CN219652337U - 一种铝带生产的防跑偏机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝带生产的防跑偏机构，包括底板、万向轮、用于对铝带张力调节的压力调节机构、用于对铝带压实输送的紧固机构，所述底板下方绕环设置有四个所述万向轮。有益效果：当输送中的铝带发生偏移时，通过上下两侧的红外发射器和红外接收器的作用，可以精确的检测到铝带的偏移量，进而通过电信号发送给第二电机，通过第二电机动能带动螺纹杆转动，进而带动滑动座在滑动杆上前后两侧滑动，从而带动上方的传送辊前后两侧移动，进而来对铝带进行轻微的位置调节，使其铝带移动到正向的输送位置，进而防止铝带的偏移对后续的加工作业造成一定的影响，并且纠偏的过程也防止了对铝带前后两侧造成一定的损伤，进而出现毛刺等现象。

Description

一种铝带生产的防跑偏机构

技术领域

本实用新型涉及铝带生产领域，特别是涉及一种铝带生产的防跑偏机构。

背景技术

铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。

通过对比专利号CN212923782U一种用于覆膜铝带生产的自动导向纠偏装置，包括传送结构和纠偏结构，传送结构相对设置有两个，且传送结构相对端面的两侧均通过纠偏结构连接，纠偏结构包括U形的固定板和调节板，且固定板的两端分别竖直焊接在传送结构相对端面的侧端面上，固定板的内部竖直限位安装有调节板，且调节板的内侧端面上均匀竖直转动安装有导向辊。本实用新型能够根据实际生产需要进行导向调节，从而方便后期导向使用的同时，减少对覆膜铝带自身的影响，从而提升导向效率。

此装置在实用过程中前后两侧的纠偏结构对铝带前后两侧进行相应的挤压，进而通过挤压方式使铝带实现纠偏的过程，由于铝带较薄，进而在挤压的过程中可能会对前后两侧铝带边缘造成一定的损伤，出现少量毛刺等情况，进而需要后期再次对其进行处理，从而增加了加工的工作量，降低了加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝带生产的防跑偏机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铝带生产的防跑偏机构，包括底板、万向轮、用于对铝带张力调节的压力调节机构、用于对铝带压实输送的紧固机构，所述底板下方绕环设置有四个所述万向轮，所述压力调节机构位于所述底板上方，所述紧固机构位于所述压力调节机构一侧，还包括用于对铝带输送中纠偏的纠偏机构，所述纠偏机构位于所述压力调节机构和所述紧固机构之间；

所述纠偏机构包括第二电机、第二固定板、螺纹杆、滑动杆、滑动座、红外发射器、红外接收器、传送辊，所述底板上方前后两侧均设置有所述第二固定板，所述第二电机安装在所述第二固定板前方，所述螺纹杆转动安装在前后两侧所述第二固定板之间，所述滑动杆设置在所述螺纹杆下方，所述滑动座设置在所述螺纹杆和所述滑动杆外侧，所述第二固定板上方设置有连接架，所述红外发射器安装在连接架下方，所述红外接收器设置在所述红外发射器下方，所述滑动座上方前后两侧均设置有第四固定板，所述传送辊转动安装在前后两侧第四固定板之间。

优选的：所述压力调节机构包括第一电机、第一固定板、放置辊、滑轨、第一电动推杆、滑块、压力辊，所述第二固定板一侧设置有所述滑轨，所述第一电动推杆设置在所述滑轨上侧内壁上，所述滑块安装在所述第一电动推杆伸缩端，前后两侧所述滑块之间安装有所述压力辊，所述滑轨一侧设置有所述第一固定板，所述第一固定板前方设置有所述第一电机，前后两侧所述第一固定板之间安装有所述放置辊。

优选的：所述紧固机构包括第三固定板、连接板、第二电动推杆、转动架、滚轮、滚轴，所述第二固定板一侧设置有所述第三固定板，所述连接板设置在所述第三固定板上方，所述第二电动推杆设置在所述连接板下方，所述转动架设置在所述连接板下方，所述滚轮安装在所述转动架下方，所述滚轴安装在前后两侧所述第三固定板之间。

