CN215327855U - 一种高透光率与低雾度的屏幕保护膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高透光率与低雾度的屏幕保护膜，包括依次连接的透光硅离型层、透光光学胶层、透光基材层、透光硅胶层及透光离型膜层，透光光学胶层用于粘结透光硅离型层与透光基材层，透光硅胶层用于粘结透光离型膜层与透光基材层。本高透光率与低雾度的屏幕保护膜通过依次连接的透光硅离型层、透光光学胶层、透光基材层、透光硅胶层及透光离型膜层，具有成本低、透光度高、雾度低、无白点和闪点等优点，极大的提高了显示屏清晰度，增加使用者的视觉舒适感。

Description

一种高透光率与低雾度的屏幕保护膜

技术领域

本实用新型涉及屏幕保护膜技术领域，特别是涉及一种高透光率与低雾度的屏幕保护膜。

背景技术

随着科技发展和社会进步，人们对产品的要求越来越高、越来越苛刻，如屏幕保护膜。目前，市场上的屏幕保护膜虽然品种众多，但一般透光率偏低、雾度偏高，会导致使用者的屏幕出现闪点、亮点、清晰度偏低，严重影响使用者的视觉美观。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种清晰度高的高透光率与低雾度的屏幕保护膜。

一种高透光率与低雾度的屏幕保护膜，包括依次连接的透光硅离型层、透光光学胶层、透光基材层、透光硅胶层及透光离型膜层，所述透光光学胶层用于粘结所述透光硅离型层与所述透光基材层，所述透光硅胶层用于粘结所述透光离型膜层与所述透光基材层。

在其中一个实施例中，所述透光硅离型层的厚度为30μm ～70μm，所述透光光学胶层的厚度为25μm ～200μm，所述透光基材层的厚度为36μm ～150μm，所述透光硅胶层的厚度为20μm ～50μm，所述透光离型膜层的厚度为30μm ～70μm。

在其中一个实施例中，所述透光光学胶层、所述透光基材层及所述透光硅胶层的总厚度为100μm ～380μm。

在其中一个实施例中，所述透光硅离型层为PET材质，表面涂有硅离型剂，所述透光硅离型层的透光率大于90%，雾度小于0.8%。

在其中一个实施例中，所述透光光学胶层为热固化型改性高透丙烯酸类压敏胶树脂，所述透光光学胶层的透光率大于96%，雾度小于0.5%。

在其中一个实施例中，所述透光光学胶层为紫外光固化型透光聚氨基丙烯酸压敏胶树脂或紫外光固化型透光丙烯酸类压敏胶树脂，所述透光光学胶层的透光率大于96%，雾度小于0.5%。

在其中一个实施例中，所述透光基材层为经表面增透处理的透光PET、透光TAC膜、透光PC膜中的一种，所述透光基材层的透光率大于95%，雾度小于0.5%。

在其中一个实施例中，所述透光硅胶层由透光有机硅树脂压敏胶制成，所述透光硅胶层的透光率大于94%，雾度小于0.5%。

在其中一个实施例中，所述透光离型膜层为透光PET基膜，所述透光离型膜层的透光率大于90%，雾度小于0.8%。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的高透光率与低雾度的屏幕保护膜通过依次连接的透光硅离型层、透光光学胶层、透光基材层、透光硅胶层及透光离型膜层，具有成本低、透光度高、雾度低、无白点和闪点等优点，极大的提高了显示屏清晰度，增加使用者的视觉舒适感。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的高透光率与低雾度的屏幕保护膜的结构示意图。

附图标注说明：

高透光率与低雾度的屏幕保护膜100；

透光硅离型层10、透光光学胶层20、透光基材层30、透光硅胶层40、透光离型膜层50。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为本实用新型一较佳实施方式的高透光率与低雾度的屏幕保护膜100，包括依次连接的透光硅离型层10、透光光学胶层20、透光基材层30、透光硅胶层40及透光离型膜层50，透光光学胶层20用于粘结透光硅离型层10与透光基材层30，透光硅胶层40用于粘结透光离型膜层50与透光基材层30。本实用新型的高透光率与低雾度的屏幕保护膜100通过依次连接的透光硅离型层10、透光光学胶层20、透光基材层30、透光硅胶层40及透光离型膜层50，具有成本低、透光度高、雾度低、无白点和闪点等优点，极大的提高了显示屏清晰度，增加使用者的视觉舒适感。

