CN209515904U - 一种卷芯热压整形的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷芯热压整形的装置，包括：下热压板、位于下热压板上方的上热压板和用于驱动上热压板向下热压板方向进行往复移动的驱动机构，其中：下热压板的上表面和上热压板的下表面均设有若干凸起。本实用新型通过在上热压板的下表面和下热压板的上表面上设置凸起，以使二者对卷芯进行压型的过程中，可以利用其表面的凸起对该卷芯的局部加强热压力度，以提高隔膜与极片的局部贴合，达到防止卷芯松软变形的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种卷芯热压整形的装置。
背景技术
锂离子电池的主要结构包括阳极极片、阴极极片、隔离膜、电解液及外包装壳等组成。阴、阳极极片与隔离膜交替卷绕在一起形成卷芯，经外包装及注液封装，然后经过化成容量等工序形成完整的锂离子电芯。在铝壳方形电池生产过程中，为提升电芯的体积能量密度，一般会对卷芯进行热压整形，以减小卷芯的厚度，方便入壳。然而目前方形卷绕正负极入片收尾及隔膜入片收尾不能全部控制在R角处，卷芯厚度不均匀。由于卷芯厚度不均匀，使得现有的热压设备在热压过程中，卷芯平面会受力并不均匀，从而使得其极片与隔膜贴合程度不同。且另一方面，充电过程中负极极片存在厚度反弹，电芯在多次充放电后会引起内部卷芯松软变形，进而导致电芯厚度超标并伴随容量衰减。
实用新型内容
基于上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种卷芯热压整形的装置。
本实用新型提出的一种卷芯热压整形的装置，包括：下热压板、位于下热压板上方的上热压板和用于驱动上热压板向下热压板方向进行往复移动的驱动机构，其中：
下热压板的上表面和上热压板的下表面均设有若干凸起。
优选地，凸起为圆顶状突起。
优选地，下热压板上的各凸起与上热压板上的各凸起交错布置。
优选地，凸起高度为待整形卷芯厚度的2％。
优选地，上热压板上各凸起顶面面积之和为待整形卷芯与上热压板接触面面积的15％。
优选地，下热压板上各凸起顶面面积之和为待整形卷芯与下热压板接触面面积的15％。
优选地，上热压板和下热压板上均分别安装有用于检测其表面温度的温度传感器。
优选地，还包括与温度传感器连接并根据温度传感器的检测结果控制上热压板和下热压板温度的控制器。
优选地，上热压板包括基板和位于基板靠近下热压板一侧的加热板，上热压板上的凸起位于该加热板上。
优选地，下热压板包括基板和位于基板靠近上热压板一侧的加热板，下热压板上的凸起位于该加热板上。
优选地，还包括支撑架，所述支撑架包括底座、位于底座上方的顶板、以及连接顶板与底座的立柱；下热压板固定安装在底座上，上热压板位于顶板的下方并与驱动机构连接，所述驱动机构固定安装在顶板上。
优选地，顶板上安装有可上下滑动的导柱，所述导柱与上热压板固定连接。
优选地，驱动机构包括液压缸。
本实用新型中，通过在上热压板的下表面和下热压板的上表面上设置凸起，以使二者对卷芯进行压型的过程中，可以利用其表面的凸起对该卷芯的局部加强热压力度，以提高隔膜与极片的局部贴合，同时为负极反弹预留空间，达到防止卷芯松软变形的目的，经该整形装置压型的卷芯可以有效改善电芯循环过程中因卷芯松软变形引起的厚度增长及容量衰减过快等问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种卷芯热压整形的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种卷芯热压整形的装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种卷芯热压整形的装置，包括：下热压板1、位于下热压板1上方的上热压板2和用于驱动上热压板2向下热压板1方向进行往复移动的驱动机构3，其中：驱动机构3包括液压缸，上热压板2和下热压板1均包括基板和位于基板靠近下热压板1一侧的加热板，所述上热压板2和下热压板1的加热板上均设有若干凸起4。
卷芯在进行热压整形时，将带整形的卷芯A放置在下热压板1上，然后利用驱动机构3推动上热压板1下移，以利用上热压版1与下热压板2配合对处于二者之间的卷芯A进行热压，由于上热压板1与下热压板2均设有凸起4，从而使得上下热压板对卷芯进行整体热压的同时可以利用凸起4对卷芯A局部进行加强热压，以达到提高该卷芯A中隔膜与极片的局部贴合，防止卷芯松软变形的目的。
由上可知，经该整形装置压型的卷芯可以有效改善电芯循环过程中因卷芯松软变形引起的厚度增长及容量衰减过快等问题。
此外，为了在提高对卷芯A局部加强热压的均匀性，本实施例中，下热压板1上的各凸起4与上热压板2上的各凸起4交错布置。为了减小凸起4与卷芯接触时，对卷芯接触面的边缘处造成意外损伤，实施例中的凸起4为圆顶状凸起。
本实施例中，凸起4高度为待整形卷芯厚度的2％；上热压板2上各凸起4顶面面积之和为待整形卷芯与上热压板2接触面面积的15％；下热压板1上各凸起4顶面面积之和为待整形卷芯与下热压板1接触面面积的15％。这种方式的设置可以保障卷芯外部形状稳定，同时可以保障其隔膜与极片不会因凸起4密度过大而早上损伤。
