CN209480625U - 一种称重式给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤焦化技术领域，且公开了一种称重式给料机，包括基板，所述基板的顶部固定连接有四个固定管，四个所述固定管的底部均固定安装有压力传感器，四个所述压力传感器的顶部均固定连接有强力弹簧，所述基板的顶部中央固定安装有处理器，四个所述固定管之间均固定连接有横杆，四个所述强力弹簧的顶部均固定连接有支撑杆。该称重式给料机，通过四个压力传感器对四个支撑杆顶端的重量进行测量，给出实时的物料重量，经过处理器的处理将具体数据传输给显示器显示出来，通过信号收发模块将具体数据传输给远程终端，使用者可以通过远程终端了解到物料的重量，而不需要在固定的位置查看物料的重量，方便使用者的使用。

Description

一种称重式给料机

技术领域

本实用新型涉及煤焦化技术领域，具体为一种称重式给料机。

背景技术

煤焦化又称煤炭高温干馏，以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气和煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺，给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用基本上是一样的，给料机分敞开型和封闭型两种，可根据要求生产电磁振动给料机、给料斗和输送机，给煤机广泛用于煤炭、冶金和电力等行业各种料仓的给料，为转动连续给料方式，生产中用户根据需要不停机就可进行调节（手动调节或液压缸调节），给煤机使给料系统更能满足高效、节能和环保的要求，比皮带给料机更耐用。

煤焦化工艺对于煤气和煤焦油的生产具有至关重要的作用，在进行煤焦化时，人们需要对给料的多少有一个判断，并进行产后的对比，但是目前的给料机在称重时数据不够稳定，且使用者不能实时的知道物料的重量，不方便进行统计，故而提出一种称重式给料机来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种称重式给料机，具备称重稳定，使用者能实时掌控物料的重量，方便使用等优点，解决了目前的给料机在称重时数据不够稳定，且使用者不能实时的知道物料的重量，不方便进行统计的问题。

（二）技术方案

为实现上述称重稳定，使用者能实时掌控物料的重量，方便使用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种称重式给料机，包括基板，所述基板的顶部固定连接有四个固定管，四个所述固定管的底部均固定安装有压力传感器，四个所述压力传感器的顶部均固定连接有强力弹簧，所述基板的顶部中央固定安装有处理器，四个所述固定管之间均固定连接有横杆，四个所述强力弹簧的顶部均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部之间固定连接有固定板，所述固定板的正面和背面均固定连接有横板，两个所述横板的顶部均固定连接有竖板，两个竖板之间活动连接有七个横轴，七个所述横轴的两端均固定连接有限位圆板，所述固定板的顶部固定连接有两个对称的挡板，七个所述横轴的外壁均固定连接有承重辊，两个所述挡板之间活动连接有四个限位辊和四个辅助辊，七个所述承重辊、四个限位辊和四个辅助辊的外壁活动连接有传送带，所述固定板的顶部固定安装有两个电机，两个所述挡板的左侧之间固定连接有给料架，两个所述挡板的右侧之间固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有漏斗，所述挡板的正面固定安装有显示器，所述处理器的顶部固定安装有信号收发模块。

优选的，所述基板为矩形，四个所述固定管分别固定连接在基板的四角，固定管的顶内壁固定连接有限位环，四个所述横杆互相垂直。

优选的，四个所述压力传感器的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与显示器的输入端电连接，所述信号收发模块与远程终端信号连接。

优选的，四个所述支撑杆的高度均与固定管的高度相等，所述固定板的大小是基板的两倍，两个所述横板与两个竖板相互垂直，两个竖板的顶部均开设有七个通孔，七个所述限位圆板的直径为横轴的两倍。

优选的，两个所述挡板的厚度均为八厘米至九厘米，四个所述限位辊水平排列在挡板的底部，四个所述辅助辊呈矩形分布，七个所述承重辊水平排列在竖板的顶部。

优选的，所述传送带与限位辊、辅助辊和承重辊贴合，所述给料架为三角形，所述漏斗离传送带的距离为十厘米至十五厘米。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种称重式给料机，具备以下有益效果：