优选的：所述第二电机与所述第二固定板通过螺栓连接，所述第二电机与所述螺纹杆键连接。

优选的：所述滑动杆与所述第二固定板转动连接，所述螺纹杆与所述滑动座螺纹连接，所述滑动杆与所述滑动座滑动连接，所述传送辊与第四固定板转动连接。

优选的：所述转动架与所述滚轮转动连接，所述滚轴与所述第三固定板转动连接。

优选的：所述第一电机与所述放置辊键连接，所述放置辊与所述第一固定板转动连接，所述滑轨与所述滑块滑动连接，所述滑块与所述压力辊转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有第二电动推杆、滚轮、滚轴等，通过前后两侧的第二电动推杆推动转动架向下移动，进而带动滚轮向下移动，进而对滚轴表面上不同厚度的铝带进行有效的压实固定，进而对铝带进行稳定的运输过程，安稳的进入到后续的裁剪过程，从而防止铝带发生二次的轻微偏移现象对裁剪造成影响。

通过设置有第一电机、第一电动推杆、压力辊等，通过第一电机动能带动放置辊转动，进而对待加工的铝带进行释放再通过压力辊向后运输，进而通过第一电动推杆推动滑块在滑轨内上下滑动，进而带动压力辊实现上下移动，从而对输送中的铝带进行相应的张力调节，由于铝带较薄，产生较大的张力会对铝带造成损坏，进而通过调节相应的输送张力可以更好的对铝带进行输送，防止在输送过程中出现损坏等现象。

通过设置有第二电机、螺纹杆、红外发射器等，通过传送辊对铝带进行输送，当输送中的铝带发生偏移时，通过上下两侧的红外发射器和红外接收器的作用，可以精确的检测到铝带的偏移量，进而通过电信号发送给第二电机，通过第二电机动能带动螺纹杆转动，进而带动滑动座在滑动杆上前后两侧滑动，从而带动上方的传送辊前后两侧移动，进而来对铝带进行轻微的位置调节，使其铝带移动到正向的输送位置，进而防止铝带的偏移对后续的加工作业造成一定的影响，并且纠偏的过程也防止了对铝带前后两侧造成一定的损伤，进而出现毛刺等现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种铝带生产的防跑偏机构的空间立体图；

图2是本实用新型所述一种铝带生产的防跑偏机构的压力调节机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种铝带生产的防跑偏机构的纠偏机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种铝带生产的防跑偏机构的紧固机构的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、万向轮；3、压力调节机构；31、第一电机；32、第一固定板；33、放置辊；34、滑轨；35、第一电动推杆；36、滑块；37、压力辊；4、纠偏机构；41、第二电机；42、第二固定板；43、螺纹杆；44、滑动杆；45、滑动座；46、红外发射器；47、红外接收器；48、传送辊；5、紧固机构；51、第三固定板；52、连接板；53、第二电动推杆；54、转动架；55、滚轮；56、滚轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种铝带生产的防跑偏机构，包括底板1、万向轮2、用于对铝带张力调节的压力调节机构3、用于对铝带压实输送的紧固机构5，底板1下方绕环设置有四个万向轮2，压力调节机构3位于底板1上方，紧固机构5位于压力调节机构3一侧，还包括用于对铝带输送中纠偏的纠偏机构4，纠偏机构4位于压力调节机构3和紧固机构5之间；

