CN216369022U - 一种暖贴生产线自检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种暖贴生产线自检装置，包括第一检测控制器、第二检测控制器、传感器检测组件、底座、机架、输送带装置组件与驱动装置组件，所述机架一端设置有驱动装置组件，所述驱动装置组件电机驱动轴与输送带装置组件的滚筒相连；所述机架的前部端面上侧设置有物料入口。所述本实用新型通过推杆、传感器检测组件以及输送带装置组件的配合使用能够自动实现产品重量的自动分拣，所述本实用新型通过设置有两组传感器检测组件与第一检测控制器以及第二检测控制器的配合使用，由此可以实现对不同重量的货物进行分类的同时，避免误差，提高精确率，并且通过机械代替人工，降低工作过人员的劳动量，减小对工作人员的身体产生损坏。

Description

一种暖贴生产线自检装置

技术领域

本实用新型是一种暖贴生产线自检装置，具体涉及暖贴生产行业技术领域。

背景技术

目前，暖贴已经成为人们在寒冷的冬天必备的取暖设备，暖贴包括分子膜和无纺布包裹中间能够氧化发热的填充物，目前市场上常见的暖贴原料主要成分为铁粉、活性炭、蛭石、水、吸水树脂、氯化钠等，该原料结构为原电池的反应原理，遇到空气中的氧气迅速反应放热，主要用于人们日常生活中的保暖以及热敷。目前暖贴在生产的过程中下料时原料容易出现堵塞，导致下料速度不均，导致出现产品重量不均匀，因此为了提高暖贴出厂时的产品质量，需要进行检测，但是目前暖贴检测一般采用人工检测，则需要依靠工作人员的经验进行检测，由此存在一定的误差，降低了工作效率以及准确性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种暖贴生产线自检装置，以解决上述背景技术中提出的目前暖贴检测一般采用人工检测，则需要依靠工作人员的经验进行检测，由此存在一定的误差，降低了工作效率以及准确性等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暖贴生产线自检装置，包括第一检测控制器、第二检测控制器、传感器检测组件、底座、机架、输送带装置组件与驱动装置组件，所述机架一端设置有驱动装置组件，所述驱动装置组件电机驱动轴与输送带装置组件的滚筒相连；所述机架的前部端面上侧设置有物料入口。

优选的，所述驱动装置组件由电机与减速器组合而成，所述输送带装置组件主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带装置组件组成。

优选的，所述物料入口的输送带下侧设置有振动器，所述振动器设置于物料入口位置处的机架上侧的支撑架上侧，所述振动器的顶部端面与输送带装置组件的输送带底部端面相抵接但并不相连，所述振动器采用目前市场上常见的高频振动器。

优选的，所述输送带装置组件的中部位置处的机架的支撑架上设置有两组传感器检测组件，所述传感器检测组件由压力传感器与称重检测传感器组合形成，所述两组传感器检测组件相对应的机架的两侧分别设置有第一检测控制器与第二检测控制器，所述第一检测控制器与第二检测控制器均由显示屏、连杆与摄像头组合而成，所述显示屏与摄像头之间通过连杆相连。

优选的，所述摄像头与传感器检测组件均与第一检测控制器与第二检测控制器配合使用。

优选的，所述位于第一检测控制器与第二检测控制器位置的机架上螺栓连接底座，所述底座上设置有气缸，所述气缸与推杆相连，所述气缸与推杆均为现有装置，在此不做详细的叙述。

优选的，所述传感器检测组件与摄像头的输出端均与数据采集模块的输入端相连，所述数据采集模块的输出端与数据接收模块的输入端相连，所述数据接收模块的输出端与转换器的输入端相连，所述转换器的输出端与数据处理模块的输入端相连，所述数据处理模块的输出端微处理器的输入端相连，所述微处理器的输出端分别与显示屏、推杆以及报警器相连。

