CN216065328U - 一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置，包括装置机箱，所述装置机箱的一侧固定连接有数控台，所述数控台的上端固定连接有显示屏，所述装置机箱的内部活动连接有传送转轮，所述装置机箱的上端固定连接有多管并进机构，所述多管并进机构的两侧固定连接有可调控轮压机构。本实用新型所述的一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置，设有多管并进机构与可调控轮压机构，通过增加多管并进机构，便于对多组钢丝线同时上料，提高生产效率，通过增加可调控轮压机构，能够通过调节旋钮旋压压轮使钢丝线压在传送转轮的上端进行传送，提高钢丝线的传送效率避免发生滑丝现象。

Description

一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料装置领域，特别涉及一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置。

背景技术

安全性强的钢丝线切割用自动上料装置是一种进行钢丝线自动上料的支撑设备，在进行施工作业时需要大量钢丝线，对钢丝线的产量有较高要求，需要使用自动上料装置进行较快生产速度，随着科技的不断发展，人们对于安全性强的钢丝线切割用自动上料装置的制造工艺要求也越来越高。

现有技术中，授权公告号为CN201922419888.3的专利公开了一种有机光电二极管自动上料装置，所述自动上料装置第一主体的一侧设置有自动上料装置第二主体，所述自动上料装置第一主体的下端面设置有第二柱脚，且第二柱脚设置有四个，所述自动上料装置第二主体的下端面设置有第一柱脚，且第一柱脚设置有四个，所述自动上料装置第二主体下端面的一侧设置有下料端口，首先，传统的钢丝线上料装置单线上料速度较慢，不利于人们的使用，还有，传统钢丝线上料装置传送效率较低，在传送过程中容易滑丝不能有效传送，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置，通过增加多管并进机构，便于对多组钢丝线同时上料，提高生产效率，通过增加可调控轮压机构，能够通过调节旋钮旋压压轮使钢丝线压在传送转轮的上端进行传送，提高钢丝线的传送效率避免发生滑丝现象，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置，包括装置机箱，所述装置机箱的一侧固定连接有数控台，所述数控台的上端固定连接有显示屏，所述装置机箱的内部活动连接有传送转轮，所述装置机箱的上端固定连接有多管并进机构，所述多管并进机构的两侧固定连接有可调控轮压机构。

优选的，所述多管并进机构包括一号线管固定块、一号线管、二号线管固定块、镂空槽、三号线管固定块、二号线管、四号线管固定块、机构底板，所述一号线管固定块位于机构底板的一端，所述一号线管位于一号线管固定块的一端，所述二号线管固定块位于一号线管的一端，所述镂空槽位于机构底板的内侧，所述三号线管固定块位于镂空槽的一侧，所述二号线管位于三号线管固定块的一侧，所述四号线管固定块位于二号线管的一侧。

优选的，所述可调控轮压机构包括旋钮、连接板、定位圆盘、活动螺杆、压轮、支撑块、活动槽、穿插孔，所述旋钮位于活动螺杆的一端，所述连接板位于支撑块的上端，所述压轮位于活动螺杆的下端，所述定位圆盘位于压轮的两端，所述穿插孔位于连接板的两侧，所述活动槽位于支撑块的内部。

优选的，所述一号线管固定块的一端通过一号线管与二号线管固定块的一端固定连接，所述三号线管固定块的一端通过二号线管与四号线管固定块的一端固定连接。

优选的，所述镂空槽与机构底板的之间通过削切的方式一体成型。

优选的，所述旋钮的下端通过活动螺杆、定位圆盘与压轮的一端活动连接，所述连接板与支撑块的之间通过焊接的方式固定连接。

(三)有益效果

与现有技术进行对比，本实用新型提供了一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置，具备以下有益效果：该一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置，通过增加多管并进机构，便于对多组钢丝线同时上料，提高生产效率，通过增加可调控轮压机构，能够通过调节旋钮旋压压轮使钢丝线压在传送转轮的上端进行传送，提高钢丝线的传送效率避免发生滑丝现象，在使用前可以将多管并进机构固定安装到装置机箱的上端，将传送转轮通过镂空槽露出，保证传送转轮能够在多管并进机构的内部转动，固定完成后将可调控轮压机构固定安装到多管并进机构的两侧，将压轮与传送转轮的上端紧密连接，保证压轮、传送转轮的之间能够正常转动，在使用时将钢丝线通过多管并进机构中的一号线管、二号线管穿过，通过镂空槽内部传送转轮的转动进行多组线传送，根据传送钢丝线的尺寸调节可调控轮压机构中旋钮、活动螺杆向下旋动下压压轮，使钢丝线与压轮、传送转轮紧密接触，进行高效传送避免发生滑丝现象，使钢丝线进行高效传送，整个安全性强的钢丝线切割用自动上料装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置中多管并进机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置中可调控轮压机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置中可调控轮压机构支撑的结构示意图。

图中：1、装置机箱；2、数控台；3、多管并进机构；301、一号线管固定块；302、一号线管；303、二号线管固定块；304、镂空槽；305、三号线管固定块；306、二号线管；307、四号线管固定块；308、机构底板；4、可调控轮压机构；401、旋钮；402、连接板；403、定位圆盘；404、活动螺杆；405、压轮；406、支撑块；407、活动槽；408、穿插孔；5、传送转轮；6、显示屏。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1、2所示，一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置，包括装置机箱1，装置机箱1的一侧固定连接有数控台2，数控台2的上端固定连接有显示屏6，装置机箱1的内部活动连接有传送转轮5，装置机箱1的上端固定连接有多管并进机构3，多管并进机构3的两侧固定连接有可调控轮压机构4。

