CN217600064U - 一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉丝机排线技术领域，尤其是一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复设备，现提出如下方案，包括底座和设置在底座外壁的的往复机构，往复机构包括旋转组件、升降组件和排线组件；所述旋转组件包括工作电机、转盘和旋转缸筒，所述底座的内壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有转盘，所述转盘的顶端固定连接有与旋转缸筒；所述组件包括升降导槽、升降柱和限位滑槽，所述旋转缸筒的外壁开设有升降导槽，通过设置升降柱，转盘转动带动旋转缸筒外壁的升降导槽同步转动，以使得升降导槽转动带动六组升降柱沿六组限位滑槽滑动，升降柱滑动带动导向管中的线束同步滑动，实现对多组收卷筒的排线操作，防止多组束线互相缠绕。

Description

一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复设备

技术领域

本实用新型涉及拉丝机排线技术领域，尤其涉及一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复设备。

背景技术

多分束拉丝机，又称多头拉丝机，是电线电缆行业用于多支裸线生产的专用加工设备，在传统的线缆裸线加工工序中是采用单线塔轮式拉丝方式拉丝，而在新型的线缆裸线加工工序中是采用多头拉丝退火机，大大提高了生产效率。

但是，现有技术中，多分束拉丝机的升降式排线往复设备在使用时出现收卷筒无法稳定固定的问题，导致收卷筒出现停止转动，以及多分束拉丝机的升降式排线往复设备在使用时出现多组线束容易缠绕的问题，导致线束受损，为此我们提出一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复设备，解决了现有技术中存在收卷筒无法稳定固定和多组线束容易缠绕的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复设备，包括底座和设置在底座外壁的的往复机构，往复机构包括旋转组件、升降组件和排线组件；

所述旋转组件包括工作电机、转盘和旋转缸筒，所述底座的内壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有转盘，所述转盘的顶端固定连接有与旋转缸筒；

所述升降组件包括升降导槽、升降柱和限位滑槽，所述旋转缸筒的外壁开设有升降导槽，所述升降导槽的内壁设置有升降柱，所述升降柱与底座的连接部位开设有限位滑槽；

所述排线组件包括限位缸筒、导向滚轮和导向管，所述底座的顶端位于旋转缸筒的上方固定连接有限位缸筒，所述限位缸筒的下方位于底座的顶端固定连接有导向滚轮，所述导向滚轮的下方位于升降柱的内部贯穿有导向管。

为了实现收卷筒稳定固定操作，优选的，所述底座的侧壁固定连接有收卷底板，所述收卷底板的底端固定连接有有收卷电机，所述收卷电机的输出端延伸至收卷底板的上方安装有收卷滚筒，所述收卷滚筒的外壁固定连接有工作弹簧，所述工作弹簧的底端固定连接有与收卷滚筒外壁滑动连接的升降圆环，所述升降圆环的顶端延伸至收卷滚筒的上方固定连接有按拉块，所述升降圆环的底端固定连接有升降连板，所述升降连板的底端活动连接有与收卷滚筒外壁旋接的主动孔板，所述主动孔板与升降连板的连接部位开设有旋转导槽，所述主动孔板的一端旋接有支撑板，支撑板的外壁位于主动孔板的下方旋接有与收卷滚筒外壁旋接的从动连板。

为了实现防止出现多组束线互相缠绕，优选的，所述升降导槽设置有两组，两组所述升降导槽的位置关系关于旋转缸筒相对称，所述升降导槽的外形呈半螺旋状。

为了实现对多组线束的排线操作，优选的，所述升降柱设置有六组，六组所述升降柱的位置关系为沿升降导槽的外壁等距分布。

为了实现六组升降柱滑动的控制操作，优选的，所述升降柱通过升降导槽与限位滑槽之间构成升降结构。

为了实现实现对多组收卷筒的排线操作，优选的，所述收卷滚筒设置有六组，六组所述收卷滚筒的位置关系与六组所述升降柱一一对应，所述主动孔板设置有四组。

为了实现对收卷筒稳定固定操作，优选的，所述主动孔板通过升降连板和旋转导槽与收卷滚筒之间构成旋转结构，所述支撑板通过主动孔板和从动连板与收卷滚筒之间构成平动结构。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置升降柱，转盘转动带动旋转缸筒外壁的升降导槽同步转动，以使得升降导槽转动带动六组升降柱沿六组限位滑槽滑动，升降柱滑动带动导向管中的线束同步滑动，实现对多组收卷筒的排线操作，防止出现多组束线互相缠绕；

