CN104028668A - 一种取料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种取料装置，它包括冲床（1）、安装在冲床（1）上的冲头（2）、工作台（12）和与冲头（2）相配合的凹模（3），它还包括油缸I（4）、油缸II（5）和泵（6），支撑腿（9）均匀分布在凹模（3）的底部，凹模（3）上设置有垂直于凹模（3）底部的通孔I（10）和通孔II（11），通孔I（10）和通孔II（11）均与凹模（3）的凹槽连通，油缸I（4）和油缸II（5）的活塞杆分别设置在通孔I（10）和通孔II（11）内，分流阀（8）的两个出油口分别与油缸I（4）和油缸II（5）的进液口连接。本发明的有益效果是：结构简单、生产效率高、能平稳快速的将产品取出、节省工人劳动量、提高企业经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及带有凸形结构的零件的加工技术领域，特别是一种取料装置。
背景技术
凸形件由板件通过冲头的冲压制成，板件的材料为碳钢。凸形件主要用于安装在车间里的精密机床上，使用时，先将设备上的边缘棱与凸形件上的凹形结构相配合，然后将凸形件固定在机床上，因此，棱角不会因外界的碰撞而导致边缘损坏的现象，使机床整体上美观。目前，大多数企业加工这种零件的装置由冲床和与冲头相配合的凹模组成，冲头安装在冲床上，凹模固定安装在工作台上，加工前，先将板件平放在凹模的凹槽的顶部，再启动冲床，冲床的冲头将力作用到板件上从而将板件压入凹模的凹槽内，从而完成了将板件加工成凸形件的过程，最后控制床冲的冲头向上运动，当冲头与凹模相分离后关闭冲床，工人便可将陷在凹槽内的产品取出。然而，板件较厚、宽度较大以及受到的冲击力较大，板件被冲压后紧紧的帖在凹槽的内壁，因此，产品很难取出，工人通常需要费很大的力气才能将产品从凹槽内拔出，这无疑是浪费了劳动力，此外，为方便工人将产品拔出因此板件通常做得很宽，因此，还需后续的切割工序将多余的尾部切削掉，这无疑是增加了生产成本，降低了企业的效益。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、生产效率高、能平稳快速的将产品取出、节省工人劳动量、提高企业经济效益的取料装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种取料装置，它包括冲床、安装在冲床上的冲头、工作台和与冲头相配合的凹模，它还包括油缸I、与油缸I结构相同的油缸II、泵、油箱和分流阀，所述的凹模的底部设置有多个垂直于凹模的支撑腿，支撑腿均匀分布在凹模的底部，每个支撑腿均设置在工作台上，凹模设置于冲头的正下方，凹模上设置有垂直于凹模底部的通孔I和通孔II，通孔I和通孔II均与凹模的凹槽连通，所述的油缸I和油缸II均垂直于工作台设置且均固定安装在工作台上，油缸I和油缸II的活塞杆分别设置在通孔I和通孔II内，所述的分流阀的两个出油口分别与油缸I和油缸II的进液口连接，所述的泵的吸油口和排油口分别与油箱和分流阀的进油口连接。
所述的通孔I与通孔II的结构相同。
所述的凹模的底部设置四个垂直于凹模的支撑腿。
所述的泵为单作用式齿轮泵。
本发明具有以下优点：（1）本发明的凹模上设置有垂直于凹模底部的通孔I和通孔II，通孔I和通孔II均与凹模的凹槽连通，油缸I和油缸II均垂直于工作台设置且均固定安装在工作台上，油缸I和油缸II的活塞杆分别设置在通孔I和通孔II内，分流阀的两个出油口分别与油缸I和油缸II的进液口连接，泵的吸油口和排油口分别与油箱和分流阀的进油口连接，加工生产凸形件前，先将板件水平放到凹模顶部，再启动冲床，冲头将板件强行压入凹模的凹槽内，产品紧贴在凹槽内，然后控制冲床上的冲头向上运动使冲头复位，最后只需启动泵，泵将液压油抽到分流阀内，分流阀将液压油等流量分到油缸I和油缸II内，油缸I和油缸II的活塞杆同时伸出，由于两个活塞杆同时作用到产品的底部，从而将产品缓慢、平稳的推到凹模凹槽的外部，从而可以轻松获得紧贴在凹槽内的产品，无需工人费力的拔，因此，该装置节省了工人的劳动量、提高了生产效率的特点。（2）本发明加工出的产品没有多余的尾部，减少了加工工序，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为图1的A向视图；
