CN219293257U - 一种圆管制管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管制管机，包括安装底座、辊压成型装置和焊缝装置；其中，安装底座设置有工作平台；辊压成型装置设置在工作平台上，包括依次设置的钢带弯曲机构和圆管成型机构，钢带弯曲机构包括依次设置的若干弯曲组件，弯曲组件用于对钢带进行弯曲，圆管成型机构包括依次设置的若干压合组件，压合组件用于将弯曲钢带压合成管体；焊缝装置设置在辊压成型装置的一侧，用于对圆管的缝隙进行焊合。本实用新型提出的一种圆管制管机，能够连续加工，可使圆管一次成型，生产效率高以及圆管过渡自然、连贯性好。

Description

一种圆管制管机

技术领域

本实用新型涉及制管设备技术领域，特别涉及一种圆管制管机。

背景技术

现今，由于不锈钢圆管应用广泛，因而，生活中常常需要运用到不锈钢圆管，且随着工业不断的发展，人们对不锈钢圆管的需求量不断增大；与此同时，对不锈钢圆管的生产要求也越来越高。

现有的制管机工序复杂，且需要通过多台装置分别进行作业；且存在圆管弧度过渡不自然，甚至会发生钢带卡位现象，不仅导致圆管生产效率低，而且增加工序以及人力成本。

因此，有必要设计一种可使不锈钢圆管一次成型，能够连续生产加工，且效率高，圆管过渡自然、连贯性好的制管机。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种圆管制管机，能够连续加工，可使圆管一次成型，生产效率高以及圆管过渡自然、连贯性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆管制管机，包括安装底座、辊压成型装置和焊缝装置；

其中，安装底座顶部设置有工作平台；

辊压成型装置设置在工作平台上，包括依次设置的钢带弯曲机构和圆管成型机构，钢带弯曲机构包括依次设置的若干弯曲组件，弯曲组件用于对钢带进行弯曲，圆管成型机构包括依次设置的若干压合组件，压合组件用于将弯曲钢带压合成管体；

焊缝装置设置在辊压成型装置的一侧，用于对圆管的缝隙进行焊合。

根据本实用新型实施例的一种圆管制管机，至少具有如下有益效果：

辊压成型装置设在在工作平台上，使得其具有稳定性，而辊压成型装置包括依次设置的钢带弯曲机构和圆管成型机构；其中，钢带弯曲机构包括依次设置的若干弯曲组件，而圆管成型机构包括依次设置的若干压合组件，因而，钢带先经若干弯曲组件进行逐渐弯曲，再经过若干压合组件逐渐弯卷成圆管，进而，使得圆管过渡自然、连贯性好，成型效果好；然后再通过焊缝装置对圆管进行焊缝以制成钢管，进而，使得钢管可连续加工，且一次成型，有效地提高了钢管的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，弯曲组件包括安装座、弯曲滚轮和弯曲轮座，安装座上下分别设置有第一轮轴和第二轮轴，弯曲滚轮卡装在第一轮轴上，弯曲轮座卡装在第二轮轴上，安装座远离弯曲滚轮的一侧设置有滚轮驱动电机，滚轮驱动电机用于驱动弯曲滚轮转动，弯曲滚轮配合弯曲轮座以将钢带进行弯曲。

有益的是：弯曲滚轮与弯曲轮座分别卡装在第一轮轴、第二轮轴上，弯曲滚轮配合弯曲轮座可对钢带进行弯曲，进而，使得钢带的弯曲工序顺畅，且弯曲效果好，不易发生弯折断裂。

根据本实用新型的一些实施例，压合组件包括固定座、上成型压轮和下成型压轮，固定座上下分别设置有上轮轴和下轮轴，上成型压轮卡装在上轮轴上，下成型压轮卡装在下轮轴上，固定座远离上成型压轮的一侧设置有压轮驱动电机，压轮驱动电机用于驱动上成型压轮转动，上成型压轮配合下成型压轮以将弯曲钢带压合成管体。

有益的是：上成型压轮与下成型压轮分别卡装在上轮轴、下轮轴上，并且，上成型压轮能够配合下成型压轮将弯曲钢带压合成管体，进而，可对向内弯卷的钢带两侧进行压合，使其卷成管状结构，且压合的过程稳定、顺畅，保证了圆管的成型效果。