2、通过设置主动孔板和从动连板，升降圆环滑带动四组升降连板同步运动，升降连板滑动通过旋转导槽带动主动孔板转动，主动孔板转动通过从动连板带动支撑板平行转动，通过四组支撑板同步相对平行转动，实现对收卷筒稳定固定操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复设备的底座剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复设备的升降连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复设备的支撑板连接结构示意图。

图中：1、底座；2、工作电机；3、转盘；4、旋转缸筒；5、升降导槽；6、升降柱；7、限位滑槽；8、限位缸筒；9、导向滚轮；10、导向管；11、收卷底板；12、收卷电机；13、收卷滚筒；14、工作弹簧；15、升降圆环；16、按拉块；17、升降连板；18、主动孔板；19、旋转导槽；20、支撑板；21、从动连板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复设备，包括底座1和设置在底座1外壁的的往复机构，往复机构包括旋转组件、升降组件和排线组件；

旋转组件包括工作电机2、转盘3和旋转缸筒4，底座1的内壁固定连接有工作电机2，工作电机2的输出端安装有转盘3，转盘3的顶端固定连接有与旋转缸筒4；

升降组件包括升降导槽5、升降柱6和限位滑槽7，旋转缸筒4的外壁开设有升降导槽5，升降导槽5的内壁设置有升降柱6，升降柱6与底座1的连接部位开设有限位滑槽7；

排线组件包括限位缸筒8、导向滚轮9和导向管10，底座1的顶端位于旋转缸筒4的上方固定连接有限位缸筒8，限位缸筒8的下方位于底座1的顶端固定连接有导向滚轮9，导向滚轮9的下方位于升降柱6的内部贯穿有导向管10。

进一步的，底座1的侧壁固定连接有收卷底板11，收卷底板11的底端固定连接有有收卷电机12，收卷电机12的输出端延伸至收卷底板11的上方安装有收卷滚筒13，收卷滚筒13的外壁固定连接有工作弹簧14，工作弹簧14的底端固定连接有与收卷滚筒13外壁滑动连接的升降圆环15，升降圆环15的顶端延伸至收卷滚筒13的上方固定连接有按拉块16，升降圆环15的底端固定连接有升降连板17，升降连板17的底端活动连接有与收卷滚筒13外壁旋接的主动孔板18，主动孔板18与升降连板17的连接部位开设有旋转导槽19，主动孔板18的一端旋接有支撑板20，支撑板20的外壁位于主动孔板18的下方旋接有与收卷滚筒13外壁旋接的从动连板21，有利于工作弹簧14通过弹力带动升降圆环15沿收卷滚筒13的外壁滑动，以使得升降圆环15滑带动四组升降连板17同步运动，升降连板17滑动通过旋转导槽19带动主动孔板18转动，主动孔板18转动通过从动连板21带动支撑板20平行转动，通过四组支撑板20同步相对平行转动，实现对收卷筒稳定固定操作。

进一步的，升降导槽5设置有两组，两组升降导槽5的位置关系关于旋转缸筒4相对称，升降导槽5的外形呈半螺旋状，通过设置两组升降导槽5，有利于实现对多组线束的不同步排线操作，防止出现多组束线互相缠绕。

进一步的，升降柱6设置有六组，六组升降柱6的位置关系为沿升降导槽5的外壁等距分布，通过设置六组升降柱6，有利于实现对多组线束的排线操作。

进一步的，升降柱6通过升降导槽5与限位滑槽7之间构成升降结构，有利于升降导槽5转动带动六组升降柱6沿六组限位滑槽7滑动，实现六组升降柱6滑动的控制操作。

进一步的，收卷滚筒13设置有六组，六组收卷滚筒13的位置关系与六组升降柱6一一对应，主动孔板18设置有四组，通过设置六组收卷滚筒13，有利于实现对多组收卷筒的排线操作。

进一步的，主动孔板18通过升降连板17和旋转导槽19与收卷滚筒13之间构成旋转结构，支撑板20通过主动孔板18和从动连板21与收卷滚筒13之间构成平动结构，有利于升降连板17滑动通过旋转导槽19带动主动孔板18转动，主动孔板18转动通过从动连板21带动支撑板20平行转动，通过四组支撑板20同步相对平行转动，实现对收卷筒稳定固定操作。

