CN2244969Y - 带有退料装置的液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分类号为B30B的带有退料装置的液压机，它是对原来中小型液压机的改进，其特征是主缸活塞杆内增设一柱塞缸，在主缸活塞杆上方设一油孔7，同时在主缸液控单向阀的控制油路中增设一换向阀4，该换向阀由触动行程开关控制，具有省本、省时，充分利用原油压机封闭高度的特点，可广泛用于拉伸、冲裁、翻边加工。

Description

带有退料装置的液压机

本发明涉及主缸内带有退料装置的液压机。

一般说来，中、小型液压机主要由立柱、底座、压延梁(活动横梁)、上横梁、主缸、顶出缸及液压系统构成，利用这种液压机进行拉伸、翻边、冲裁(冲孔或落料)时，通常将凹模安装于压延梁下平面，凸模安装于底座上，用顶出缸带动压边装置，这样必须设计一弹性装置安装于凹模内，将嵌粘在凹模内的零件或废料顶出，使用弹性装置退料，模具结构复杂制作成本高，而且由于弹性元件的压缩量只有30-50％，增加了模具高度，使液压机的封闭高度得不到充分发挥，往住因液压机的封闭高度不够而选用较大吨位的液压机，使经济效益下降。

本实用新型的目的是要提供一种具有能将与模具“粘”住的另件或废料顶出模具，以提高劳动生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

在主缸活塞杆内部增设一柱塞油缸与一柱塞，柱塞油缸与主缸下腔有油孔连通，在主缸液控单向阀(充液阀)的控制油路中增设一换向阀，该换向阀由触动行程开关控制。

按照这种结构：1.由于增设的柱塞油缸位置在原主缸活塞内，所以不占任何机构位置；2.节约每制作一个零件，必设相应的弹性装置，节省了设计时间与相应费用，同时原液压机的封闭高度可得以充分利用，提高了经济效益。

图1是本实用新型带有退料装置的液压机的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

本实用新型包括立柱、底座11、压延梁9、上横梁10、主缸、主缸活塞6、顶出缸及液压系统，在主缸活塞杆6内部设一柱塞油缸与一柱塞8，在主缸活塞杆上方设有油孔7，将主缸下腔与柱塞油缸连通，同时在主缸液控单向阀的控制油路中增设一换向阀4，在未设液控单向阀时，可在主缸上腔进油口处设置换向阀。

本实用新型的操作方法：

启动液压泵1，右移换向阀3，高压液体进入主缸上腔，驱动主缸活塞6和压延梁下行进行冲压工作，冲压工作完毕后，将换向阀3左移，高压液体进入主缸下腔，同时液控单向阀5开启，导致主缸活塞6和压延梁9上行，当上行至触动行程开关2时，使换向阀4左移，液控单向阀5关闭，主缸活塞6和压延梁停止动作，主缸下腔继续进入高压液体，压力增高，迫使液体经油孔7进入柱塞缸，压柱塞8下行，达到退料目的。

Claims (2)

1.一种带有退料装置的液压机，包括立柱、底座、压延梁、上横梁、主缸、顶出缸及液压系统，其特征在于主缸活塞杆内部增设一柱塞缸与一柱塞8，在主缸活塞杆上方设有油孔7，它将主缸下腔与柱塞油缸连通，同时在主缸液控单向阀的控制油路中增设一换向阀4，该换向阀由触动行程开关控制。

2.按权利要求1所述的带有退料装置的液压机，其特征在于在原液压机末设液控单向阀时，可在主缸上腔进油口处设置换向阀。

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