置有长孔，所述长孔穿设螺栓使挡板固定于工作台。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在工作时利用双作用多级伸缩油缸的一级活塞杆首先伸出，带动压紧板固定工件钢板，避免在作业时变形和移位，然后二级活塞杆伸出，中间具备凸起的冲压杆由中间至两侧逐渐受力，对钢板进行冲压剪切，有利于钢板冲压孔的形成，为进一步提高工作效率和工作质量提供了保证；本装置还采用在二级活塞杆和压紧板之间设置弹簧的方法实现一级活塞杆和二级活塞杆依据预定顺序伸出和缩回，同时还使得压紧板接触工作台上的钢板后，克服弹簧的应力后才能继续伸出，实现了工件的预紧；另外，本装置还采用在压紧板上设置导向孔和在工作台上设置导向杆的方法，实现了冲压杆和凹槽精准校正，为冲压孔的加工质量提供了进一步的保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型工作台的俯视结构示意图。

图中：1-工作台，2-导向杆，3-定位装置，301-长孔，302-挡板，303-螺栓，4-凹槽，5-导向孔，6-压紧板，7-冲压杆，8-双作用多级伸缩油缸，9-一级活塞杆，10-二级活塞杆，11-弹簧，12-支架。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种板材冲孔机，属于液压冲孔机，主要包括动力装置、控制装置和支架12，所述控制装置主要负责控制动力装置进行动力输出和设备启停等动作，所述支架12为设置于地面或其他固定位置、用于支撑工作部件的机构，所述支架12的上部固定设置有双作用多级伸缩油缸8，所述双作用多级伸缩油缸8为现有技术，如公告号CN102562709B公开的一种双作用同步伸缩式多级液压缸，包括外缸筒、至少一级中间缸筒以及活塞杆，外缸筒的有杆腔与首级中间缸筒的无杆腔连通以形成连通腔，并且各级中间缸筒的有杆腔分别与各自相邻的下一级中间缸筒的无杆腔连通以分别形成相应的连通腔；各个所述连通腔在充满有液压油的状态下分别保持密封。该装置实现了多级液压缸的同步伸出或收回，其运行平稳，动作精确，能够通过同步伸缩显著地提高液压设备的作业效率。本申请所述的双作用多级伸缩油缸8优选为双作用两级油缸，所述双作用多级伸缩油缸8的伸出端竖直向下，所述双作用多级伸缩油缸8的一级活塞杆9设置有压紧板6；所述双作用多级伸缩油缸8的二级活塞杆10设置有冲压杆7，所述冲压杆7的截面为长孔形，所述长孔为机械制造领域的常用技术，又叫长圆孔，常被用作安装孔，便于螺栓安装和移动调整工件位置；所述冲压杆7的顶端由纵向的两端至中心逐渐凸起；所述冲压杆7在所述压紧板6中心设置的通孔内随二级活塞杆10往复移动；所述支架12的底部固定设置有工作台1，所述工作台1的上面设置有与冲压杆7顶端对应的凹槽4。

在本实施例中，进一步的，所述压紧板6设置有至少一个导向孔5，所述工作台1的上面设置有与导向孔5对应的导向杆2。导向孔5和导向杆2配套设置，其数量相同，导向孔5的内径与导向杆2的外径相同，导向孔5和导向杆2联合形成了冲压杆7和凹槽4的引导对准。为便于导向杆2伸入导向孔5中，导向杆2的顶部边缘设置有倒角，导向孔5的边缘也设置有倒角，上述倒角均为倒圆角。

在本实施例中，进一步的，所述冲压杆7的外部套设有弹簧11，所述弹簧11的上部和下部分别固定设置于二级活塞杆10和压紧板6。所述弹簧11在一级活塞杆9和二级活塞杆10伸出时为二级活塞杆10提供一定的拉力，使得二级活塞杆10晚于一级活塞杆9伸出，保证一级活塞杆9上设置的压紧板6固定工件后，二级活塞杆10上设置的冲压杆7开始冲压开孔工作；在冲压开孔完成，所述弹簧11在一级活塞杆9和二级活塞杆10回缩时为二级活塞杆10提供一定的压力，使二级活塞杆10先于一级活塞杆9缩回，保证装置迅速回复原位。

在本实施例中，进一步的，所述工作台1还设置有工件定位装置3，所述工件定位装置3设置的目的是为了将工件更快的设置在工作台1上的预定的正确的加工位置，为工件进行精准加工提供保障和支持，包括夹紧、放置等多种方式。优选的，所述工件定位装置为相互垂直的两个挡板302，所述挡板302为具备一定厚度的长方形钢板，钢板优选为厚度8mm的45号钢钢板，所述挡板302设置有长孔301，所述长孔301穿设螺栓303使挡板302固定于工作台1。本装置通过长孔301调节挡板302在工作台1上的位置，待调整完毕，利用螺杆使挡板302固定在工作台1上，为工件定位提供辅助作用。

工作时，所述双作用多级伸缩油缸8的一级活塞在底部油压的作用下向顶部移动，一级活塞杆9伸出，并带动一级活塞杆9上固定的压紧板6和一级活塞杆9中部的二级活塞向工作台1方向移动，压紧板6逐渐靠近工作台1，工作台1上的导向杆2在顶部倒角的导向作用下，伸入压紧板6上设置的导向孔5中，为压紧板6和工作台1实现了精准定位，压紧板6持续移动，直至紧贴在工作台1上放置的待加工板材上；油缸内继续冲压，二级活塞杆10伸出，带动与二级活塞杆10固定的冲压杆7在所述压紧板6中心设置的通孔内继续向前移动，冲压杆7由中间的凸起开始逐渐对板材施压，由于板材的带开孔周围已经在一级活塞杆9的压力下由工作台1和压紧板6固定，冲压杆7对板材施加的压力形成了剪切，板材在该剪切力的作用下剪断形成开孔，完成了开孔作业；之后双作用多级伸缩油缸8在动力装置的作用下二级活塞杆10、一级活塞杆9依次回缩，冲压杆7、压紧板6依次上升抬起复位，人工将工件板材和冲压掉的废料去除，本装置复位，准备进行下次操作。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板材冲孔机，主要包括支架(12)，其特征在于：所述支架(12)的上部固定设置有双作用多级伸缩油缸(8)，所述双作用多级伸缩油缸(8)的伸出端竖直向下，所述双作用多级伸缩油缸(8)的一级活塞杆(9)设置有压紧板(6)；所述双作用多级伸缩油缸(8)的二级活塞杆(10)设置有冲压杆(7)，所述冲压杆(7)的顶端由纵向的两端至中心逐渐凸起；所述冲压杆(7)在所述压紧板(6)中心设置的通孔内随二级活塞杆(10)往复移动；所述支架(12)的底部固定设置有工作台(1)，所述工作台(1)的上面设置有与冲压杆(7)顶端对应的凹槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种板材冲孔机，其特征在于：所述压紧板(6)设置有至少一个导向孔(5)，所述工作台(1)的上面设置有与导向孔(5)对应的导向杆(2)。

3.根据权利要求1所述的一种板材冲孔机，其特征在于：所述冲压杆(7)的外部套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的上部和下部分别固定设置于二级活塞杆(10)和压紧板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种板材冲孔机，其特征在于：所述工作台(1)还设置有工件定位装置(3)。

5.根据权利要求4所述的一种板材冲孔机，其特征在于：所述工件定位装置为相互垂直的两个挡板(302)，所述挡板(302)设置有长孔(301)，所述长孔(301)穿设螺栓(303)使挡板(302)固定于工作台(1)。

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