CN216540277U - 板带材自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝圆板制备领域，具体涉及板带材自动冲压装置，包括冲压机、偏摆式送料机、整平机和放卷机，沿物料的输送方向，依次设置放卷机、整平机、偏摆式送料机和冲压机；偏摆式送料机包括基座、偏摆送料机体和限位式输送带；在基座上滑动设置偏摆送料机体，偏摆送料机体沿垂直于物料输送方向进行往复滑动；在偏摆送料机体进料端处设置限位式输送带；限位式输送带包括第二连接杆、第三固定块、滚柱、第四固定块、螺杆和竖向导柱；沿平行于物料输送方向，在偏摆送料机体进料端的下方固定设置两个第二连接杆。实现跟换卷材，基本实现自动化作业，降低人工劳动强度，且设置偏摆送料机限位输送机构，减少摆动过程中，板带材的偏移。

Description

板带材自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及铝圆板制备领域，具体涉及板带材自动冲压装置的结构技术领域。

背景技术

铝圆板主要通过冲压机对铝板进行冲压加工而成，铝圆板可以应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业。

铝圆板冲压过程中，为了提升铝板材的有效利用率，会借助偏摆输送机进行送料；偏摆送料过程中，需要夹持板带材进行左右摆动，容易造成板带材的错位偏移；且在更换卷材，重新作业时，板带材进入整平机、偏摆式送料机较为困难，人工作业难度很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供板带材自动冲压装置，实现跟换卷材，基本实现自动化作业，降低人工劳动强度，且设置偏摆送料机限位输送机构，减少摆动过程中，板带材的偏移。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

板带材自动冲压装置，包括冲压机、偏摆式送料机、整平机和放卷机，沿物料的输送方向，依次设置放卷机、整平机、偏摆式送料机和冲压机；偏摆式送料机包括基座、偏摆送料机体和限位式输送带；在基座上滑动设置偏摆送料机体，偏摆送料机体沿垂直于物料输送方向进行往复滑动；在偏摆送料机体进料端处设置限位式输送带；限位式输送带包括第二连接杆、第三固定块、滚柱、第四固定块、螺杆和竖向导柱；沿平行于物料输送方向，在偏摆送料机体进料端的下方固定设置两个第二连接杆，在第二连接杆上固定设置第三固定块，滚柱的两端分别与第三固定块转动连接；滚柱沿水平方向设置；在第二连接杆上、第三固定块旁设置第四固定块，螺杆的一端贯穿第四固定块，螺杆沿水平方向设置，在螺杆位于两个第二连接杆之间的一端设置竖向导柱，竖向导柱沿竖直方向设置，且螺杆与竖向导柱的底部转动连接。

进一步地，所述第三固定块与第四固定块间隔设置。

进一步地，在所述螺杆位于两个第二连接杆外侧的一端设置操作手轮。

进一步地，在所述偏摆送料机体的进料端的下方设置第一升降式输送带，在整平机出料端的下方设置第四升降式输送带，第一升降式输送带和第四升降式输送带配合工作；第一升降式输送带包括第九输送带、第一伸缩杆和第一连接杆；第一连接杆的底部与基座固定连接，第一连接杆的顶部与第九输送带的出料端铰接，第九输送带的出料端与限位式输送带的进料端连通；第一伸缩杆的底座与基座铰接，第一伸缩杆的伸缩端与第九输送带进料端的底部铰接。

进一步地，在所述整平机的进料端的下方设置第二升降式输送带，第二升降式输送带包括第十输送带和第二伸缩杆，第十输送带的出料端与整平机铰接，第十输送带的出料端与整平机的进料端连通；第二伸缩杆的底座与整平机的机架铰接，第二伸缩杆的伸缩端与第十输送带的进料端的底部铰接。

进一步地，在所述整平机的进料端的上方设置第三升降式输送带，第三升降式输送带包括第十一输送带和第三伸缩杆，第十一输送带的出料端与整平机铰接；第三伸缩杆的底座与整平机的机架铰接，第三伸缩杆的伸缩端与第十一输送带的进料端的上方铰接。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本装置，实现跟换卷材，基本实现自动化作业，降低人工劳动强度，且设置偏摆送料机限位输送机构，减少摆动过程中，板带材的偏移。

2、设置升降式输送带，提升了更换卷材作业过程的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中限位式输送带的一种实施例的结构示意图。

