CN211492913U - 无源液压同步冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无源液压同步冲压机构，包括冲床，所述冲床上装有上模具、下模具和冲床驱动装置，且所述上模具能在冲床驱动装置的驱动下相对下模具上下移动，包括固定在冲床上的横向模具及其冲压油缸，还包括增压油缸，所述增压油缸固定连接在上模具和下模具之间，增压油缸的无杆腔与冲压油缸的无杆腔连接，增压油缸的有杆腔与冲压油缸的有杆腔连接，增压油缸和冲压油缸均与回油箱连接。本实用新型减少电控带来的安全隐患，使用冲床额外冲力并转化为液压系统的能量，在所需的冲压方向进行工作，提高冲床工作效率，减少了空间需求，产品结构简单，而且成本低廉，可用于现有冲床的改造。

Description

无源液压同步冲压机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种无源液压同步冲压机构。

背景技术

冲床是一种冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及积挤压件等等。

传统冲床一般为单方向冲压，即一次成型相对的两个面，例如上下运动进行冲压成型上下两个面。若需要其它相对面的成型，如前后或左右，则需要另外安排工序进行冲压，因此结构复杂，也可以添加额外的设备或者产线来一次成型，但这种方案需要增加设备成本和场地，而且增长了工时。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无源液压同步冲压机构，其结构简单无需增加设备，不仅节约了空间和生产成本，而且大大提高工作效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种无源液压同步冲压机构，包括冲床，所述冲床上装有上模具、下模具和冲床驱动装置，且所述上模具能在冲床驱动装置的驱动下相对下模具上下移动，包括固定在冲床上的横向模具及其冲压油缸，还包括增压油缸，所述增压油缸固定连接在上模具和下模具之间，所述增压油缸的无杆腔与冲压油缸的无杆腔连接，增压油缸的有杆腔与冲压油缸的有杆腔连接，增压油缸和冲压油缸均与回油箱连接。

在上述技术方案中，所述增压油缸两端的耳环通过关节轴承分别固定连接在上模具和下模具上。

在上述技术方案中，所述回油箱中的阀块并联有单向阀和卸荷阀，所述增压油缸的有杆腔和冲压油缸的有杆腔均通过单向阀和卸荷阀与回油箱连接，所述增压油缸的无杆腔和冲压油缸的无杆腔均通过单向阀和卸荷阀与回油箱连接。

在上述技术方案中，所述回油箱的中的阀块设有平衡阀，所述增压油缸的有杆腔和冲压油缸的有杆腔均通过平衡阀与回油箱连接，所述增压油缸的无杆腔和冲压油缸无杆腔均通过平衡阀与回油箱连接。

在上述技术方案中，所述冲床上装有多个横向模具及其冲压油缸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过配合冲压模板，在原有的冲床上进行改造，减少设备成本和场地需求的同时，提高工作效率。该系统不需要额外的电机和泵进行驱动，减少电控带来的安全隐患，使用冲床额外冲力并转化为液压系统的能量，在所需的冲压方向进行工作，提高冲床工作效率，减少了空间需求，产品结构简单，而且成本低廉，可用于现有冲床的改造。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图；

图2为本实用新型另一种方案的原理示意图；

图3为本实用新型中冲压油缸和增压油缸的原理示意图；

图4为本实用新型的主视示意图；

图中标号如下：100、冲床；110、上模具；120、下模具；130、冲床驱动

装置；210、横向模具；220、冲压油缸；300、回油箱；310、单向阀；320、卸荷阀；320、平衡阀；400、增压油缸；410、耳环；500、被冲压件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所示，一种无源液压同步冲压机构，包括冲床100，所述冲床100 上装有上模具110、下模具120和冲床100驱动装置，且所述上模具110能在冲床100驱动装置的驱动下相对下模具120上下移动，包括固定在冲床 100上的横向模具210及其冲压油缸220，还包括增压油缸400，所述增压油缸400固定连接在上模具110和下模具120之间，所述增压油缸400的无杆腔与冲压油缸220的无杆腔连接，增压油缸400的有杆腔与冲压油缸220的有杆腔连接，增压油缸400和冲压油缸220均与回油箱300连接。

如图1、2所示，上模具110有上限位置和下限位置，保证上模具110下落至下极限高度时高度大于横向模具210高度，可以是直接由冲床100主轴预设行程控制上模具110上升、下降的距离，也可以用距离传感器控制其上限位置和下限位置，所述增压油缸400两端的耳环410通过关节轴承分别固定连接在上模具110和下模具120上。