如图1所示，在本实施例中，透光硅离型层10的厚度为30μm ～70μm，优选为50μm；可选地，透光硅离型层10为PET材质，表面涂有硅离型剂，进一步地，透光硅离型层10的透光率大于90%，雾度小于0.8%。

在一实施例中，透光光学胶层20用于粘结透光硅离型层10与透光基材层30，透光光学胶层20的厚度为25μm ～200μm，优选为42μm；可选地，透光光学胶层20为热固化型改性高透丙烯酸类压敏胶树脂，进一步地，透光光学胶层20的透光率大于96%，雾度小于0.5%。在其它实施例中，透光光学胶层20为紫外光固化型透光聚氨基丙烯酸压敏胶树脂或紫外光固化型透光丙烯酸类压敏胶树脂，进一步地，透光光学胶层20的透光率大于96%，雾度小于0.5%。

在一实施例中，透光基材层30的厚度为36μm ～150μm，优选为50μm；可选地，透光基材层30为经表面增透处理的透光PET、透光TAC膜、透光PC膜中的一种，进一步地，透光基材层30的透光率大于95%，雾度小于0.5%。在一实施例中，透光硅胶层40用于粘结透光离型膜层50与透光基材层30，透光硅胶层40的厚度为20μm ～50μm，优选为28μm；可选地，透光硅胶层40由透光有机硅压敏胶制成，透光硅胶层40的透光率大于94%，雾度小于0.5%。进一步地，透光硅胶层40由透光有机硅树脂压敏胶制成。在一实施例中，透光离型膜层50的厚度为30μm ～70μm，优选为50μm；可选地，透光离型膜层50为透光PET基膜，透光离型膜层50的透光率大于90%，雾度小于0.8%。透光光学胶层20、透光基材层30及透光硅胶层40的总厚度为100μm ～380μm，优选为120μm。

一种如上述的高透光率与低雾度的屏幕保护膜100，其制备方法包括如下步骤：

S1、选取厚度为36～150μm的透光基材层30备用；

S2、采用狭缝涂布方式将调配好的透光有机硅压敏胶涂布在透光基材层30的表面上并加热烘干固化，形成透光硅胶层40，得到第一混合基材；

S3、在所述S2得到的第一混合基材的透光硅胶涂层表面上贴附离型膜，形成透光离型膜层50，得到第二混合基材；

S4、采用狭缝涂布或对辊涂布的方式将透光光学胶涂布在透光基材层30的另一表面上，并加热烘干固化或紫外光固化，形成透光光学胶层20，并在透光光学胶层20表面贴合透光硅离型层10，得到成品保护膜；

上述S1中的透光基材层30选用经表面增透处理的透光PET、透光TAC膜、透光PC膜中的一种制成；

上述S2中，透光有机硅压敏胶包含透光有机硅树脂、透光MQ树脂调整剂、增粘剂、交联剂、铂金催化剂、抑制剂及流平剂；其中，透光有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下成分：

透光有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷，占总质量份30%；透光MQ硅树脂占总质量份30%；增粘剂占总质量份2%；交联剂占总质量份0.2%；铂金催化剂占总质量份1.5%；抑制剂占总质量份0.1%；流平剂占总质量份0.5%；甲苯占总质量份15.7%；乙酸乙酯占总质量份20%。

上述S2的具体方法为：用齿轮泵输送透光有机硅压敏胶液体，并将上述透光有机硅压敏胶通过狭缝涂布的方式涂布在透光基材层30上。

此外，S4中的透光光学压敏胶为热固化型改性透光丙烯酸类压敏胶树脂；

或者，紫外光固化型透光丙烯酸类压敏胶树脂或透光聚氨基丙烯酸压敏胶树脂。

为了实施方便，实施过程中采用紫外光固化型透光聚氨基丙烯酸压敏胶树脂作为实施案例，但不局限于此方案，等同变换的热固型透光丙烯酸类压敏胶树脂也在本实用新型的保护范畴。