根据本实用新型的一些实施例，弯曲滚轮的弧度沿钢带前进的方向依次增加，弯曲轮座上设置有弯曲凹槽，且弯曲凹槽的弧度沿钢带前进的方向依次增加。

有益的是：弯曲轮座上设置有弯曲凹槽，并且，弯曲凹槽的弧度沿钢带前进方向依次增加，进而，可使得钢带两侧逐渐向内弯曲，保证了钢带的弯曲效果，使得圆管过渡自然、连贯性好。

根据本实用新型的一些实施例，上成型压轮和下成型压轮均设置有压合凹槽，且压合凹槽的弧度沿钢带前进的方向依次增加。

有益的是：上成型压轮和下成型压轮均设置有压合凹槽，同时，各压合凹槽的弧度沿钢带前进的方向依次增加，进而，可使得钢管过渡自然，成型效果好。

根据本实用新型的一些实施例，制管机构还包括辅助引导机构，辅助引导机构包括若干引导组件，引导组件间隔设置在两个相邻的压合组件之间，引导组件包括设置在钢带两侧的引导滚轮，引导滚轮用于引导弯曲钢带的两侧向内弯卷。

有益的是：引导组件间隔设置在两个相邻的压合组件之间，包括设置在钢带两侧的引导滚轮，进而，对钢带具有导向作用，并能够使钢管侧壁过渡自然、均匀连贯。

根据本实用新型的一些实施例，焊缝装置包括焊接安装架和缝隙焊接枪，缝隙焊接枪安装在焊接安装架上，缝隙焊接枪用于对钢管的缝隙进行焊合。

有益的是：缝隙焊接枪安装在焊接安装架上，且缝隙焊接枪可对钢管进行缝隙焊合，进而，可使得钢管能够一次成型，有效地提高了钢管的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，焊缝装置远离辊压成型装置的一侧设置有切割装置，切割装置用于对钢管进行切断作业。

有益的是：通过在焊缝装置远离辊压成型装置的一侧设置切割装置，可对钢管进行切断作业，进而，使得钢管切割方便，以便于钢管的收集和存放。

根据本实用新型的一些实施例，辊压成型装置远离焊缝装置的一侧设置有放卷架，放卷架上设置有放卷筒，放卷筒上放置有钢带卷，且放卷架上设置有放卷电机，放卷电机用于驱动放卷筒转动以对钢带进行放卷。

有益的是：放卷电机可驱动放卷筒对钢带进行放卷，进而，可自动上料，且能够进行连续加工，有效地提高了钢管生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，切割装置远离焊缝装置的一侧设置有集管架，集管架用于对钢管进行收集。

有益的是：集管架设置在切割装置的一侧，可便于对完成切割的钢管进行收集，进而，能够对钢管进行统一收集，可便于对钢管进行存放和转运。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例弯曲组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例压合组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例引导组件的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例的结构示意图。

附图标记：钢带100、安装底座110、工作平台120、钢带弯曲机构130、圆管成型机构140、弯曲组件150、压合组件160、安装座170、弯曲滚轮180、弯曲轮座190、第一轮轴200、第二轮轴210、滚轮驱动电机220、固定座230、上成型压轮240、下成型压轮250、上轮轴260、下轮轴270、压轮驱动电机280、弯曲凹槽290、压合凹槽300、引导组件310、引导滚轮320、安装架330、缝隙焊接枪340、切割装置350、放卷架360、放卷筒370、放卷电机380、集管架390。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5以一个具体的实施例详细描述一种圆管制管机。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1所示，一种圆管制管机，包括安装底座110、辊压成型装置和焊缝装置；

其中，安装底座110顶部设置有工作平台120；辊压成型装置设置在工作平台120上，包括依次设置的钢带100弯曲机构和圆管成型机构140，钢带100弯曲机构包括依次设置的若干弯曲组件150，弯曲组件150用于对钢带100进行弯曲，圆管成型机构140包括依次设置的若干压合组件160，压合组件160用于将弯曲钢带100压合成管体；焊缝装置设置在辊压成型装置的一侧，用于对圆管的缝隙进行焊合。

辊压成型装置设在在工作平台120上，使得其具有稳定性，而辊压成型装置包括依次设置的钢带100弯曲机构和圆管成型机构140；其中，钢带100弯曲机构包括依次设置的若干弯曲组件150，而圆管成型机构140包括依次设置的若干压合组件160，因而，钢带100先经若干弯曲组件150进行逐渐弯曲，再经过若干压合组件160逐渐弯卷成圆管，进而，使得圆管过渡自然、连贯性好，成型效果好；然后再通过焊缝装置对圆管进行焊缝以制成钢管，进而，使得钢管可连续加工，且一次成型，有效地提高了钢管的生产效率。