1、该称重式给料机，通过四个压力传感器对四个支撑杆顶端的重量进行测量，给出实时的物料重量，经过处理器的处理将具体数据传输给显示器显示出来，通过信号收发模块将具体数据传输给远程终端，使用者可以通过远程终端了解到物料的重量，而不需要在固定的位置查看物料的重量，方便使用者的使用。

2、该称重式给料机，通过四个强力弹簧使传送带上没有物料时能够复位，四个强力弹簧共同作用可以使整体的给料过程更加稳定，七个承重辊使得承重稳定，充分的将压力从两个竖板传送给固定板，通过漏斗方便使用者将物料投入，落到传送带上，方便使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构整体正视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型结构系统框图。

图中：1基板、2固定管、3压力传感器、4强力弹簧、5处理器、6横杆、7支撑杆、8固定板、9横板、10竖板、11横轴、12限位圆板、13挡板、14承重辊、15限位辊、16辅助辊、17传送带、18电机、19给料架、20支撑架、21漏斗、22显示器、23信号收发模块、24远程终端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种称重式给料机，包括基板1，基板1的顶部固定连接有四个固定管2，基板1为矩形，四个固定管2分别固定连接在基板1的四角，固定管2的顶内壁固定连接有限位环，限位环可以使支撑杆7不会脱落，分四角固定连接使整体更加稳定，四个固定管2的底部均固定安装有压力传感器3，四个压力传感器3的顶部均固定连接有强力弹簧4，基板1的顶部中央固定安装有处理器5，四个固定管2之间均固定连接有横杆6，四个横杆6互相垂直，提高连接的稳定性，四个强力弹簧4的顶部均固定连接有支撑杆7，四个支撑杆7的顶部之间固定连接有固定板8，固定板8的正面和背面均固定连接有横板9，两个横板9的顶部均固定连接有竖板10，两个竖板10之间活动连接有七个横轴11，七个横轴11的两端均固定连接有限位圆板12，使横轴11限定位置，同时将重量传给竖板10，四个支撑杆7的高度均与固定管2的高度相等，使得支撑杆7不会过长，减少脱落的概率，固定板8的大小是基板1的两倍，提高传送带17运作的稳定性，两个横板9与两个竖板10相互垂直，两个竖板10的顶部均开设有七个通孔，七个限位圆板12的直径为横轴11的两倍，固定板8的顶部固定连接有两个对称的挡板13，两个挡板13的厚度均为八厘米至九厘米，厚度不能太薄，挡板13承载着传动带的重量，七个横轴11的外壁均固定连接有承重辊14，两个挡板13之间活动连接有四个限位辊15和四个辅助辊16，四个限位辊15水平排列在挡板13的底部，四个辅助辊16呈矩形分布，七个承重辊14水平排列在竖板10的顶部，提高传动带17传送的稳定性，七个承重辊14、四个限位辊15和四个辅助辊16的外壁活动连接有传送带17，固定板8的顶部固定安装有两个电机18，电机18的型号可为Y200L1-2，两个挡板13的左侧之间固定连接有给料架19，两个挡板13的右侧之间固定连接有支撑架20，支撑架20的顶部固定连接有漏斗21，传送带17与限位辊15、辅助辊16和承重辊14贴合，给料架19为三角形，漏斗21离传送带17的距离为十厘米至十五厘米，挡板13的正面固定安装有显示器22，处理器5的顶部固定安装有信号收发模块23，四个压力传感器3的输出端均与处理器5的输入端电连接，处理器5的输出端与显示器22的输入端电连接，信号收发模块23与远程终端24信号连接，使使用者能够在远处就能收到实时重量的信息。