紫外光固化型透光丙烯酸类压敏胶包括以下组分：透光聚氨基丙烯酸树脂，占总质量的45%；丙烯酸丁酯，占总质量的35%；含羟基丙烯酸类单体，占总质量的11.2%；交联剂，占总质量的3%；光引发剂CN184，占总质量的0.8%；增粘剂，占总质量的5%。

通过采用上述制备方法制备出的高透光率与低雾度的屏幕保护膜100，不仅具有成本低、透光度高、雾度低，而且无白点和闪点，极大提高了显示屏清晰度，增强了使用者的视觉舒适感。

上述的透光光学压敏胶层20不仅可采用本实用新型的光固化压敏胶制成，也可采用热固化压敏胶制成。

为了进一步表明本高透光率与低雾度的屏幕保护膜100的性能，提供如下实施例：

实施例1

本实施例1提供的一种高透光率、低雾度屏幕保护膜100，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为50μm的经增透处理后的PET膜作为透光基材层30备用；

S2、采用狭缝涂布方式将调配好的透光有机硅压敏胶涂布在透光基材层30的一表面上并加热烘干固化，形成透光硅胶层40，得到第一混合基材；

其中，透光有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下成分：

透光有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷，占总质量份30%；透光MQ硅树脂占总质量份30%；增粘剂占总质量份2%；交联剂占总质量份0.2%；铂金催化剂占总质量份1.5%；抑制剂占总质量份0.1%；流平剂占总质量份0.5%；甲苯占总质量份15.7%；乙酸乙酯占总质量份20%。

以上透光有机硅压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速15转/分钟，进料速度18米/分钟，涂布完成后，进入烘箱加热固化，烘箱分为七段，每段温度分别为80℃、100℃、120℃、140℃、150℃、150℃、130℃，每段烘箱长4米，出烘箱后，在透光基材层30上形成厚度为28μm的透光硅胶层40；

S3、在所述S2得到的第一混合基材的硅胶涂层表面上贴附透光离型膜，形成厚度为50μm透光离型膜层50，得到第二混合基材；

S4、采用对辊涂布的方式将紫外光固化型压敏胶涂布在透光基材层30的另一表面上，贴合透光硅离型层10，并进入箱体紫外光照射固化，形成透光光学胶层20，得到成品保护膜；

其中的紫外光固化型透光压敏胶，按照质量百分比计，包括以下组分：

透光聚氨基丙烯酸树脂，占总质量的45%；丙烯酸丁酯，占总质量的35%；含羟基丙烯酸类单体，占总质量的11.2%；交联剂，占总质量的3%；光引发剂CN184，占总质量的0.8%；增粘剂，占总质量的5%。

以上透光光学压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速9.5转/分钟，将胶体打入胶槽，并将第二混合基材为底膜带胶，进料速度18米/分钟，并在带胶的胶面贴合透光硅离型层10，进入灯箱照射固化，灯箱内布有紫外光灯管，灯箱分为七段，每段上下各100盏灯管，每盏灯管80瓦，调节对辊的间距，使出灯箱后，在第二基材层上形成厚度为22μm的透光光学胶层20，并得到成品保护膜，透光光学胶层20、透光基材层30及透光硅胶层40的总厚度为100μm。

实施例2

本实施例2提供的一种高透光率与低雾度的屏幕保护膜100，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为50μm的经增透处理后的PET膜作为透光基材层30备用；

S2、采用狭缝涂布方式将调配好的透光有机硅压敏胶涂布在透光基材层30的一表面上并加热烘干固化，形成透光硅胶层40，得到第一混合基材；

其中，透光有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下成分：

透光有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷，占总质量份30%；透光MQ硅树脂占总质量份30%；增粘剂占总质量份2%；交联剂占总质量份0.2%；铂金催化剂占总质量份1.5%；抑制剂占总质量份0.1%；流平剂占总质量份0.5%；甲苯占总质量份15.7%；乙酸乙酯占总质量份20%。