参照图2，弯曲组件150包括安装座170、弯曲滚轮180和弯曲轮座190，安装座170上下分别设置有第一轮轴200和第二轮轴210，弯曲滚轮180卡装在第一轮轴200上，弯曲轮座190卡装在第二轮轴210上，安装座170远离弯曲滚轮180的一侧设置有滚轮驱动电机220，滚轮驱动电机220用于驱动弯曲滚轮180转动，弯曲滚轮180配合弯曲轮座190以将钢带100进行弯曲。

弯曲滚轮180与弯曲轮座190分别卡装在第一轮轴200、第二轮轴210上，弯曲滚轮180配合弯曲轮座190可对钢带100进行弯曲，进而，使得钢带100的弯曲工序顺畅，且弯曲效果好，不易发生弯折断裂。

参照图3，压合组件160包括固定座230、上成型压轮240和下成型压轮250，固定座230上下分别设置有上轮轴260和下轮轴270，上成型压轮240卡装在上轮轴260上，下成型压轮250卡装在下轮轴270上，固定座230远离上成型压轮240的一侧设置有压轮驱动电机280，压轮驱动电机280用于驱动上成型压轮240转动，上成型压轮240配合下成型压轮250以将弯曲钢带100压合成管体。

上成型压轮240与下成型压轮250分别卡装在上轮轴260、下轮轴270上，并且，上成型压轮240能够配合下成型压轮250将弯曲钢带100压合成管体，进而，可对向内弯卷的钢带100两侧进行压合，使其卷成管状结构，且压合的过程稳定、顺畅，保证了圆管的成型效果。

具体地，弯曲滚轮180的弧度沿钢带100前进的方向依次增加，弯曲轮座190上设置有弯曲凹槽290，且弯曲凹槽290的弧度沿钢带100前进的方向依次增加。

弯曲轮座190上设置有弯曲凹槽290，并且，弯曲凹槽290的弧度沿钢带100前进方向依次增加，进而，可使得钢带100两侧逐渐向内弯曲，保证了钢带100的弯曲效果，使得圆管过渡自然、连贯性好。

具体地，上成型压轮240和下成型压轮250均设置有压合凹槽300，且压合凹槽300的弧度沿钢带100前进的方向依次增加。

上成型压轮240和下成型压轮250均设置有压合凹槽300，同时，各压合凹槽300的弧度沿钢带100前进的方向依次增加，进而，可使得钢管过渡自然，成型效果好。

参照图4，制管机构还包括辅助引导机构，辅助引导机构包括若干引导组件310，引导组件310间隔设置在两个相邻的压合组件160之间，引导组件310包括设置在钢带100两侧的引导滚轮320，引导滚轮320用于引导弯曲钢带100的两侧向内弯卷。

引导组件310间隔设置在两个相邻的压合组件160之间，包括设置在钢带100两侧的引导滚轮320，进而，对钢带100具有导向作用，并能够使钢管侧壁过渡自然、均匀连贯。

具体地，焊缝装置包括焊接安装架330和缝隙焊接枪340，缝隙焊接枪340安装在焊接安装架330上，缝隙焊接枪340用于对钢管的缝隙进行焊合。

缝隙焊接枪340安装在焊接安装架330上，且缝隙焊接枪340可对钢管进行缝隙焊合，进而，可使得钢管能够一次成型，有效地提高了钢管的生产效率。

参照图5，焊缝装置远离辊压成型装置的一侧设置有切割装置350，切割装置350用于对钢管进行切断作业。

通过在焊缝装置远离辊压成型装置的一侧设置切割装置350，可对钢管进行切断作业，进而，使得钢管切割方便，以便于钢管的收集和存放。

在本实用新型的一些具体实施例中，辊压成型装置远离焊缝装置的一侧设置有放卷架360，放卷架360上设置有放卷筒370，放卷筒370上放置有钢带100卷，且放卷架360上设置有放卷电机380，放卷电机380用于驱动放卷筒370转动以对钢带100进行放卷。