本实施例中，上热压板2和下热压板1上均分别安装有用于检测其表面温度的温度传感器；还包括与温度传感器连接并根据温度传感器的检测结果控制上热压板2和下热压板1温度的控制器，以利用温度传感器对热压板的温度进行实时监测，以方便将热压温度控制在75℃～95℃，从而保证热压温度恒定均匀。
本实施例中，还包括支撑架5，所述支撑架5包括底座51、位于底座51上方的顶板52、以及连接顶板52与底座51的立柱53；下热压板1固定安装在底座51上，上热压板2位于顶板52的下方并与驱动机构3连接，所述驱动机构3固定安装在顶板52上，以确保上下热压板相对的稳定性。且为了提高上热压板2移动的平稳性，本实施例在顶板52上安装了可上下滑动的导柱6，所述导柱6与上热压板2固定连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种卷芯热压整形的装置，其特征在于，包括：下热压板(1)、位于下热压板(1)上方的上热压板(2)和用于驱动上热压板(2)向下热压板(1)方向进行往复移动的驱动机构(3)，其中：
下热压板(1)的上表面和上热压板(2)的下表面均设有若干凸起(4)。
2.根据权利要求1所述的卷芯热压整形的装置，其特征在于，凸起(4)为圆顶状凸起。
3.根据权利要求1所述的卷芯热压整形的装置，其特征在于，下热压板(1)上的各凸起(4)与上热压板(2)上的各凸起(4)交错布置。
4.根据权利要求1所述的卷芯热压整形的装置，其特征在于，凸起(4)高度为待整形卷芯厚度的2％。
5.根据权利要求1所述的卷芯热压整形的装置，其特征在于，上热压板(2)上各凸起(4)顶面面积之和为待整形卷芯与上热压板(2)接触面面积的15％；下热压板(1)上各凸起(4)顶面面积之和为待整形卷芯与下热压板(1)接触面面积的15％。
6.根据权利要求1所述的卷芯热压整形的装置，其特征在于，上热压板(2)和下热压板(1)上均分别安装有用于检测其表面温度的温度传感器。
7.根据权利要求6所述的卷芯热压整形的装置，其特征在于，还包括与温度传感器连接并根据温度传感器的检测结果控制上热压板(2)和下热压板(1)温度的控制器。
8.根据权利要求1所述的卷芯热压整形的装置，其特征在于，上热压板(2)包括基板和位于基板靠近下热压板(1)一侧的加热板，上热压板(2)上的凸起(4)位于该加热板上。
9.根据权利要求1所述的卷芯热压整形的装置，其特征在于，下热压板(1)包括基板和位于基板靠近上热压板(2)一侧的加热板，下热压板(1)上的凸起(4)位于该加热板上。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的卷芯热压整形的装置，其特征在于，还包括支撑架(5)，所述支撑架(5)包括底座(51)、位于底座(51)上方的顶板(52)、以及连接顶板(52)与底座(51)的立柱(53)；下热压板(1)固定安装在底座(51)上，上热压板(2)位于顶板(52)的下方并与驱动机构(3)连接，所述驱动机构(3)固定安装在顶板(52)上；且顶板(52)上安装有可上下滑动的导柱(6)，所述导柱(6)与上热压板(2)固定连接。
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| CN201920169465.8U CN209515904U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种卷芯热压整形的装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112713318A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-27 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 卷芯热压整形方法 |
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| CN116247307A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-06-09 | 江苏万锂达智能科技有限公司 | 一种锂电池电芯的热压整形设备及工艺 |
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| CN116247307A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-06-09 | 江苏万锂达智能科技有限公司 | 一种锂电池电芯的热压整形设备及工艺 |
| CN116247307B (zh) * | 2023-03-17 | 2023-09-19 | 江苏万锂达智能科技有限公司 | 一种锂电池电芯的热压整形设备及工艺 |
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