以上透光有机硅压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速15转/分钟，进料速度18米/分钟，涂布完成后，进入烘箱加热固化，烘箱分为七段，每段温度分别为80℃、100℃、120℃、140℃，150℃、150℃、130℃，每段烘箱长4米，出烘箱后，在透光基材层30上形成厚度为28μm的透光硅胶层40；

S3、在所述S2得到的第一混合基材的硅胶涂层表面上贴附透光离型膜，形成厚度为50μm透光离型膜层50，得到第二混合基材；

S4、采用对辊涂布的方式将紫外光固化型压敏胶涂布在透光基材层30的另一表面上，贴合透光硅离型层10，并进入箱体紫外光照射固化，形成透光光学胶层20，得到成品保护膜；

其中的紫外光固化型透光压敏胶，按照质量百分比计，包括以下组分：

透光聚氨基丙烯酸树脂，占总质量的45%；丙烯酸丁酯，占总质量的35%；含羟基丙烯酸类单体，占总质量的11.2%；交联剂，占总质量的3%；光引发剂CN184，占总质量的0.8%；增粘剂，占总质量的5%。

以上透光光学压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速18转/分钟，将胶体打入胶槽，并将第二混合基材为底膜带胶，进料速度18米/分钟，并在带胶的胶面贴合透光硅离型层10，进入灯箱照射固化，灯箱内布有紫外光灯管，灯箱分为七段，每段上下各100盏灯管，每盏灯管80瓦，调节对辊的间距，使出灯箱后，在第二基材层上形成厚度为42μm的透光光学胶层20，并得到成品保护膜，透光光学胶层20、透光基材层30及透光硅胶层40的总厚度为120μm。

实施例3

本实施例3提供的一种高透光率与低雾度的屏幕保护膜100，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为50μm的经增透处理后的PET膜作为透光基材层30备用；

S2、采用狭缝涂布方式将调配好的透光有机硅压敏胶涂布在透光基材层30的一表面上并加热烘干固化，形成透光硅胶层40，得到第一混合基材；

其中，透光有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下成分：

透光有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷，占总质量份30%；透光MQ硅树脂占总质量份30%；增粘剂占总质量份2%；交联剂占总质量份0.2%；铂金催化剂占总质量份1.5%；抑制剂占总质量份0.1%；流平剂占总质量份0.5%；甲苯占总质量份15.7%；乙酸乙酯占总质量份20%；

以上透光有机硅压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速15转/分钟，进料速度18米/分钟，涂布完成后，进入烘箱加热固化，烘箱分为七段，每段温度分别为80℃、100℃、120℃、140℃、150℃、150℃、130℃，每段烘箱长4米，出烘箱后，在透光基材层30上形成厚度为28μm的透光硅胶层40；

S3、在所述S2得到的第一混合基材的硅胶涂层表面上贴附透光离型膜，形成厚度为50μm透光离型膜层50，得到第二混合基材；

S4、采用对辊涂布的方式将紫外光固化型压敏胶涂布在透光基材层30的另一表面上，贴合透光硅离型层10，并进入箱体紫外光照射固化，形成透光光学胶层20，得到成品保护膜；

其中的紫外光固化型透光压敏胶，按照质量百分比计，包括以下组分：

透光聚氨基丙烯酸树脂，占总质量的45%；丙烯酸丁酯，占总质量的35%；含羟基丙烯酸类单体，占总质量的11.2%；交联剂，占总质量的3%；光引发剂CN184，占总质量的0.8%；增粘剂，占总质量的5%。

