CN220484525U - 一种具有自动上料功能的工件生产运输机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动上料功能的工件生产运输机，包括底座、安装在所述底座中部的传送装置以及设置在所述底座左上方的工件箱，间歇机构，所述间歇机构设置在工件箱的下方，且间歇机构对工件进行间歇下料，固定夹板，所述固定夹板对称设置在传送装置上端的前后两侧，且固定夹板贴合设置在传送装置的上端，活动块，所述活动块与活动杆之间通过卡槽的方式相连接。该具有自动上料功能的工件生产运输机，便于对工件实现间歇下料，而且通过固定夹板对称设置在传送装置上端的前后两侧，便于对工件进行限位，防止工件在传送过程中出现跑偏，提升在输送过程中的稳定性，还能够对不同尺寸的工件进行更好的限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件运输机相关技术领域，具体为一种具有自动上料功能的工件生产运输机。
背景技术
在对工件进行加工过程中，包含很多步骤，其中包括使用相应的生产运输机对工件进行输送和转运，无需通过人力对工件进行搬运，工件生产运输机的出现大大降低了对人力的使用，提升了对工件加工和输送的效率；
但是，现有技术中存在工件生产运输机在对工件进行输送过程中，通常直接将工件置放在传送装置上进行输送，不方便对工件继续你能间歇下料，而且不方便在输送时对工件进行限位，工件在传送过程中容易产生偏移的问题；
为此我们提出了一种具有自动上料功能的工件生产运输机，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的工件生产运输机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在工件生产运输机在对工件进行输送过程中，通常直接将工件置放在传送装置上进行输送，不方便对工件继续你能间歇下料，而且不方便在输送时对工件进行限位，工件在传送过程中容易产生偏移的问题的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的工件生产运输机，包括底座、安装在所述底座中部的传送装置以及设置在所述底座左上方的工件箱；
还包括：
间歇机构，所述间歇机构设置在工件箱的下方，且间歇机构对工件进行间歇下料；
固定夹板，所述固定夹板对称设置在传送装置上端的前后两侧，且固定夹板贴合设置在传送装置的上端，并且固定夹板与活动杆之间固定连接；
活动块，所述活动块与活动杆之间通过卡槽的方式相连接，且活动块的下端卡合连接在相应位置的固定槽中，并且活动块用于对活动杆与固定板之间进行限位。
优选的，所述底座的左侧固定连接有用于支撑的固定架，且固定架的上端安装有工件箱，并且工件箱的右下端安装有下料阀；
其中，所述固定架上端的中部安装有用于驱动的电机。
优选的，所述间歇机构包括固定连接在电机输出端的固定柱、呈圆筒状结构的连接箱以及开设于固定架中部左侧的下料槽。
优选的，所述固定柱与连接箱之间固定连接，且连接箱贴合设置在固定架的中部，并且连接箱的中部等间距设置有隔板。
优选的，所述活动杆滑动连接在固定板的中部，且固定板固定连接在底座上端的左右两侧。
优选的，所述活动杆的下端等间距设置有具有限位作用的固定槽，且活动杆带动固定夹板在传送装置的上端构成伸缩结构。
优选的，所述固定板上端的侧面固定连接有呈“T”字形结构的凸块，且凸块与活动块之间构成上下滑动结构，并且凸块与活动块之间设置有弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动上料功能的工件生产运输机，在实际使用过程中，通过间歇机构的设置，便于对工件实现间歇下料，而且通过固定夹板对称设置在传送装置上端的前后两侧，便于对工件进行限位，防止工件在传送过程中出现跑偏，提升在输送过程中的稳定性，结合活动杆带动固定夹板在传送装置的上端进行伸缩，能够对前后两端的固定夹板与固定夹板之间的间距大小进行调节，从而能够对不同尺寸的工件进行更好的限位；
1、设有固定架和间歇机构，间歇机构设置在固定架的中部，并且间歇机构包括固定柱、连接箱和下料槽，通过间歇机构的审核制，便于对工件进行间歇下料，实用性高；
2、设有活动杆和固定夹板，通过活动杆带动固定夹板在传送装置的上端进行伸缩，便于对前后两侧的固定夹板与固定夹板之间的间距大小进行调节，从而便于对不同尺寸的工件进行限位，防止工件在传送过程中出现歪斜；
3、设有活动块和凸块，活动块与凸块之间进行滑动，活动块的下端卡合连接在相应位置的固定槽中，从而便于对活动杆与固定板之间进行限位。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型固定柱与连接箱连接俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型活动杆和固定夹板连接侧视整体结构示意图；
图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图；
图6为本实用新型活动杆、活动块和凸块连接正视结构示意图。
图中：1、底座；2、传送装置；3、固定架；4、工件箱；5、下料阀；6、电机；7、间歇机构；8、固定柱；9、连接箱；10、下料槽；11、固定板；12、活动杆；13、固定夹板；14、固定槽；15、活动块；16、凸块；17、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上料功能的工件生产运输机，包括底座1、传送装置2、固定架3、工件箱4、下料阀5、电机6、间歇机构7、固定柱8、连接箱9、下料槽10、固定板11、活动杆12、固定夹板13、固定槽14、活动块15、凸块16和弹簧17。