放卷电机380可驱动放卷筒370对钢带100进行放卷，进而，可自动上料，且能够进行连续加工，有效地提高了钢管生产效率。

优选地，切割装置350远离焊缝装置的一侧设置有集管架390，集管架390用于对钢管进行收集。

集管架390设置在切割装置350的一侧，可便于对完成切割的钢管进行收集，进而，能够对钢管进行统一收集，可便于对钢管进行存放和转运。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种圆管制管机，其特征在于，包括：

安装底座(110)，顶部设置有工作平台(120)；

辊压成型装置，设置在所述工作平台(120)上，包括依次设置的钢带(100)弯曲机构和圆管成型机构(140)，所述钢带(100)弯曲机构包括依次设置的若干弯曲组件(150)，所述弯曲组件(150)用于对钢带(100)进行弯曲，所述圆管成型机构(140)包括依次设置的若干压合组件(160)，所述压合组件(160)用于将弯曲钢带(100)压合成管体；

焊缝装置，设置在所述辊压成型装置的一侧，用于对圆管的缝隙进行焊合。

2.根据权利要求1所述的一种圆管制管机，其特征在于，所述弯曲组件(150)包括安装座(170)、弯曲滚轮(180)和弯曲轮座(190)，所述安装座(170)上下分别设置有第一轮轴(200)和第二轮轴(210)，所述弯曲滚轮(180)卡装在所述第一轮轴(200)上，所述弯曲轮座(190)卡装在所述第二轮轴(210)上，所述安装座(170)远离所述弯曲滚轮(180)的一侧设置有滚轮驱动电机(220)，所述滚轮驱动电机(220)用于驱动所述弯曲滚轮(180)转动，所述弯曲滚轮(180)配合所述弯曲轮座(190)以将钢带(100)进行弯曲。

3.根据权利要求1所述的一种圆管制管机，其特征在于，所述压合组件(160)包括固定座(230)、上成型压轮(240)和下成型压轮(250)，所述固定座(230)上下分别设置有上轮轴(260)和下轮轴(270)，所述上成型压轮(240)卡装在所述上轮轴(260)上，所述下成型压轮(250)卡装在所述下轮轴(270)上，所述固定座(230)远离所述上成型压轮(240)的一侧设置有压轮驱动电机(280)，所述压轮驱动电机(280)用于驱动所述上成型压轮(240)转动，所述上成型压轮(240)配合所述下成型压轮(250)以将弯曲钢带(100)压合成管体。

4.根据权利要求2所述的一种圆管制管机，其特征在于，所述弯曲滚轮(180)的弧度沿钢带(100)前进的方向依次增加，所述弯曲轮座(190)上设置有弯曲凹槽(290)，且所述弯曲凹槽(290)的弧度沿钢带(100)前进的方向依次增加。

5.根据权利要求3所述的一种圆管制管机，其特征在于，所述上成型压轮(240)和所述下成型压轮(250)均设置有压合凹槽(300)，且所述压合凹槽(300)的弧度沿钢带(100)前进的方向依次增加。

6.根据权利要求1所述的一种圆管制管机，其特征在于，所述制管机构还包括辅助引导机构，所述辅助引导机构包括若干引导组件(310)，所述引导组件(310)间隔设置在两个相邻的所述压合组件(160)之间，所述引导组件(310)包括设置在钢带(100)两侧的引导滚轮(320)，所述引导滚轮(320)用于引导弯曲钢带(100)的两侧向内弯卷。

7.根据权利要求1所述的一种圆管制管机，其特征在于，所述焊缝装置包括焊接安装架(330)和缝隙焊接枪(340)，所述缝隙焊接枪(340)安装在所述焊接安装架(330)上，所述缝隙焊接枪(340)用于对钢管的缝隙进行焊合。

8.根据权利要求1所述的一种圆管制管机，其特征在于，所述焊缝装置远离所述辊压成型装置的一侧设置有切割装置(350)，所述切割装置(350)用于对钢管进行切断作业。

9.根据权利要求1所述的一种圆管制管机，其特征在于，所述辊压成型装置远离所述焊缝装置的一侧设置有放卷架(360)，所述放卷架(360)上设置有放卷筒(370)，所述放卷筒(370)上放置有钢带(100)卷，且所述放卷架(360)上设置有放卷电机(380)，所述放卷电机(380)用于驱动所述放卷筒(370)转动以对钢带(100)进行放卷。

10.根据权利要求8所述的一种圆管制管机，其特征在于，所述切割装置(350)远离所述焊缝装置的一侧设置有集管架(390)，所述集管架(390)用于对钢管进行收集。

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