在本实施例中：压力调节机构3包括第一电机31、第一固定板32、放置辊33、滑轨34、第一电动推杆35、滑块36、压力辊37，第二固定板42一侧设置有滑轨34，第一电动推杆35设置在滑轨34上侧内壁上，滑块36安装在第一电动推杆35伸缩端，前后两侧滑块36之间安装有压力辊37，滑轨34一侧设置有第一固定板32，第一固定板32前方设置有第一电机31，前后两侧第一固定板32之间安装有放置辊33，第一电机31与放置辊33键连接，放置辊33与第一固定板32转动连接，滑轨34与滑块36滑动连接，滑块36与压力辊37转动连接，通过第一电机31动能带动放置辊33转动，进而对待加工的铝带进行释放再通过压力辊37向后运输，进而通过第一电动推杆35推动滑块36在滑轨34内上下滑动，进而带动压力辊37实现上下移动，从而对输送中的铝带进行相应的张力调节，由于铝带较薄，产生较大的张力会对铝带造成损坏，进而通过调节相应的输送张力可以更好的对铝带进行输送，防止在输送过程中出现损坏等现象；

在本实施例中：纠偏机构4包括第二电机41、第二固定板42、螺纹杆43、滑动杆44、滑动座45、红外发射器46、红外接收器47、传送辊48，底板1上方前后两侧均设置有第二固定板42，第二电机41安装在第二固定板42前方，螺纹杆43转动安装在前后两侧第二固定板42之间，滑动杆44设置在螺纹杆43下方，滑动座45设置在螺纹杆43和滑动杆44外侧，第二固定板42上方设置有连接架，红外发射器46安装在连接架下方，红外接收器47设置在红外发射器46下方，滑动座45上方前后两侧均设置有第四固定板，传送辊48转动安装在前后两侧第四固定板之间，第二电机41与第二固定板42通过螺栓连接，第二电机41与螺纹杆43键连接，滑动杆44与第二固定板42转动连接，螺纹杆43与滑动座45螺纹连接，滑动杆44与滑动座45滑动连接，传送辊48与第四固定板转动连接，通过传送辊48对铝带进行输送，当输送中的铝带发生偏移时，通过上下两侧的红外发射器46和红外接收器47的作用，可以精确的检测到铝带的偏移量，进而通过电信号发送给第二电机41，通过第二电机41动能带动螺纹杆43转动，进而带动滑动座45在滑动杆44上前后两侧滑动，从而带动上方的传送辊48前后两侧移动，进而来对铝带进行轻微的位置调节，使其铝带移动到正向的输送位置，进而防止铝带的偏移对后续的加工作业造成一定的影响，并且纠偏的过程也防止了对铝带前后两侧造成一定的损伤，进而出现毛刺等现象；

在本实施例中：紧固机构5包括第三固定板51、连接板52、第二电动推杆53、转动架54、滚轮55、滚轴56，第二固定板42一侧设置有第三固定板51，连接板52设置在第三固定板51上方，第二电动推杆53设置在连接板52下方，转动架54设置在连接板52下方，滚轮55安装在转动架54下方，滚轴56安装在前后两侧第三固定板51之间，转动架54与滚轮55转动连接，滚轴56与第三固定板51转动连接，通过前后两侧的第二电动推杆53推动转动架54向下移动，进而带动滚轮55向下移动，进而对滚轴56表面上不同厚度的铝带进行有效的压实固定，进而对铝带进行稳定的运输过程，安稳的进入到后续的裁剪过程，从而防止铝带发生二次的轻微偏移现象对裁剪造成影响。

工作原理：首先通过第一电机31动能带动放置辊33转动，进而对待加工的铝带进行释放再通过压力辊37向后运输，进而通过第一电动推杆35推动滑块36在滑轨34内上下滑动，进而带动压力辊37实现上下移动，从而对输送中的铝带进行相应的张力调节，防止在输送过程中出现损坏等现象，再通过传送辊48对铝带进行输送，当输送中的铝带发生偏移时，通过上下两侧的红外发射器46和红外接收器47的作用，可以精确的检测到铝带的偏移量，进而通过电信号发送给第二电机41，通过第二电机41动能带动螺纹杆43转动，进而带动滑动座45在滑动杆44上前后两侧滑动，从而带动上方的传送辊48前后两侧移动，进而来对铝带进行轻微的位置调节，使其铝带移动到正向的输送位置，再通过前后两侧的第二电动推杆53推动转动架54向下移动，进而带动滚轮55向下移动，进而对滚轴56表面上不同厚度的铝带进行有效的压实固定，进而对铝带进行稳定的运输过程，安稳的进入到后续的裁剪过程，从而防止铝带发生二次的轻微偏移现象对裁剪造成影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种铝带生产的防跑偏机构，包括底板(1)、万向轮(2)、用于对铝带张力调节的压力调节机构(3)、用于对铝带压实输送的紧固机构(5)，所述底板(1)下方绕环设置有四个所述万向轮(2)，所述压力调节机构(3)位于所述底板(1)上方，所述紧固机构(5)位于所述压力调节机构(3)一侧，其特征在于：还包括用于对铝带输送中纠偏的纠偏机构(4)，所述纠偏机构(4)位于所述压力调节机构(3)和所述紧固机构(5)之间；