图中，1-冲床，2-冲头，3-凹模，4-油缸I，5-油缸II，6-泵，7-油箱，8-分流阀，9-支撑腿，10-通孔I，11-通孔II，12-工作台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1和图2所示，一种取料装置，它包括冲床1、安装在冲床1上的冲头2、工作台12和与冲头2相配合的凹模3，它还包括油缸I4、与油缸I4结构相同的油缸II5、泵6、油箱7和分流阀8，所述的凹模3的底部设置有四个垂直于凹模3的支撑腿9，四个支撑腿9均匀分布在凹模3的底部，每个支撑腿9均设置在工作台12上，凹模3设置于冲头2的正下方，凹模3上设置有垂直于凹模3底部的通孔I10和通孔II11，通孔I10与通孔II11的结构相同，通孔I10和通孔II11均与凹模3的凹槽连通，所述的油缸I4和油缸II5均垂直于工作台12设置且均固定安装在工作台12上，油缸I4和油缸II5的活塞杆分别设置在通孔I10和通孔II11内。如图1所示，分流阀8的两个出油口分别与油缸I4和油缸II5的进液口连接，分流阀8将从液压油等流量分到油缸I4和油缸II5内，从而使油缸I4和油缸II5的活塞杆同时伸出，所述的泵6的吸油口和排油口分别与油箱7和分流阀8的进油口连接。泵6为单作用式齿轮泵。
本发明的工作过程如下：加工生产凸形件前，先将板件水平放到凹模3顶部，再启动冲床1，冲头2将板件强行压入凹模3的凹槽内，产品紧贴在凹模3的凹槽内，然后控制冲床1上的冲头2向上运动使冲头2复位，最后只需启动泵6，泵6将液压油抽到分流阀8内，分流阀8将液压油等流量分到油缸I4和油缸II5内，油缸I4和油缸II5的活塞杆同时伸出，由于两个活塞杆同时作用到产品的底部，从而将产品缓慢、平稳的推到凹模3凹槽的外部，从而可以轻松获得紧贴在凹槽内的产品，无需工人费力的拔，因此，该装置节省了工人的劳动量、提高了生产效率的特点。
Claims (4)
1.一种取料装置，它包括冲床（1）、安装在冲床（1）上的冲头（2）、工作台（12）和与冲头（2）相配合的凹模（3），其特征在于：它还包括油缸I（4）、与油缸I（4）结构相同的油缸II（5）、泵（6）、油箱（7）和分流阀（8），所述的凹模（3）的底部设置有多个垂直于凹模（3）的支撑腿（9），支撑腿（9）均匀分布在凹模（3）的底部，每个支撑腿（9）均设置在工作台（12）上，凹模（3）设置于冲头（2）的正下方，凹模（3）上设置有垂直于凹模（3）底部的通孔I（10）和通孔II（11），通孔I（10）和通孔II（11）均与凹模（3）的凹槽连通，所述的油缸I（4）和油缸II（5）均垂直于工作台（12）设置且均固定安装在工作台（12）上，油缸I（4）和油缸II（5）的活塞杆分别设置在通孔I（10）和通孔II（11）内，所述的分流阀（8）的两个出油口分别与油缸I（4）和油缸II（5）的进液口连接，所述的泵（6）的吸油口和排油口分别与油箱（7）和分流阀（8）的进油口连接。
2.根据权利要求1所述的一种取料装置，其特征在于：所述的通孔I（10）与通孔II（11）的结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种取料装置，其特征在于：所述的凹模（3）的底部设置四个垂直于凹模（3）的支撑腿（9）。
4.根据权利要求1所述的一种取料装置，其特征在于：所述的泵（6）为单作用式齿轮泵。
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|---|---|---|---|
| CN201410296024.6A CN104028668A (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种取料装置 |
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Publications (1)
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| CN104028668A true CN104028668A (zh) | 2014-09-10 |
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ID=51459800
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- 2014-06-27 CN CN201410296024.6A patent/CN104028668A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20140910 |