CN219074528U - 一种用于切管机的夹紧定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切管机的夹紧定位机构，包括底座，所述底座上下贯穿设有切孔，所述底座的上方设有横板，所述横板与底座之间通过多块竖板固定连接，所述底座上设有用于对管材进行放置的放置件，所述横板的下方设有两块压板，所述横板上设有用于对两块压板进行升降的升降机构，所述横板上设有用于对管材进行拉动的拉动机构。本实用新型可以对不同尺寸的管材进行固定夹紧，适用范围较广且对管材位置调节时的精度较高。

Description

一种用于切管机的夹紧定位机构

技术领域

本实用新型具体涉及切管机领域，具体涉及一种用于切管机的夹紧定位机构。

背景技术

切管机的原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。

现有的切管机夹紧定位结构对管材固定时，只能对应一种改尺寸的管材，适用的范围较小，而且在对管材位置进行调节切割时，需要人工调节管材位置，精度较低。

为此，我们提出来一种用于切管机的夹紧定位机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中夹紧定位结构的适用范围较小且对管材位置调节精度较低的问题，而提出的一种用于切管机的夹紧定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于切管机的夹紧定位机构，包括底座，所述底座上下贯穿设有切孔，所述底座的上方设有横板，所述横板与底座之间通过多块竖板固定连接，所述底座上设有用于对管材进行放置的放置件，所述横板的下方设有两块压板，所述横板上设有用于对两块压板进行升降的升降机构，所述横板上设有用于对管材进行拉动的拉动机构。

优选地，所述放置件包括设置在底座上端的开槽，所述开槽内安装有多对转动辊组，所述转动辊组包括两个放置辊，两个所述放置辊呈横向排列设置，两个所述放置辊均呈内低外高型设置。

优选地，所述升降机构包括两根分别与两块压板上端固定连接的第一螺纹杆，两根所述第一螺纹杆的上端均滑动贯穿横板设置，两根所述第一螺纹杆外均螺纹套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的下端均与横板转动连接，两个所述螺纹套筒之间通过传动机构传动连接，所述横板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴其中一个螺纹套筒之间通过齿轮组传动连接。

优选地，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别与两个螺纹套筒同轴固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述齿轮组包括两个相互啮合的齿轮，两个所述齿轮分别与螺纹套筒和第一电机的驱动轴同轴固定连接。

优选地，所述拉动机构包括设置在底座下端的凹槽，所述凹槽内转动连接有第二螺纹杆，所述凹槽内固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴与第二螺纹杆同轴固定连接，所述第二螺纹杆外螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块的下端固定连接有固定板，所述竖板的下端滑动连接有两块夹板，所述固定板的下端设有调节槽，所述调节槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外螺纹套设有两块调节块，两块所述调节块均与调节槽内侧壁滑动连接，两块所述调节块分别与两块夹板固定连接，所述固定板的侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动轴转动贯穿固定板并与双向螺纹杆同轴固定连接。

优选地，两块所述夹板均呈L型设置。

优选地，两块所述调节块上均设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。

优选地，所述压板呈V型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置压板，通过升降机构对两块压板的位置进行升降，直至压板将管材压紧固定，即可对不同尺寸的管材进行限位固定，对不同尺寸的管材夹紧固定的适用范围较广；

2、通过设置拉动机构，通过两块夹板将管材夹持固定，然后通过第二电机带动管材移动，在对管材的位置进行调节时，精度较高。

本实用新型可以对不同尺寸的管材进行固定夹紧，适用范围较广且对管材位置调节时的精度较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于切管机的夹紧定位机构的正面结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种用于切管机的夹紧定位机构的侧面结构透视图；

图3为本实用新型提出的一种用于切管机的夹紧定位机构中夹板的结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种用于切管机的夹紧定位机构中压板的结构立体图。

图中：1底座、2切孔、3横板、4竖板、5放置件、6压板、7升降机构、8拉动机构、9开槽、10放置辊、11第一螺纹杆、12螺纹套筒、13传动机构、14第一电机、15齿轮组、16皮带轮、17齿轮、18调节块、19凹槽、20第二螺纹杆、21第二电机、22螺纹块、23夹板、24调节槽、25双向螺纹杆、26固定板、27第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-4，一种用于切管机的夹紧定位机构，包括底座1，底座1上下贯穿设有切孔2，底座1的上方设有横板3，横板3与底座1之间通过多块竖板4固定连接，底座1上设有用于对管材进行放置的放置件5，具体的，放置件5包括设置在底座1上端的开槽9，开槽9内安装有多对转动辊组，转动辊组包括两个放置辊10，两个放置辊10呈横向排列设置，两个放置辊10均呈内低外高型设置，需要说明的是，两个放置辊10倾斜设置可以使管材始终位于两个放置辊10的中间位置。

本实用新型中，横板3的下方设有两块压板6，值得一提的是，压板6呈V型设置，横板3上设有用于对两块压板6进行升降的升降机构7，需要注意的是，升降机构7包括两根分别与两块压板6上端固定连接的第一螺纹杆11，两根第一螺纹杆11的上端均滑动贯穿横板3设置，两根第一螺纹杆11外均螺纹套设有螺纹套筒12，两个螺纹套筒12的下端均与横板3转动连接，两个螺纹套筒12之间通过传动机构13传动连接，进一步的，传动机构13包括两个皮带轮16，两个皮带轮16分别与两个螺纹套筒12同轴固定连接。