本实用新型提供了一种暖贴生产线自检装置，具备以下有益效果：

所述本实用新型通过推杆、传感器检测组件以及输送带装置组件的配合使用能够自动实现产品重量的自动分拣，所述本实用新型通过设置有两组传感器检测组件与第一检测控制器以及第二检测控制器的配合使用，由此可以实现对不同重量的货物进行分类的同时，避免误差，提高精确率，并且通过机械代替人工，降低工作过人员的劳动量，减小对工作人员的身体产生损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种暖贴生产线自检装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种暖贴生产线自检装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种暖贴生产线自检装置流程示意图；

附图标记为：1、第一检测控制器；2、气缸；3、推杆；4、第二检测控制器；5、传感器检测组件；6、底座；7、机架；8、支撑架；9、物料入口，10、振动器；11、驱动装置组件；12、第一集料装置；13、第二集料装置；14、显示屏；15、连杆；16、摄像头；17、压力传感器；18、称重检测传感器；19、数据接收模块；20、数据采集模块；21、转换器；22、数据处理模块；23、微处理器；24、报警器；25、皮带输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-3所示一种暖贴生产线自检装置，本实用新型提供以下一种技术方案：包括第一检测控制器1、第二检测控制器4、传感器检测组件5底座6、机架7、输送带装置组件25与驱动装置组件11，所述机架7一端设置有驱动装置组件11，所述驱动装置组件11电机驱动轴与输送带装置组件25的滚筒相连；所述机架7的前部端面上侧设置有物料入口9。

如图1所示，本实施例提供了一种暖贴生产线自检装置，其特征在于：所述驱动装置组件11由电机与减速器组合而成，所述输送带装置组件25主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带装置组件组成。

如图1所示，本实施例提供了一种暖贴生产线自检装置，其特征在于：所述物料入口9的输送带下侧设置有振动器10，所述振动器10设置于物料入口9位置处的机架7上侧的支撑架8上侧，所述振动器10的顶部端面与输送带装置组件25的输送带底部端面相抵接但并不相连，所述振动器10采用目前市场上常见的高频振动器。

如图1所示，本实施例提供了一种暖贴生产线自检装置，其特征在于：所述输送带装置组件25的中部位置处的机架7的支撑架上设置有两组传感器检测组件5，所述传感器检测组件5由压力传感器17与称重检测传感器18组合形成，所述两组传感器检测组件5相对应的机架7的两侧分别设置有第一检测控制器1与第二检测控制器4，所述第一检测控制器1与第二检测控制器4均由显示屏14、连杆15与摄像头16组合而成，所述显示屏14与摄像头16之间通过连杆15相连。

如图2所示，本实施例提供了一种暖贴生产线自检装置，其特征在于：所述摄像头16与传感器检测组件5均与第一检测控制器1与第二检测控制器4配合使用。

如图1所示，本实施例提供了一种暖贴生产线自检装置，其特征在于：所述位于第一检测控制器1与第二检测控制器4位置的机架7上螺栓连接底座6，所述底座6上设置有气缸2，所述气缸2与推杆3相连，所述气缸2与推杆3均为现有装置，在此不做详细的叙述。

如图3所示，本实施例提供了一种暖贴生产线自检装置，其特征在于：所述传感器检测组件5与摄像头16的输出端均与数据采集模块20的输入端相连，所述数据采集模块20的输出端与数据接收模块19的输入端相连，所述数据接收模块19的输出端与转换器21的输入端相连，所述转换器21的输出端与数据处理模块22的输入端相连，所述数据处理模块22的输出端微处理器23的输入端相连，所述微处理器23的输出端分别与显示屏14、推杆3以及报警器24相连。

