CN215973819U - 送料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种送料机，包括：基座，其具有水平安装槽与竖向安装槽；传送机构，其安装于水平安装槽且承接于上一工序，传送机构具有极片的水平传送面；校正机构，其安装于基座且位于水平传送面的末端两侧，校正机构包括一对校正气缸、校正挡板；升降机构，其安装于竖向安装槽且承接于传送机构，升降机构包括升降气缸、升降板，升降气缸的活塞杆顶推升降板以提升极耳；顶推机构，其安装于基座且位于竖向安装槽上方，顶推机构包括顶推气缸与顶推板，顶推气缸的活塞杆连接顶推板以推送极耳至下一工序。本实用新型能够对不同长度的极耳有序输送，使极耳以整齐一致的姿态进入点焊工序，保证加工精度与生产质量，实现快速有序自动送料。

Description

送料机

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种送料机。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。极耳在加工生产的过程中需要进行点焊加工，现有的极耳送料机能够自动输送，但需要重新校对位置，保证极耳输送不偏移，存在工序繁多、操作不便等问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种送料机，其能够对不同长度的极耳有序输送，使极耳以整齐一致的姿态进入点焊工序，保证加工精度与生产质量，实现快速有序自动送料。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种送料机，包括：

基座，其具有水平安装槽与竖向安装槽；

传送机构，其安装于所述水平安装槽且承接于上一工序，所述传送机构具有极片的水平传送面；

校正机构，其安装于所述基座且位于所述水平传送面的末端两侧，所述校正机构包括一对校正气缸、校正挡板，所述校正气缸的活塞杆连接所述校正挡板，一对校正气缸的活塞杆伸长至预定长度时，一对校正挡板抵接极耳的两侧；

升降机构，其安装于所述竖向安装槽且承接于所述传送机构，所述升降机构包括升降气缸、升降板，所述升降气缸的活塞杆顶推所述升降板以提升所述极耳；

顶推机构，其安装于所述基座且位于所述竖向安装槽上方，所述顶推机构包括顶推气缸与顶推板，所述顶推气缸的活塞杆连接所述顶推板以推送所述极耳至下一工序。

优选的是，所述基座为L形架体，所述基座的水平部分具有所述水平安装槽，所述基座的竖直部分具有所述竖向安装槽。

优选的是，所述传送机构为传送皮带或传送辊。

优选的是，所述传送机构包括第一工段与第二工段，所述第一工段包括纵向部分与横向部分，所述纵向部分承接于上一工序，所述纵向部分的传输方向垂直于极片输送方向，所述横向部分位于所述纵向部分的传输末端，所述横向部分与所述第二工段的传输方向为极片输送方向。

优选的是，所述升降气缸位于所述升降板下方，所述升降气缸的缸身安装于所述基座，所述升降气缸的活塞杆沿竖向顶推所述升降板以提升所述极耳。

优选的是，所述顶推板的宽度大于所述极耳的长度，所述顶推板的底端为斜面。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型通过水平输送、竖向输送以及校正、顶推，能够对不同长度的极耳进行有序输送，使极耳以整齐一致的姿态进入点焊工序，保证加工精度与生产质量，实现快速有序自动送料；

第二、基座可以形成多个安装位点，同时便于容置各种部件，水平安装槽、竖向安装槽的开槽方式不作限制，水平安装槽可以容置传送机构便于水平传送极耳，竖向安装槽可以容置升降机构便于竖向提升极耳，传送机构不作限制，可以为传送皮带或传送辊或水平滑轮结构安装滑动面等等，校正机构安装于末端，是为了使极片以较好姿态进入升降机构，通过一对校正气缸的活塞杆伸缩顶推一对校正挡板，可根据极耳的规格调整伸长长度，升降机构可以采用升降气缸的方式，可以在竖向安装槽设置滑轨以牵引升降板平稳升降保持水平面，升降气缸的位置可以为顶部提升或底部抵顶，顶推机构安装于竖向安装槽上方，便于水平向顶推极耳，顶推板的规格可以匹配极耳设置，当极耳达到一定高度，顶推板随着顶推气缸的逐步收缩顶推极耳至点焊工序；

第三、将基座设计为L形架体，便于形成底部、顶部安装面与安装空间，平稳对称架设传送机构和升降机构；传送皮带或传送辊方便取材，可直接购买安装；当选用传送辊时，为了改变上一工序的传输方向，设计第一部分与第二部分，第一部分将纵向部分与横向部分安装成同一传送辊长度，便于纵向部分承接后传输至横向部分，以及横向部分传输至第二部分；升降气缸位于升降板下方可以合理利用水平安装槽下方的空间；顶推板的宽度设计为大于极耳长度，便于极耳的同一侧边同时受力。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一种技术方案的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种送料机，包括：

基座1，其具有水平安装槽与竖向安装槽；

传送机构，其安装于所述水平安装槽且承接于上一工序，所述传送机构具有极片的水平传送面；

校正机构，其安装于所述基座1且位于所述水平传送面的末端两侧，所述校正机构包括一对校正气缸3、校正挡板，所述校正气缸3的活塞杆连接所述校正挡板，一对校正气缸3的活塞杆伸长至预定长度时，一对校正挡板抵接极耳的两侧；