所述纠偏机构(4)包括第二电机(41)、第二固定板(42)、螺纹杆(43)、滑动杆(44)、滑动座(45)、红外发射器(46)、红外接收器(47)、传送辊(48)，所述底板(1)上方前后两侧均设置有所述第二固定板(42)，所述第二电机(41)安装在所述第二固定板(42)前方，所述螺纹杆(43)转动安装在前后两侧所述第二固定板(42)之间，所述滑动杆(44)设置在所述螺纹杆(43)下方，所述滑动座(45)设置在所述螺纹杆(43)和所述滑动杆(44)外侧，所述第二固定板(42)上方设置有连接架，所述红外发射器(46)安装在连接架下方，所述红外接收器(47)设置在所述红外发射器(46)下方，所述滑动座(45)上方前后两侧均设置有第四固定板，所述传送辊(48)转动安装在前后两侧第四固定板之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝带生产的防跑偏机构，其特征在于：所述压力调节机构(3)包括第一电机(31)、第一固定板(32)、放置辊(33)、滑轨(34)、第一电动推杆(35)、滑块(36)、压力辊(37)，所述第二固定板(42)一侧设置有所述滑轨(34)，所述第一电动推杆(35)设置在所述滑轨(34)上侧内壁上，所述滑块(36)安装在所述第一电动推杆(35)伸缩端，前后两侧所述滑块(36)之间安装有所述压力辊(37)，所述滑轨(34)一侧设置有所述第一固定板(32)，所述第一固定板(32)前方设置有所述第一电机(31)，前后两侧所述第一固定板(32)之间安装有所述放置辊(33)。

3.根据权利要求1所述的一种铝带生产的防跑偏机构，其特征在于：所述紧固机构(5)包括第三固定板(51)、连接板(52)、第二电动推杆(53)、转动架(54)、滚轮(55)、滚轴(56)，所述第二固定板(42)一侧设置有所述第三固定板(51)，所述连接板(52)设置在所述第三固定板(51)上方，所述第二电动推杆(53)设置在所述连接板(52)下方，所述转动架(54)设置在所述连接板(52)下方，所述滚轮(55)安装在所述转动架(54)下方，所述滚轴(56)安装在前后两侧所述第三固定板(51)之间。

4.根据权利要求1所述的一种铝带生产的防跑偏机构，其特征在于：所述第二电机(41)与所述第二固定板(42)通过螺栓连接，所述第二电机(41)与所述螺纹杆(43)键连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝带生产的防跑偏机构，其特征在于：所述滑动杆(44)与所述第二固定板(42)转动连接，所述螺纹杆(43)与所述滑动座(45)螺纹连接，所述滑动杆(44)与所述滑动座(45)滑动连接，所述传送辊(48)与第四固定板转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种铝带生产的防跑偏机构，其特征在于：所述转动架(54)与所述滚轮(55)转动连接，所述滚轴(56)与所述第三固定板(51)转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种铝带生产的防跑偏机构，其特征在于：所述第一电机(31)与所述放置辊(33)键连接，所述放置辊(33)与所述第一固定板(32)转动连接，所述滑轨(34)与所述滑块(36)滑动连接，所述滑块(36)与所述压力辊(37)转动连接。