CN215325086U - 一种集束管内管材送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于集束管生产技术领域,具体公开了一种集束管内管材送料装置,包括固定支架、第一输送组件和第二输送组件;所述固定支架表面设置有第一输送组件,第一输送组件包括主动辊、从动辊和输送带;输送带水平设置且输送带内部两端分别设置有主动辊和从动辊,主动辊一端与驱动电机输出端固定连接,主动辊和从动辊表面套设有固定环,两固定环之间通过固定杆相互连接,固定杆上方设置有第二输送组件;所述固定杆与第二输送组件之间通过若干连接杆相互连接;所述连接杆两端与固定杆和第二输送组件可拆卸连接;所述第二输送组件上方设置有进料管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及集束管生产技术领域,具体为一种集束管内管材送料装置。
背景技术
集束管是在将一定数量的微管集合在一起,多根微管在工厂内由厚度1-3毫米的HDPE管包裹成形,即集束管。HDPE材质,由多孔微管和外护套层组合而成,管道密度高。在有效空间内容纳最多的管孔;按需求提供多样的孔数组合网络升级时,微缆可在其中任一单根微管中吹入和吹出。
集束管内设置有多种管材,这些管材的直径往往不一,而现有的送料装置在对这些管材进行输送前,需要人工将他们进行分类,以便在后续的工艺中进行装配,从而导致人工成本高且送料效率低,因此,我们提出一种集束管内管材送料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集束管内管材送料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种集束管内管材送料装置,包括固定支架、第一输送组件和第二输送组件;所述固定支架表面设置有第一输送组件,第一输送组件包括主动辊、从动辊和输送带;输送带水平设置且输送带内部两端分别设置有主动辊和从动辊,主动辊一端与驱动电机输出端固定连接,主动辊和从动辊表面套设有固定环,两固定环之间通过固定杆相互连接,固定杆上方设置有第二输送组件;所述固定杆与第二输送组件之间通过若干连接杆相互连接;所述连接杆两端与固定杆和第二输送组件可拆卸连接;所述第二输送组件上方设置有进料管道。
优选的,所述第二输送组件包括横杆、滚筒和限位孔;所述横杆数量有两个且两横杆水平设置,两横杆位于固定杆上方且通过若干连接杆与固定杆相互连接。
优选的,两所述横杆之间设置有若干转动辊;所述转动辊表面套设有滚筒。
优选的,所述横杆表面对应转动辊位置处开设有限位孔,限位孔内设置有调节件,转动辊两端贯穿调节件与限位挡圈固定连接。
优选的,所述调节件包括调节套管和压环;所述调节套管设置于限位孔内部且与限位孔滑动连接,压环位于调节套管两侧且套设于转动辊表面。
优选的,所述横杆表面对应限位孔边缘位置处设置有第一磁片,两压环相对一侧设置有第二磁片,压环与横杆表面通过第一磁片和第二磁片磁性连接。
优选的,所述横杆表面位于限位孔上方设置有刻度表;所述若干的转动辊之间通过定位杆相互连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过限位孔、调节套管、压环、定位杆和刻度表的配合,使工作人员可根据刻度表的刻度调节两相邻滚筒之间的距离,使直径小于该距离的内管材落入第一输送组件内,并通过第一输送组件将其输送,以达到分类的效果,更便于后续的工艺流程。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型第二输送组件的结构示意图;
图3为图2中A处的放大示意图。
图中:1、固定支架;2、主动辊;3、从动辊;4、驱动电机;5、固定环;6、固定杆;7、输送带;8、连接杆;9、横杆;10、限位孔;11、转动辊;12、滚筒;13、调节套管;14、压环;15、限位挡圈;16、第一磁片;17、第二磁片;18、定位杆;19、进料管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种集束管内管材送料装置,包括固定支架1、第一输送组件和第二输送组件;所述固定支架1表面设置有第一输送组件,第一输送组件包括主动辊2、从动辊3和输送带7;输送带7水平设置且输送带7内部两端分别设置有主动辊2和从动辊3,主动辊2一端与驱动电机4输出端固定连接,主动辊2和从动辊3表面套设有固定环5,两固定环5之间通过固定杆6相互连接,固定杆6上方设置有第二输送组件;所述固定杆6与第二输送组件之间通过若干连接杆8相互连接;所述连接杆8两端与固定杆6和第二输送组件可拆卸连接;所述第二输送组件上方设置有进料管道19。