图中：1-冲压机；6-偏摆式送料机；61-基座；62-偏摆送料机体；63-第一升降式输送带；631-第九输送带；632-第一伸缩杆；633-第一连接杆；64-限位式输送带；641-第二连接杆；642-第三固定块；643-滚柱；644-第四固定块；645-螺杆；646-竖向导柱；647-操作手轮；7-整平机；71-第二升降式输送带；711-第十输送带；712-第二伸缩杆；72-第三升降式输送带；721-第十一输送带；722-第三伸缩杆；73-第四升降式输送带；731-第十二输送带；732-第四伸缩杆；8-放卷机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图2所示，板带材自动冲压装置，包括冲压机1、偏摆式送料机6、整平机7和放卷机8，沿物料的输送方向，依次设置放卷机8、整平机7、偏摆式送料机6和冲压机1；偏摆式送料机6包括基座61、偏摆送料机体62和限位式输送带64；在基座61上滑动设置偏摆送料机体62，偏摆送料机体62沿垂直于物料输送方向进行往复滑动；在偏摆送料机体62进料端处设置限位式输送带64；限位式输送带64包括第二连接杆641、第三固定块642、滚柱643、第四固定块644、螺杆645和竖向导柱646；沿平行于物料输送方向，在偏摆送料机体62进料端的下方固定设置两个第二连接杆641，在第二连接杆641上固定设置第三固定块642，滚柱643的两端分别与第三固定块642转动连接；滚柱643沿水平方向设置；在第二连接杆641上、第三固定块642旁设置第四固定块644，螺杆645的一端贯穿第四固定块644，螺杆645沿水平方向设置，在螺杆645位于两个第二连接杆641之间的一端设置竖向导柱646，竖向导柱646沿竖直方向设置，且螺杆645与竖向导柱646的底部（可通过轴承实现转动连接，螺杆的一端设置凸起，凸起与轴承的外环固定连接，竖向导柱与轴承的内环固定连接，实现竖向导柱沿其轴线进行转动）转动连接。

PLC控制器输出控制放卷机8、整平机7、偏摆送料机体62和冲压机1的运转。

工作时，板带材由放卷机8进入整平机7内进行整平后，再经由限位式输送带64进入偏摆送料机体62后，输送至冲压机1进行冲压切割作业；板带材进入限位式输送带64上时，板带材的底部由滚柱643进行底托，板带材的两侧由两侧的竖向导柱646进行限位，实现在偏摆送料过程中，板带材在限位式输送带的夹持下，减少造成板带材的偏移，提升冲压切割成品率。

实施例2：

如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了限位式输送带结构。

本板带材自动冲压装置中第三固定块642与第四固定块644间隔设置。使得滚柱643与竖向导柱646间隔设置，提升使用效果。

实施例3：

如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了限位式输送带结构。

本板带材自动冲压装置中在所述螺杆645位于两个第二连接杆641外侧的一端设置操作手轮647。设置操作手轮647，便于进行调节。

优选的，沿靠近偏摆送料机体62进料端的方向，相对设置的两个竖向导柱646之间的距离逐渐减小，便于更换卷材时，板带材顺利进入偏摆送料机体62内。

实施例4：

如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了进料结构。

本板带材自动冲压装置中在所述偏摆送料机体62的进料端的下方设置第一升降式输送带63，在整平机7出料端的下方设置第四升降式输送带73，第一升降式输送带63和第四升降式输送带73配合工作；第一升降式输送带63包括第九输送带631、第一伸缩杆632和第一连接杆633；第一连接杆633的底部与基座61固定连接，第一连接杆633的顶部与第九输送带631的出料端铰接，第九输送带631的出料端与限位式输送带64的进料端连通；第一伸缩杆632的底座与基座61铰接，第一伸缩杆632的伸缩端与第九输送带631进料端的底部铰接。

第四升降式输送带73包括第十二输送带731和第四伸缩杆732，第二输送带731的进料端与整平机7机架铰接，第四伸缩杆732的底座与整平机7机架铰接，第四伸缩杆732的伸缩端与第十二输送带731出料端的底部铰接。

当更换卷材时，整平机7与偏摆式送料机6之间的距离较大，设置第一升降式输送带63和第四升降式输送带73配合工作，当板带材的起始端经由整平机7出料时，第四升降式输送带73和第一升降式输送带63升起，并相互靠近，使得当板带材从整平机7出料后，经过第四升降式输送带73和第一升降式输送带63顺利进入偏摆式送料机6内，提升更换卷材作业过程中的操作便捷性。