以上透光光学压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速44转/分钟，将胶体打入胶槽，并将第二混合基材为底膜带胶，进料速度32米/分钟，并在带胶的胶面贴合透光硅离型层10，进入灯箱照射固化，灯箱内布有紫外光灯管，灯箱分为七段，每段上下各100盏灯管，每盏灯管80瓦，调节对辊的间距，使出灯箱后，在第二基材层上形成厚度为102μm的透光光学胶层20，并得到成品保护膜，透光光学胶层20、透光基材层30及透光硅胶层40的总厚度为180μm。

实施例4

本实施例4提供的一种高透光率与低雾度的屏幕保护膜100，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为50μm的经增透处理后的PET膜作为透光基材层30备用；

S2、采用狭缝涂布方式将调配好的透光有机硅压敏胶涂布在透光基材层30的一表面上并加热烘干固化，形成透光硅胶层40，得到第一混合基材；

其中，透光有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下成分：

透光有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷，占总质量份30%；透光MQ硅树脂占总质量份30%；增粘剂占总质量份2%；交联剂占总质量份0.2%；铂金催化剂占总质量份1.5%；抑制剂占总质量份0.1%；流平剂占总质量份0.5%；甲苯占总质量份15.7%；乙酸乙酯占总质量份20%；

以上透光有机硅压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速15转/分钟，进料速度18米/分钟，涂布完成后，进入烘箱加热固化，烘箱分为七段，每段温度分别为80℃、100℃、120℃、140℃、150℃、150℃、130℃，每段烘箱长4米，出烘箱后，在透光基材层30上形成厚度为28μm的透光硅胶层40；

S3、在所述S2得到的第一混合基材的硅胶涂层表面上贴附透光离型膜，形成厚度为50μm透光离型膜层50，得到第二混合基材；

S4、采用对辊涂布的方式将紫外光固化型压敏胶涂布在透光基材层30的另一表面上，贴合透光硅离型层10，并进入箱体紫外光照射固化，形成透光光学胶层20，得到成品保护膜；

其中的紫外光固化型透光压敏胶，按照质量百分比计，包括以下组分：

透光聚氨基丙烯酸树脂，占总质量的45%；丙烯酸丁酯，占总质量的35%；含羟基丙烯酸类单体，占总质量的11.2%；交联剂，占总质量的3%；光引发剂CN184，占总质量的0.8%；增粘剂，占总质量的5%。

以上透光光学压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速108转/分钟，将胶体打入胶槽，并将第二混合基材为底膜带胶，进料速度32米/分钟，并在带胶的胶面贴合透光硅离型层10，进入灯箱照射固化，灯箱内布有紫外光灯管，灯箱分为七段，每段上下各100盏灯管，每盏灯管80瓦，调节对辊的间距，使出灯箱后，在第二基材层上形成厚度为252μm的透光光学胶层20，并得到成品保护膜，透光光学胶层20、透光基材层30及透光硅胶层40的总厚度为330μm。

实施例5

本实施例5提供的一种高透光率与低雾度的屏幕保护膜100，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为100μm的经增透处理后的PET膜作为透光基材层30备用；

S2、采用狭缝涂布方式将调配好的透光有机硅压敏胶涂布在透光基材层30的一表面上并加热烘干固化，形成透光硅胶层40，得到第一混合基材；

其中，透光有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下成分：

透光有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷，占总质量份30%；透光MQ硅树脂占总质量份30%；增粘剂占总质量份2%；交联剂占总质量份0.2%；铂金催化剂占总质量份1.5%；抑制剂占总质量份0.1%；流平剂占总质量份0.5%；甲苯占总质量份15.7%；乙酸乙酯占总质量份20%；

以上透光有机硅压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速15转/分钟，进料速度18米/分钟，涂布完成后，进入烘箱加热固化，烘箱分为七段，每段温度分别为80℃、100℃、120℃、140℃、150℃、150℃、130℃，每段烘箱长4米，出烘箱后，在透光基材层30上形成厚度为28μm的透光硅胶层40；

S3、在所述S2得到的第一混合基材的硅胶涂层表面上贴附透光离型膜，形成厚度为50μm透光离型膜层50，得到第二混合基材；

S4、采用对辊涂布的方式将紫外光固化型压敏胶涂布在透光基材层30的另一表面上，贴合透光硅离型层10，并进入箱体紫外光照射固化，形成透光光学胶层20，得到成品保护膜；