进一步的,所述第二输送组件包括横杆9、滚筒12和限位孔10;所述横杆9数量有两个且两横杆9水平设置,两横杆9位于固定杆6上方且通过若干连接杆8与固定杆6相互连接。
进一步的,两所述横杆9之间设置有若干转动辊11;所述转动辊11表面套设有滚筒12。
进一步的,所述横杆9表面对应转动辊11位置处开设有限位孔10,限位孔10内设置有调节件,转动辊11两端贯穿调节件与限位挡圈15固定连接。
进一步的,所述调节件包括调节套管13和压环14;所述调节套管13设置于限位孔10内部且与限位孔10滑动连接,压环14位于调节套管13两侧且套设于转动辊11表面。
进一步的,所述横杆9表面对应限位孔10边缘位置处设置有第一磁片16,两压环14相对一侧设置有第二磁片17,压环14与横杆9表面通过第一磁片16和第二磁片17磁性连接。
进一步的,所述横杆9表面位于限位孔10上方设置有刻度表;所述若干的转动辊11之间通过定位杆18相互连接。
工作原理:本实用新型提供了一种集束管内管材送料装置,包括固定支架1、第一输送组件和第二输送组件;在工作时,集束管的若干内管材通过进料管道19落于第二输送组件表面,通过第二输送组件中转动辊11和滚筒12的配合可以对若干的内管材进行输送,并且在第二输送组件输送前,可通过刻度表的刻度调节两相邻滚筒12之间的距离,并通过第一磁片16和第二磁片17的配合将其固定牢固,从而当若干的内管材落于第二输送组件表面后,可以对若干的内管材起到筛选的作用,使直径小于该距离的内管材落入第一输送组件内,并通过第一输送组件将其输送,以达到分类的效果,更便于后续的工艺流程。
值得注意的是:整个装置通过总控制按钮对其实现控制,由于控制按钮匹配的设备为常用设备,属于现有常识技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种集束管内管材送料装置,其特征在于:包括固定支架(1)、第一输送组件和第二输送组件;所述固定支架(1)表面设置有第一输送组件,第一输送组件包括主动辊(2)、从动辊(3)和输送带(7);输送带(7)水平设置且输送带(7)内部两端分别设置有主动辊(2)和从动辊(3),主动辊(2)一端与驱动电机(4)输出端固定连接,主动辊(2)和从动辊(3)表面套设有固定环(5),两固定环(5)之间通过固定杆(6)相互连接,固定杆(6)上方设置有第二输送组件;所述固定杆(6)与第二输送组件之间通过若干连接杆(8)相互连接;所述连接杆(8)两端与固定杆(6)和第二输送组件可拆卸连接;所述第二输送组件上方设置有进料管道(19)。
2.根据权利要求1所述的一种集束管内管材送料装置,其特征在于:所述第二输送组件包括横杆(9)、滚筒(12)和限位孔(10);所述横杆(9)数量有两个且两横杆(9)水平设置,两横杆(9)位于固定杆(6)上方且通过若干连接杆(8)与固定杆(6)相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种集束管内管材送料装置,其特征在于:两所述横杆(9)之间设置有若干转动辊(11);所述转动辊(11)表面套设有滚筒(12)。
4.根据权利要求3所述的一种集束管内管材送料装置,其特征在于:所述横杆(9)表面对应转动辊(11)位置处开设有限位孔(10),限位孔(10)内设置有调节件,转动辊(11)两端贯穿调节件与限位挡圈(15)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种集束管内管材送料装置,其特征在于:所述调节件包括调节套管(13)和压环(14);所述调节套管(13)设置于限位孔(10)内部且与限位孔(10)滑动连接,压环(14)位于调节套管(13)两侧且套设于转动辊(11)表面。
6.根据权利要求5所述的一种集束管内管材送料装置,其特征在于:所述横杆(9)表面对应限位孔(10)边缘位置处设置有第一磁片(16),两压环(14)相对一侧设置有第二磁片(17),压环(14)与横杆(9)表面通过第一磁片(16)和第二磁片(17)磁性连接。
7.根据权利要求6所述的一种集束管内管材送料装置,其特征在于:所述横杆(9)表面位于限位孔(10)上方设置有刻度表;所述若干的转动辊(11)之间通过定位杆(18)相互连接。
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