本实用新型中，两个皮带轮16之间通过皮带传动连接，横板3的上端固定连接有第一电机14，本实用新型中，第三电机27可采用型号为HT57的微型步进电机，且已与外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机14的驱动轴其中一个螺纹套筒12之间通过齿轮组15传动连接，需要说明的是，齿轮组15包括两个相互啮合的齿轮17，两个齿轮17分别与螺纹套筒12和第一电机14的驱动轴同轴固定连接，横板3上设有用于对管材进行拉动的拉动机构8，值得一提的是，拉动机构8包括设置在底座1下端的凹槽19，凹槽19内转动连接有第二螺纹杆20，凹槽19内固定连接有第二电机21，本实用新型中，第二电机21可采用型号为HT57的微型步进电机，且已与外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机21的驱动轴与第二螺纹杆20同轴固定连接，第二螺纹杆20外螺纹套设有螺纹块22。

本实用新型中，螺纹块22的下端固定连接有固定板26，竖板4的下端滑动连接有两块夹板23，值得一提的是，两块夹板23均呈L型设置，固定板26的下端设有调节槽24，调节槽24内转动连接有双向螺纹杆25，双向螺纹杆25外螺纹套设有两块调节块18，需要说明的是，两块调节块18上均设有与双向螺纹杆25相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两块调节块18均与调节槽24内侧壁滑动连接，两块调节块18分别与两块夹板23固定连接，固定板26的侧壁固定连接有第三电机27，本实用新型中，第三电机27可采用型号为HT57的微型步进电机，且已与外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第三电机27的驱动轴转动贯穿固定板26并与双向螺纹杆25同轴固定连接。

本实用新型对管材固定时，第一电机14通过两个齿轮17带动其中一个螺纹套筒12转动，其中一个螺纹套筒12通过两个皮带轮16和皮带带动另一个螺纹套筒12转动，两个螺纹套筒12带动两根第一螺纹杆11升降，两根第一螺纹杆11带动两块压板6升降，直至压板6与管材相抵接触并抵紧固定即可。

本实用新型对管材位置进行调节时，通过第三电机27带动双向螺纹杆25转动，双向螺纹杆25带动两块调节块18相对移动，两块调节块18带动两块夹板23相对移动，直至将管材固定夹持，然后通过第二电机带动第二螺纹杆20转动，第二螺纹杆20通过螺纹块22带动固定板26一定，固定板26带动管材移动，即可对管材的位置进行调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于切管机的夹紧定位机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上下贯穿设有切孔(2)，所述底座(1)的上方设有横板(3)，所述横板(3)与底座(1)之间通过多块竖板(4)固定连接，所述底座(1)上设有用于对管材进行放置的放置件(5)，所述横板(3)的下方设有两块压板(6)，所述横板(3)上设有用于对两块压板(6)进行升降的升降机构(7)，所述横板(3)上设有用于对管材进行拉动的拉动机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种用于切管机的夹紧定位机构，其特征在于：所述放置件(5)包括设置在底座(1)上端的开槽(9)，所述开槽(9)内安装有多对转动辊组，所述转动辊组包括两个放置辊(10)，两个所述放置辊(10)呈横向排列设置，两个所述放置辊(10)均呈内低外高型设置。

3.如权利要求1所述的一种用于切管机的夹紧定位机构，其特征在于：所述升降机构(7)包括两根分别与两块压板(6)上端固定连接的第一螺纹杆(11)，两根所述第一螺纹杆(11)的上端均滑动贯穿横板(3)设置，两根所述第一螺纹杆(11)外均螺纹套设有螺纹套筒(12)，两个所述螺纹套筒(12)的下端均与横板(3)转动连接，两个所述螺纹套筒(12)之间通过传动机构(13)传动连接，所述横板(3)的上端固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的驱动轴其中一个螺纹套筒(12)之间通过齿轮组(15)传动连接。

4.如权利要求3所述的一种用于切管机的夹紧定位机构，其特征在于：所述传动机构(13)包括两个皮带轮(16)，两个所述皮带轮(16)分别与两个螺纹套筒(12)同轴固定连接，两个所述皮带轮(16)之间通过皮带传动连接。

5.如权利要求3所述的一种用于切管机的夹紧定位机构，其特征在于：所述齿轮组(15)包括两个相互啮合的齿轮(17)，两个所述齿轮(17)分别与螺纹套筒(12)和第一电机(14)的驱动轴同轴固定连接。

6.如权利要求1所述的一种用于切管机的夹紧定位机构，其特征在于：所述拉动机构(8)包括设置在底座(1)下端的凹槽(19)，所述凹槽(19)内转动连接有第二螺纹杆(20)，所述凹槽(19)内固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的驱动轴与第二螺纹杆(20)同轴固定连接，所述第二螺纹杆(20)外螺纹套设有螺纹块(22)，所述螺纹块(22)的下端固定连接有固定板(26)，所述竖板(4)的下端滑动连接有两块夹板(23)，所述固定板(26)的下端设有调节槽(24)，所述调节槽(24)内转动连接有双向螺纹杆(25)，所述双向螺纹杆(25)外螺纹套设有两块调节块(18)，两块所述调节块(18)均与调节槽(24)内侧壁滑动连接，两块所述调节块(18)分别与两块夹板(23)固定连接，所述固定板(26)的侧壁固定连接有第三电机(27)，所述第三电机(27)的驱动轴转动贯穿固定板(26)并与双向螺纹杆(25)同轴固定连接。

7.如权利要求6所述的一种用于切管机的夹紧定位机构，其特征在于：两块所述夹板(23)均呈L型设置。

8.如权利要求6所述的一种用于切管机的夹紧定位机构，其特征在于：两块所述调节块(18)上均设有与双向螺纹杆(25)相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。

9.如权利要求6所述的一种用于切管机的夹紧定位机构，其特征在于：所述压板(6)呈V型设置。

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