升降机构，其安装于所述竖向安装槽且承接于所述传送机构，所述升降机构包括升降气缸4、升降板5，所述升降气缸4的活塞杆顶推所述升降板5以提升所述极耳；

顶推机构，其安装于所述基座1且位于所述竖向安装槽上方，所述顶推机构包括顶推气缸6与顶推板7，所述顶推气缸6的活塞杆连接所述顶推板7以推送所述极耳至下一工序。

在上述技术方案中，通过水平输送、竖向输送以及校正、顶推，能够对不同长度的极耳进行有序输送，使极耳以整齐一致的姿态进入点焊工序，保证加工精度与生产质量，实现快速有序自动送料。

基座1可以形成多个安装位点，同时便于容置各种部件，水平安装槽、竖向安装槽的开槽方式不作限制，水平安装槽可以容置传送机构便于水平传送极耳，竖向安装槽可以容置升降机构便于竖向提升极耳，传送机构不作限制，可以为传送皮带或传送辊2或水平滑轮结构安装滑动面等等，校正机构安装于末端，是为了使极片以较好姿态进入升降机构，通过一对校正气缸3的活塞杆伸缩顶推一对校正挡板，可根据极耳的规格调整伸长长度，升降机构可以采用升降气缸4的方式，可以在竖向安装槽设置滑轨以牵引升降板5平稳升降保持水平面，升降气缸4的位置可以为顶部提升或底部抵顶，顶推机构安装于竖向安装槽上方，便于水平向顶推极耳，顶推板7的规格可以匹配极耳设置，当极耳达到一定高度，顶推板7随着顶推气缸6的逐步收缩顶推极耳至点焊工序。

在另一种技术方案中，所述基座1为L形架体，所述基座1的水平部分具有所述水平安装槽，所述基座1的竖直部分具有所述竖向安装槽。将基座1设计为L形架体，便于形成底部、顶部安装面与安装空间，平稳对称架设传送机构和升降机构。

在另一种技术方案中，所述传送机构为传送皮带或传送辊2。传送皮带或传送辊2方便取材，可直接购买安装。

在另一种技术方案中，所述传送机构包括第一工段与第二工段，所述第一工段包括纵向部分与横向部分，所述纵向部分承接于上一工序，所述纵向部分的传输方向垂直于极片输送方向，所述横向部分位于所述纵向部分的传输末端，所述横向部分与所述第二工段的传输方向为极片输送方向。当选用传送辊2时，为了改变上一工序的传输方向，设计第一部分与第二部分，第一部分将纵向部分与横向部分安装成同一传送辊2长度，便于纵向部分承接后传输至横向部分，以及横向部分传输至第二部分。

在另一种技术方案中，所述升降气缸4位于所述升降板5下方，所述升降气缸4的缸身安装于所述基座1，所述升降气缸4的活塞杆沿竖向顶推所述升降板5以提升所述极耳。升降气缸4位于升降板5下方可以合理利用水平安装槽下方的空间。

在另一种技术方案中，所述顶推板7的宽度大于所述极耳的长度，所述顶推板7的底端为斜面。顶推板7的宽度设计为大于极耳长度，便于极耳的同一侧边同时受力。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.送料机，其特征在于，包括：

基座，其具有水平安装槽与竖向安装槽；

传送机构，其安装于所述水平安装槽且承接于上一工序，所述传送机构具有极片的水平传送面；

校正机构，其安装于所述基座且位于所述水平传送面的末端两侧，所述校正机构包括一对校正气缸、校正挡板，所述校正气缸的活塞杆连接所述校正挡板，一对校正气缸的活塞杆伸长至预定长度时，一对校正挡板抵接极耳的两侧；

升降机构，其安装于所述竖向安装槽且承接于所述传送机构，所述升降机构包括升降气缸、升降板，所述升降气缸的活塞杆顶推所述升降板以提升所述极耳；

顶推机构，其安装于所述基座且位于所述竖向安装槽上方，所述顶推机构包括顶推气缸与顶推板，所述顶推气缸的活塞杆连接所述顶推板以推送所述极耳至下一工序。

2.如权利要求1所述的送料机，其特征在于，所述基座为L形架体，所述基座的水平部分具有所述水平安装槽，所述基座的竖直部分具有所述竖向安装槽。

3.如权利要求1所述的送料机，其特征在于，所述传送机构为传送皮带或传送辊。

4.如权利要求3所述的送料机，其特征在于，所述传送机构为传送辊，所述传送机构包括第一工段与第二工段，所述第一工段包括纵向部分与横向部分，所述纵向部分承接于上一工序，所述纵向部分的传输方向垂直于极片输送方向，所述横向部分位于所述纵向部分的传输末端，所述横向部分与所述第二工段的传输方向为极片输送方向。

5.如权利要求1所述的送料机，其特征在于，所述升降气缸位于所述升降板下方，所述升降气缸的缸身安装于所述基座，所述升降气缸的活塞杆沿竖向顶推所述升降板以提升所述极耳。

6.如权利要求1所述的送料机，其特征在于，所述顶推板的宽度大于所述极耳的长度。

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