如图1所示，所述回油箱300中的阀块并联有单向阀310和卸荷阀 320，所述增压油缸400的有杆腔和冲压油缸220的有杆腔均通过单向阀310 和卸荷阀320与回油箱300连接，所述增压油缸400的无杆腔和冲压油缸 220的无杆腔均通过单向阀310和卸荷阀320与回油箱300连接，当冲压油缸220泄漏导致油液不足时，可从单向阀310向系统中补油，保证下次动作可到达极限位置，当冲压油缸220推力不足时，即冲压力小于零件成型力时，油液将从卸荷阀320泄回回油箱300，对系统启保护作用。

如图2所示，另一种实施方式，所述回油箱300的中的阀块设有平衡阀 320，所述增压油缸400的有杆腔和冲压油缸220的有杆腔均通过平衡阀320 与回油箱300连接，所述增压油缸400的无杆腔和冲压油缸220无杆腔均通过平衡阀320与回油箱300连接，需要说明的是，平衡阀320的作用与并联的单向阀310和卸荷阀320的作用相同并可相互替换。

如图3所示，冲床100上装有多个横向模具210及其冲压油缸220，其中示例采用四缸方案，增压油缸400的有杆腔体积大于与之相连的多个冲压油缸220有杆腔体积的总和，增压油缸400的无杆腔体积大于与之相连的多个冲压油缸220的无杆腔体积的总和，保证了每次增压油缸400的动作能都使各冲压油缸220都能运行至极限位置，多余的油液将通过卸荷阀320排回油箱 300，而运作所需的油将通过单向阀310向油箱吸取。

本实用新型使用的原理是：安装于上模具110和下模具120之间的增压油缸400，由于上模具110和下模具120分别固定于冲床100上，所以当上模具110下压至其下极限位置的过程中，增压油缸400的无杆腔进行增压，由于该无杆腔与冲压油缸220的无杆腔相连，此时冲压油缸220也同步伸出，并推动横向模具210，对被冲压工件500进行冲压，当冲床驱动装置130带动上模具110往上升的同时，增压油缸400有杆腔做功，将冲压油缸220复位，横向模具210也被带动复位，冲压油缸220的动能为冲床100冲压工件时的多余的动能，即一次的冲压动作所需动能为冲压油缸220所需的动能与上模具110下模具120所需动能的总和，提高了冲床100的使用效率，将多余的动能通过液压传递改变方向用作其它方位的冲压。

最后应说明的是：以上上述的实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普

通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应上述的以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种无源液压同步冲压机构，包括冲床(100)，所述冲床(100)上装有上模具(110)、下模具(120)和冲床驱动装置(130)，且所述上模具(110)能在冲床驱动装置(130)的驱动下相对下模具(120)上下移动，其特征在于：包括固定在冲床(100)上的横向模具(210)及其冲压油缸(220)，还包括增压油缸(400)，所述增压油缸(400)固定连接在上模具(110)和下模具(120)之间，所述增压油缸(400)的无杆腔与冲压油缸(220)的无杆腔连接，增压油缸(400)的有杆腔与冲压油缸(220)的有杆腔连接，增压油缸(400)和冲压油缸(220)均与回油箱(300)连接。

2.根据权利要求1所述的无源液压同步冲压机构，其特征在于：所述增压油缸(400)两端的耳环(410)通过关节轴承分别固定连接在上模具(110)和下模具(120)上。

3.根据权利要求1所述的无源液压同步冲压机构，其特征在于：所述回油箱(300)中的阀块并联有单向阀(310)和卸荷阀(320)，所述增压油缸(400)的有杆腔和冲压油缸(220)的有杆腔均通过单向阀(310)和卸荷阀(320)与回油箱(300)连接，所述增压油缸(400)的无杆腔和冲压油缸(220)的无杆腔均通过单向阀(310)和卸荷阀(320)与回油箱(300)连接。

4.根据权利要求1所述的无源液压同步冲压机构，其特征在于：所述回油箱(300)的中的阀块设有平衡阀(330)，所述增压油缸(400)的有杆腔和冲压油缸(220)的有杆腔均通过平衡阀(330)与回油箱(300)连接，所述增压油缸(400)的无杆腔和冲压油缸(220)的无杆腔均通过平衡阀(330)与回油箱(300)连接。

5.根据权利要求1所述的无源液压同步冲压机构，其特征在于：所述冲床(100)上装有多个横向模具(210)及其冲压油缸(220)。

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