实施例5：

如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了进料结构。

本板带材自动冲压装置中在所述整平机7的进料端的下方设置第二升降式输送带71，第二升降式输送带71包括第十输送带711和第二伸缩杆712，第十输送带711的出料端与整平机7铰接，第十输送带711的出料端与整平机7的进料端连通；第二伸缩杆712的底座与整平机7的机架铰接，第二伸缩杆712的伸缩端与第十输送带711的进料端的底部铰接。

更换卷材时，放卷机8开卷时，第二升降式输送带71升起，板带材在第十输送带711的底托下，顺利进入整平机内，进行整平作业。

实施例6：

如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了输送带结构。

本板带材自动冲压装置中在所述整平机7的进料端的上方设置第三升降式输送带72，第三升降式输送带72包括第十一输送带721和第三伸缩杆722，第十一输送带721的出料端与整平机7铰接；第三伸缩杆722的底座与整平机7的机架铰接，第三伸缩杆722的伸缩端与第十一输送带721的进料端的上方铰接。

更换卷材时，第二升降式输送带71抬升、第三升降式输送带72下降，板带材在第二第十输送带711和第十一输送带721的夹持下，顺利进入整平机7内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.板带材自动冲压装置，其特征在于：包括冲压机（1）、偏摆式送料机（6）、整平机（7）和放卷机（8），沿物料的输送方向，依次设置放卷机（8）、整平机（7）、偏摆式送料机（6）和冲压机（1）；偏摆式送料机（6）包括基座（61）、偏摆送料机体（62）和限位式输送带（64）；在基座（61）上滑动设置偏摆送料机体（62），偏摆送料机体（62）沿垂直于物料输送方向进行往复滑动；在偏摆送料机体（62）进料端处设置限位式输送带（64）；限位式输送带（64）包括第二连接杆（641）、第三固定块（642）、滚柱（643）、第四固定块（644）、螺杆（645）和竖向导柱（646）；沿平行于物料输送方向，在偏摆送料机体（62）进料端的下方固定设置两个第二连接杆（641），在第二连接杆（641）上固定设置第三固定块（642），滚柱（643）的两端分别与第三固定块（642）转动连接；滚柱（643）沿水平方向设置；在第二连接杆（641）上、第三固定块（642）旁设置第四固定块（644），螺杆（645）的一端贯穿第四固定块（644），螺杆（645）沿水平方向设置，在螺杆（645）位于两个第二连接杆（641）之间的一端设置竖向导柱（646），竖向导柱（646）沿竖直方向设置，且螺杆（645）与竖向导柱（646）的底部转动连接。

2.根据权利要求1所述的板带材自动冲压装置，其特征在于：所述第三固定块（642）与第四固定块（644）间隔设置。

3.根据权利要求1所述的板带材自动冲压装置，其特征在于：在所述螺杆（645）位于两个第二连接杆（641）外侧的一端设置操作手轮（647）。

4.根据权利要求1所述的板带材自动冲压装置，其特征在于：在所述偏摆送料机体（62）的进料端的下方设置第一升降式输送带（63），在整平机（7）出料端的下方设置第四升降式输送带（73），第一升降式输送带（63）和第四升降式输送带（73）配合工作；第一升降式输送带（63）包括第九输送带（631）、第一伸缩杆（632）和第一连接杆（633）；第一连接杆（633）的底部与基座（61）固定连接，第一连接杆（633）的顶部与第九输送带（631）的出料端铰接，第九输送带（631）的出料端与限位式输送带（64）的进料端连通；第一伸缩杆（632）的底座与基座（61）铰接，第一伸缩杆（632）的伸缩端与第九输送带（631）进料端的底部铰接。

5.根据权利要求1所述的板带材自动冲压装置，其特征在于：在所述整平机（7）的进料端的下方设置第二升降式输送带（71），第二升降式输送带（71）包括第十输送带（711）和第二伸缩杆（712），第十输送带（711）的出料端与整平机（7）铰接，第十输送带（711）的出料端与整平机（7）的进料端连通；第二伸缩杆（712）的底座与整平机（7）的机架铰接，第二伸缩杆（712）的伸缩端与第十输送带（711）的进料端的底部铰接。

6.根据权利要求5所述的板带材自动冲压装置，其特征在于：在所述整平机（7）的进料端的上方设置第三升降式输送带（72），第三升降式输送带（72）包括第十一输送带（721）和第三伸缩杆（722），第十一输送带（721）的出料端与整平机（7）铰接；第三伸缩杆（722）的底座与整平机（7）的机架铰接，第三伸缩杆（722）的伸缩端与第十一输送带（721）的进料端的上方铰接。

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