工作原理：在使用该装置时，首先，将线束依次穿过限位缸筒8、导向滚轮9和导向管10后与收卷筒相连接，然后将收卷筒放置在收卷滚筒13中，然后对收卷筒进行固定操作，工作弹簧14通过弹力带动升降圆环15沿收卷滚筒13的外壁滑动，以使得升降圆环15滑带动四组升降连板17同步运动，升降连板17滑动通过旋转导槽19带动主动孔板18转动，主动孔板18转动通过从动连板21带动支撑板20平行转动，通过四组支撑板20同步相对平行转动，实现对收卷筒稳定固定操作。

最后，对收卷筒进行排线操作，工作电机2工作带动转盘3转动，转盘3转动带动旋转缸筒4外壁的升降导槽5同步转动，以使得升降导槽5转动带动六组升降柱6沿六组限位滑槽7滑动，升降柱6滑动带动导向管10中的线束同步滑动，实现对多组收卷筒的排线操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复设备，包括底座(1)和设置在底座(1)外壁的往复机构，其特征在于：往复机构包括旋转组件、升降组件和排线组件；

所述旋转组件包括工作电机(2)、转盘(3)和旋转缸筒(4)，所述底座(1)的内壁固定连接有工作电机(2)，所述工作电机(2)的输出端安装有转盘(3)，所述转盘(3)的顶端固定连接有旋转缸筒(4)；

所述升降组件包括升降导槽(5)、升降柱(6)和限位滑槽(7)，所述旋转缸筒(4)的外壁开设有升降导槽(5)，所述升降导槽(5)的内壁设置有升降柱(6)，所述升降柱(6)与底座(1)的连接部位开设有限位滑槽(7)；

所述排线组件包括限位缸筒(8)、导向滚轮(9)和导向管(10)，所述底座(1)的顶端位于旋转缸筒(4)的上方固定连接有限位缸筒(8)，所述限位缸筒(8)的下方位于底座(1)的顶端固定连接有导向滚轮(9)，所述导向滚轮(9)的下方位于升降柱(6)的内部贯穿有导向管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复设备，其特征在于：所述底座(1)的侧壁固定连接有收卷底板(11)，所述收卷底板(11)的底端固定连接有有收卷电机(12)，所述收卷电机(12)的输出端延伸至收卷底板(11)的上方安装有收卷滚筒(13)，所述收卷滚筒(13)的外壁固定连接有工作弹簧(14)，所述工作弹簧(14)的底端固定连接有与收卷滚筒(13)外壁滑动连接的升降圆环(15)，所述升降圆环(15)的顶端延伸至收卷滚筒(13)的上方固定连接有按拉块(16)，所述升降圆环(15)的底端固定连接有升降连板(17)，所述升降连板(17)的底端活动连接有与收卷滚筒(13)外壁旋接的主动孔板(18)，所述主动孔板(18)与升降连板(17)的连接部位开设有旋转导槽(19)，所述主动孔板(18)的一端旋接有支撑板(20)，支撑板(20)的外壁位于主动孔板(18)的下方旋接有与收卷滚筒(13)外壁旋接的从动连板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复设备，其特征在于：所述升降导槽(5)设置有两组，两组所述升降导槽(5)的位置关系关于旋转缸筒(4)相对称，所述升降导槽(5)的外形呈半螺旋状。

4.根据权利要求1所述的一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复设备，其特征在于：所述升降柱(6)设置有六组，六组所述升降柱(6)的位置关系为沿升降导槽(5)的外壁等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复设备，其特征在于：所述升降柱(6)通过升降导槽(5)与限位滑槽(7)之间构成升降结构。

6.根据权利要求2所述的一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复设备，其特征在于：所述收卷滚筒(13)设置有六组，六组所述收卷滚筒(13)的位置关系与六组所述升降柱(6)一一对应，所述主动孔板(18)设置有四组。

7.根据权利要求2所述的一种用于多分束拉丝机的升降式排线往复设备，其特征在于：所述主动孔板(18)通过升降连板(17)和旋转导槽(19)与收卷滚筒(13)之间构成旋转结构，所述支撑板(20)通过主动孔板(18)和从动连板(21)与收卷滚筒(13)之间构成平动结构。

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