本实用新型的工作原理：所述本实用新型在使用的过程中，首先客户将产品送到设备的物料入口9处，此时物料入口9位置处的振动器10利用其本身的高频振动原理将物料横向均匀输送到输送带装置组件25的输送带上侧，由此保证输送带装置组件25的输送带上侧的物料分布均匀，防止物料堆积，所述当物料逐渐输送至第一个传感器检测组件5位置处上侧的输送带上侧，此时传感器检测组件5的称重传感器与压力传感器对输送带装置组件25的输送带上侧的产品进行称重，（所述产品的重量提前通过控制系统进行提前设定），其具体工作流程，数据采集模块20对传感器检测组件5与摄像头发出的信号进行数据采集，并且将采集到的信号发送至数据接收模块19，数据接收模块19将接收到的信号发送至转换器，进行信号转换，并且将其输送至数据处理模块进行数据处理，处理后的数据发送至微处理器进行分析判断与处理，此时微处理器分析传感器检测组件检测到的数据是否符合提前设定值，若低于或者高于提前设定值，则微处理器将其检测结果发送至显示屏上侧进行显示以及启动报警器进行警示，同时启动气缸进行收缩，利用气缸的收缩带动推杆运动，将不符合重量的产品推入至一侧的第一集料装置内部，同理可得当产品输送至下侧的物料检测传感器时，进行再一次的检验，防止出现误差。

所述本实用新型通过推杆、传感器检测组件以及输送带装置组件的配合使用能够自动实现产品重量的自动分拣，所述本实用新型通过设置有两组传感器检测组件与第一检测控制器以及第二检测控制器的配合使用，由此可以实现对不同重量的货物进行分类的同时，避免误差，提高精确率，并且通过机械代替人工，降低工作过人员的劳动量，减小对工作人员的身体产生损坏。

本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种暖贴生产线自检装置，包括第一检测控制器（1）、第二检测控制器（4）、传感器检测组件（5）、底座（6）、机架（7）、输送带装置组件（25）与驱动装置组件（11），其特征在于：所述机架（7）一端设置有驱动装置组件（11），所述驱动装置组件（11）电机驱动轴与输送带装置组件（25）的滚筒相连；所述机架（7）的前部端面上侧设置有物料入口（9），所述物料入口（9）的输送带下侧设置有振动器（10），所述输送带装置组件（25）的中部位置处的机架（7）的支撑架上设置有两组传感器检测组件（5），所述传感器检测组件（5）由压力传感器（17）与称重检测传感器（18）组合形成，所述两组传感器检测组件（5）相对应的机架（7）的两侧分别设置有第一检测控制器（1）与第二检测控制器（4），所述第一检测控制器（1）与第二检测控制器（4）均由显示屏（14）、连杆（15）与摄像头（16）组合而成，所述显示屏（14）与摄像头（16）之间通过连杆（15）相连。

2.根据权利要求1所述一种暖贴生产线自检装置，其特征在于：所述驱动装置组件（11）由电机与减速器组合而成，所述输送带装置组件（25）主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带装置组件组成。

3.根据权利要求1所述一种暖贴生产线自检装置，其特征在于：所述振动器（10）设置于物料入口（9）位置处的机架（7）上侧的支撑架（8）上侧，所述振动器（10）的顶部端面与输送带装置组件（25）的输送带底部端面相抵接但并不相连，所述振动器（10）采用目前市场上常见的高频振动器。

4.根据权利要求1所述一种暖贴生产线自检装置，其特征在于：所述摄像头（16）与传感器检测组件（5）均与第一检测控制器（1）与第二检测控制器（4）配合使用。

5.根据权利要求1所述一种暖贴生产线自检装置，其特征在于：所述位于第一检测控制器（1）与第二检测控制器（4）位置处的机架（7）上螺栓连接底座（6），所述底座（6）上设置有气缸（2），所述气缸（2）与推杆（3）相连，所述气缸（2）与推杆（3）均为现有装置，在此不做详细的叙述。

6.根据权利要求1所述一种暖贴生产线自检装置，其特征在于：所述传感器检测组件（5）与摄像头（16）的输出端均与数据采集模块（20）的输入端相连，所述数据采集模块（20）的输出端与数据接收模块（19）的输入端相连，所述数据接收模块（19）的输出端与转换器（21）的输入端相连，所述转换器（21）的输出端与数据处理模块（22）的输入端相连，所述数据处理模块（22）的输出端微处理器（23）的输入端相连，所述微处理器（23）的输出端分别与显示屏（14）、推杆（3）以及报警器（24）相连。

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