在使用该具有自动上料功能的工件生产运输机时，如图1和图2所示，传送装置2安装在底座1的中部，并且传送装置2通过外部的驱动设备在底座1的中部进行转动，图中未画出，底座1的左端固定连接有固定架3，固定架3的上端固定连接有工件箱4，首先将被加工的工件放置在工件箱4中，然后启动安装在固定架3上端中部的电机6，结合间歇机构7的设置，间歇机构7包括固定连接在电机6输出端的固定柱8、呈圆筒状结构的连接箱9以及开设于固定架3中部左侧的下料槽10，间歇机构7带动固定柱8和连接箱9在固定架3的中部进行缓慢转动；
然后打开安装在工件箱4下端的下料阀5，工件从工件箱4中通过下料阀5进入连接箱9的内部，通过等间距设置在连接箱9内部的隔板对工件进行分隔开，而且连接箱9贴合设置在固定架3的中部，随着连接箱9在固定架3的中部进行转动，能够带动工件进行移动，使得工件能够通过下料槽10落在传送装置2的上端，随着连接箱9的旋转，便于带动工件进行间歇性下料，使用非常方便，而且通过图3、图4、图5和图6所示，工件通过传送装置2进行输送时，通过固定夹板13的设置，固定夹板13对称设置在传送装置2上端的前后两侧，能够对工件起到限位的作用，防止工件在输送过程中出现歪斜偏移，提升工件在输送上料过程中的稳定性；
此外，还可通过向下按动活动块15，活动块15与凸块16之间进行滑动，活动块15对弹簧17进行挤压，使得弹簧17发生弹性形变，活动块15的下端从固定槽14中抽出，固定槽14在活动杆12的下端呈等间距设置，此时活动块15松开对活动杆12与固定板11之间的限位，然后通过拉动活动杆12，活动杆12与固定板11之间进行滑动，进而使得活动杆12带动固定夹板13在传送装置2的上端进行伸缩，从而便于对传送装置2上端前后两侧的固定夹板13与固定夹板13之间的间距大小进行调节，从而能够对不同尺寸大小的工件进行更好的限位，实用性高；
而且在固定夹板13间距大小调节完成后，直接松开活动块15，此时弹簧17恢复弹性形变，带动活动块15与凸块16之间进行滑动，使得活动块15向上移动卡合连接在相应位置的固定槽14中，进而便于对活动杆12与固定板11之间进行限位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有自动上料功能的工件生产运输机，包括底座(1)、安装在所述底座(1)中部的传送装置(2)以及设置在所述底座(1)左上方的工件箱(4)；
其特征在于，还包括：
间歇机构(7)，所述间歇机构(7)设置在工件箱(4)的下方，且间歇机构(7)对工件进行间歇下料；
固定夹板(13)，所述固定夹板(13)对称设置在传送装置(2)上端的前后两侧，且固定夹板(13)贴合设置在传送装置(2)的上端，并且固定夹板(13)与活动杆(12)之间固定连接；
活动块(15)，所述活动块(15)与活动杆(12)之间通过卡槽的方式相连接，且活动块(15)的下端卡合连接在相应位置的固定槽(14)中，并且活动块(15)用于对活动杆(12)与固定板(11)之间进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的工件生产运输机，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定连接有用于支撑的固定架(3)，且固定架(3)的上端安装有工件箱(4)，并且工件箱(4)的右下端安装有下料阀(5)；
其中，所述固定架(3)上端的中部安装有用于驱动的电机(6)。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的工件生产运输机，其特征在于：所述间歇机构(7)包括固定连接在电机(6)输出端的固定柱(8)、呈圆筒状结构的连接箱(9)以及开设于固定架(3)中部左侧的下料槽(10)。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的工件生产运输机，其特征在于：所述固定柱(8)与连接箱(9)之间固定连接，且连接箱(9)贴合设置在固定架(3)的中部，并且连接箱(9)的中部等间距设置有隔板。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的工件生产运输机，其特征在于：所述活动杆(12)滑动连接在固定板(11)的中部，且固定板(11)固定连接在底座(1)上端的左右两侧。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动上料功能的工件生产运输机，其特征在于：所述活动杆(12)的下端等间距设置有具有限位作用的固定槽(14)，且活动杆(12)带动固定夹板(13)在传送装置(2)的上端构成伸缩结构。
7.根据权利要求5所述的一种具有自动上料功能的工件生产运输机，其特征在于：所述固定板(11)上端的侧面固定连接有呈“T”字形结构的凸块(16)，且凸块(16)与活动块(15)之间构成上下滑动结构，并且凸块(16)与活动块(15)之间设置有弹簧(17)。
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2023
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