在使用时，该称重式给料机，通过四个压力传感器3对四个支撑杆7顶端的重量进行测量，给出实时的物料重量，经过处理器5的处理将具体数据传输给显示器22显示出来，通过信号收发模块23将具体数据传输给远程终端24，使用者可以通过远程终端24了解到物料的重量，而不需要在固定的位置查看物料的重量，通过四个强力弹簧4使传送带17上没有物料时能够复位，四个强力弹簧4共同作用可以使整体的给料过程更加稳定，七个承重辊14使得承重稳定，充分的将压力从两个竖板10传送给固定板8，通过漏斗21方便使用者将物料投入，落到传送带17上，方便使用者的使用。

综上所述，该称重式给料机，通过四个压力传感器3对四个支撑杆7顶端的重量进行测量，给出实时的物料重量，经过处理器5的处理将具体数据传输给显示器22显示出来，通过信号收发模块23将具体数据传输给远程终端24，使用者可以通过远程终端24了解到物料的重量，而不需要在固定的位置查看物料的重量，方便使用者的使用。

并且，通过四个强力弹簧4使传送带17上没有物料时能够复位，四个强力弹簧4共同作用可以使整体的给料过程更加稳定，七个承重辊14使得承重稳定，充分的将压力从两个竖板10传送给固定板8，通过漏斗21方便使用者将物料投入，落到传送带17上，方便使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种称重式给料机，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的顶部固定连接有四个固定管（2），四个所述固定管（2）的底部均固定安装有压力传感器（3），四个所述压力传感器（3）的顶部均固定连接有强力弹簧（4），所述基板（1）的顶部中央固定安装有处理器（5），四个所述固定管（2）之间均固定连接有横杆（6），四个所述强力弹簧（4）的顶部均固定连接有支撑杆（7），四个所述支撑杆（7）的顶部之间固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的正面和背面均固定连接有横板（9），两个所述横板（9）的顶部均固定连接有竖板（10），两个竖板（10）之间活动连接有七个横轴（11），七个所述横轴（11）的两端均固定连接有限位圆板（12），所述固定板（8）的顶部固定连接有两个对称的挡板（13），七个所述横轴（11）的外壁均固定连接有承重辊（14），两个所述挡板（13）之间活动连接有四个限位辊（15）和四个辅助辊（16），七个所述承重辊（14）、四个限位辊（15）和四个辅助辊（16）的外壁活动连接有传送带（17），所述固定板（8）的顶部固定安装有两个电机（18），两个所述挡板（13）的左侧之间固定连接有给料架（19），两个所述挡板（13）的右侧之间固定连接有支撑架（20），所述支撑架（20）的顶部固定连接有漏斗（21），所述挡板（13）的正面固定安装有显示器（22），所述处理器（5）的顶部固定安装有信号收发模块（23）。

2.根据权利要求1所述的一种称重式给料机，其特征在于：所述基板（1）为矩形，四个所述固定管（2）分别固定连接在基板（1）的四角，固定管（2）的顶内壁固定连接有限位环，四个所述横杆（6）互相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种称重式给料机，其特征在于：四个所述压力传感器（3）的输出端均与处理器（5）的输入端电连接，所述处理器（5）的输出端与显示器（22）的输入端电连接，所述信号收发模块（23）与远程终端（24）信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种称重式给料机，其特征在于：四个所述支撑杆（7）的高度均与固定管（2）的高度相等，所述固定板（8）的大小是基板（1）的两倍，两个所述横板（9）与两个竖板（10）相互垂直，两个竖板（10）的顶部均开设有七个通孔，七个所述限位圆板（12）的直径为横轴（11）的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种称重式给料机，其特征在于：两个所述挡板（13）的厚度均为八厘米至九厘米，四个所述限位辊（15）水平排列在挡板（13）的底部，四个所述辅助辊（16）呈矩形分布，七个所述承重辊（14）水平排列在竖板（10）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种称重式给料机，其特征在于：所述传送带（17）与限位辊（15）、辅助辊（16）和承重辊（14）贴合，所述给料架（19）为三角形，所述漏斗（21）离传送带（17）的距离为十厘米至十五厘米。