其中的紫外光固化型透光压敏胶，按照质量百分比计，包括以下组分：

透光聚氨基丙烯酸树脂，占总质量的45%；丙烯酸丁酯，占总质量的35%；含羟基丙烯酸类单体，占总质量的11.2%；交联剂，占总质量的3%；光引发剂CN184，占总质量的0.8%；增粘剂，占总质量的5%。

以上透光光学压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速53转/分钟，将胶体打入胶槽，并将第二混合基材为底膜带胶，进料速度18米/分钟，并在带胶的胶面贴合透光硅离型层10，进入灯箱照射固化，灯箱内布有紫外光灯管，灯箱分为七段，每段上下各100盏灯管，每盏灯管80瓦，调节对辊的间距，使出灯箱后，在第二基材层上形成厚度为122μm的透光光学胶层20，并得到成品保护膜，透光光学胶层20、透光基材层30及透光硅胶层40的总厚度为250μm。

实施例6

本实施例6提供的一种高透光率与低雾度的屏幕保护膜100，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为100μm的经增透处理后的PET膜作为透光基材层30备用；

S2、采用狭缝涂布方式将调配好的透光有机硅压敏胶涂布在透光基材层30的一表面上并加热烘干固化，形成透光硅胶层40，得到第一混合基材；

其中，透光有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下成分：

透光有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷，占总质量份30%；透光MQ硅树脂占总质量份30%；增粘剂占总质量份2%；交联剂占总质量份0.2%；铂金催化剂占总质量份1.5%；抑制剂占总质量份0.1%；流平剂占总质量份0.5%；甲苯占总质量份15.7%；乙酸乙酯占总质量份20%；

以上透光有机硅压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速15转/分钟，进料速度18米/分钟，涂布完成后，进入烘箱加热固化，烘箱分为七段，每段温度分别为80℃、100℃、120℃、140℃、150℃、150℃、130℃，每段烘箱长4米，出烘箱后，在透光基材层30上形成厚度为28μm的透光硅胶层40；

S3、在所述S2得到的第一混合基材的硅胶涂层表面上贴附透光离型膜，形成厚度为50μm透光离型膜层50，得到第二混合基材；

S4、采用对辊涂布的方式将紫外光固化型压敏胶涂布在透光基材层30的另一表面上，贴合透光硅离型层10，并进入箱体紫外光照射固化，形成高透光学胶层20，得到成品保护膜；

其中的紫外光固化型透光压敏胶，按照质量百分比计，包括以下组分：

透光聚氨基丙烯酸树脂，占总质量的45%；丙烯酸丁酯，占总质量的35%；含羟基丙烯酸类单体，占总质量的11.2%；交联剂，占总质量的3%；光引发剂CN184，占总质量的0.8%；增粘剂，占总质量的5%。

以上透光光学压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，在该步骤，齿轮泵转速61转/分钟，将胶体打入胶槽，并将第二混合基材为底膜带胶，进料速度18米/分钟，并在带胶的胶面贴合透光硅离型层10，进入灯箱照射固化，灯箱内布有紫外光灯管，灯箱分为七段，每段上下各100盏灯管，每盏灯管80瓦，调节对辊的间距，使出灯箱后，在第二基材层上形成厚度为142μm的透光光学胶层20，并得到成品保护膜，透光光学胶层20、透光基材层30及透光硅胶层40的总厚度为270μm。

对比例1

本对比例1提供的一种现有的屏幕保护膜：

选取厚度为50μm的透光率92%，雾度0.8%的光学级PET膜作为基材层，选用现有的有机硅压敏胶为硅胶压敏层，胶厚28μm；选用现有的光固化丙烯酸压敏胶为光学胶层，胶厚22μm；得到基材层、硅胶压敏层及光学胶层的总厚度100μm的屏幕保护膜。