多管并进机构3包括一号线管固定块301、一号线管302、二号线管固定块303、镂空槽304、三号线管固定块305、二号线管306、四号线管固定块307、机构底板308，一号线管固定块301位于机构底板308的一端，一号线管302位于一号线管固定块301的一端，二号线管固定块303位于一号线管302的一端，镂空槽304位于机构底板308的内侧，三号线管固定块305位于镂空槽304的一侧，二号线管306位于三号线管固定块305的一侧，四号线管固定块307位于二号线管306的一侧。

一号线管固定块301的一端通过一号线管302与二号线管固定块303的一端固定连接，三号线管固定块305的一端通过二号线管306与四号线管固定块307的一端固定连接。

镂空槽304与机构底板308的之间通过削切的方式一体成型。

实施例二：

如图1、3、4所示，一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置，包括装置机箱1，装置机箱1的一侧固定连接有数控台2，数控台2的上端固定连接有显示屏6，装置机箱1的内部活动连接有传送转轮5，装置机箱1的上端固定连接有多管并进机构3，多管并进机构3的两侧固定连接有可调控轮压机构4。

可调控轮压机构4包括旋钮401、连接板402、定位圆盘403、活动螺杆404、压轮405、支撑块406、活动槽407、穿插孔408，旋钮401位于活动螺杆404的一端，连接板402位于支撑块406的上端，压轮405位于活动螺杆404的下端，定位圆盘403位于压轮405的两端，穿插孔408位于连接板402的两侧，活动槽407位于支撑块406的内部。

旋钮401的下端通过活动螺杆404、定位圆盘403与压轮405的一端活动连接，连接板402与支撑块406的之间通过焊接的方式固定连接。

工作原理：本实用新型包括装置机箱1、数控台2、多管并进机构3、一号线管固定块301、一号线管302、二号线管固定块303、镂空槽304、三号线管固定块305、二号线管306、四号线管固定块307、机构底板308、可调控轮压机构4、旋钮401、连接板402、定位圆盘403、活动螺杆404、压轮405、支撑块406、活动槽407、穿插孔408、传送转轮5、显示屏6，本实用新型为一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置，在使用前可以将多管并进机构3固定安装到装置机箱1的上端，将传送转轮5通过镂空槽304露出，保证传送转轮5能够在多管并进机构3的内部转动，固定完成后将可调控轮压机构4固定安装到多管并进机构3的两侧，将压轮405与传送转轮5的上端紧密连接，保证压轮405、传送转轮5的之间能够正常转动，在使用时将钢丝线通过多管并进机构3中的一号线管302、二号线管306穿过，通过镂空槽304内部传送转轮5的转动进行多组线传送，根据传送钢丝线的尺寸调节可调控轮压机构4中旋钮401、活动螺杆404向下旋动下压压轮405，使钢丝线与压轮405、传送转轮5紧密接触进行高效传送，通过增加多管并进机构3，便于对多组钢丝线同时上料，提高生产效率，通过增加可调控轮压机构4，能够通过调节旋钮401旋压压轮405使钢丝线压在传送转轮5的上端进行传送，提高钢丝线的传送效率避免发生滑丝现象，整个操作简单快捷，较为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置，包括装置机箱(1)，其特征在于：所述装置机箱(1)的一侧固定连接有数控台(2)，所述数控台(2)的上端固定连接有显示屏(6)，所述装置机箱(1)的内部活动连接有传送转轮(5)，所述装置机箱(1)的上端固定连接有多管并进机构(3)，所述多管并进机构(3)的两侧固定连接有可调控轮压机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置，其特征在于：所述多管并进机构(3)包括一号线管固定块(301)、一号线管(302)、二号线管固定块(303)、镂空槽(304)、三号线管固定块(305)、二号线管(306)、四号线管固定块(307)、机构底板(308)，所述一号线管固定块(301)位于机构底板(308)的一端，所述一号线管(302)位于一号线管固定块(301)的一端，所述二号线管固定块(303)位于一号线管(302)的一端，所述镂空槽(304)位于机构底板(308)的内侧，所述三号线管固定块(305)位于镂空槽(304)的一侧，所述二号线管(306)位于三号线管固定块(305)的一侧，所述四号线管固定块(307)位于二号线管(306)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置，其特征在于：所述可调控轮压机构(4)包括旋钮(401)、连接板(402)、定位圆盘(403)、活动螺杆(404)、压轮(405)、支撑块(406)、活动槽(407)、穿插孔(408)，所述旋钮(401)位于活动螺杆(404)的一端，所述连接板(402)位于支撑块(406)的上端，所述压轮(405)位于活动螺杆(404)的下端，所述定位圆盘(403)位于压轮(405)的两端，所述穿插孔(408)位于连接板(402)的两侧，所述活动槽(407)位于支撑块(406)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置，其特征在于：所述一号线管固定块(301)的一端通过一号线管(302)与二号线管固定块(303)的一端固定连接，所述三号线管固定块(305)的一端通过二号线管(306)与四号线管固定块(307)的一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置，其特征在于：所述镂空槽(304)与机构底板(308)的之间通过削切的方式一体成型。

6.根据权利要求3所述的一种安全性强的钢丝线切割用自动上料装置，其特征在于：所述旋钮(401)的下端通过活动螺杆(404)、定位圆盘(403)与压轮(405)的一端活动连接，所述连接板(402)与支撑块(406)的之间通过焊接的方式固定连接。

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