对比例2

本对比例2提供的一种现有的屏幕保护膜：

选取厚度为100μm的透光率92%，雾度0.8%的光学级PET膜作为基材层，选用现有的有机硅压敏胶为硅胶压敏层，胶厚28μm；选用现有的光固化丙烯酸压敏胶为光学胶层，胶厚122μm；得到基材层、硅胶压敏层及光学胶层的总厚度250μm的屏幕保护膜。

将实施例1-6以及对比例1-2获得的屏幕保护膜分别模切为手机屏幕的形状，贴合制备成钢化膜，进行以下测试。采用WGT-S透光率雾度测试仪测试钢化膜的透光率和雾度值；100℃下水煮30分钟测试硅胶的附着力；手机白屏的情况下观察有无白点及闪点。其结果如表1所示：

表1

从表1中的数据可知，实施例1-6获得的成品钢化膜的透光率在96%以上，而且雾度较低，使用时屏幕的清晰度较高。在手机白屏的情况下将实施例1-6与对比例1-2对照，实施例1-6明显无白点和闪点。因此，通过对比表明，本实用新型获得的高透光率与低雾度的屏幕保护膜100的透光率有明显提高，雾度值显著降低，明显优于对比例。

本实用新型的高透光率与低雾度的屏幕保护膜100通过依次连接的透光硅离型层10、透光光学胶层20、透光基材层30、透光硅胶层40及透光离型膜层50，其透光率高达96%以上，雾度值在0.5%以下，具有成本低、透光度高、雾度低、无白点和闪点等优点，极大的提高了显示屏清晰度，增加使用者的视觉舒适感，主要适用于钢化膜、热弯膜、PMMA/PC柔性贴膜、硬化PET贴膜。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高透光率与低雾度的屏幕保护膜，其特征在于，包括依次连接的透光硅离型层、透光光学胶层、透光基材层、透光硅胶层及透光离型膜层，所述透光光学胶层用于粘结所述透光硅离型层与所述透光基材层，所述透光硅胶层用于粘结所述透光离型膜层与所述透光基材层；所述透光光学胶层的透光率大于96％，雾度小于0.5％。

2.根据权利要求1所述的高透光率与低雾度的屏幕保护膜，其特征在于，所述透光硅离型层的厚度为30μm～70μm，所述透光光学胶层的厚度为25μm～200μm，所述透光基材层的厚度为36μm～150μm，所述透光硅胶层的厚度为20μm～50μm，所述透光离型膜层的厚度为30μm～70μm。

3.根据权利要求1所述的高透光率与低雾度的屏幕保护膜，其特征在于，所述透光光学胶层、所述透光基材层及所述透光硅胶层的总厚度为100μm～380μm。

4.根据权利要求1所述的高透光率与低雾度的屏幕保护膜，其特征在于，所述透光硅离型层为PET材质，表面涂有硅离型剂，所述透光硅离型层的透光率大于90％，雾度小于0.8％。

5.根据权利要求1所述的高透光率与低雾度的屏幕保护膜，其特征在于，所述透光光学胶层为热固化型改性高透丙烯酸类压敏胶树脂。

6.根据权利要求1所述的高透光率与低雾度的屏幕保护膜，其特征在于，所述透光光学胶层为紫外光固化型透光聚氨基丙烯酸压敏胶树脂或紫外光固化型透光丙烯酸类压敏胶树脂。

7.根据权利要求1所述的高透光率与低雾度的屏幕保护膜，其特征在于，所述透光基材层为经表面增透处理的透光PET、透光TAC膜、透光PC膜中的一种，所述透光基材层的透光率大于95％，雾度小于0.5％。

8.根据权利要求1所述的高透光率与低雾度的屏幕保护膜，其特征在于，所述透光硅胶层由透光有机硅树脂压敏胶制成，所述透光硅胶层的透光率大于94％，雾度小于0.5％。

9.根据权利要求1所述的高透光率与低雾度的屏幕保护膜，其特征在于，所述透光离型膜层为透光PET基膜，所述透光离型膜层的透光率大于90％，雾度小于0.8％。

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