CN211469787U - U管整形机收张式收料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U管整形机收张式收料槽，包括安装板、滑轨、收料槽、连接杆，以及至少两个滑块，相邻的两个收料槽之间通过连接杆连接，每个所述收料槽对应设置一滑块，所述滑块可在滑轨上滑动，所述滑轨安装在安装板上。因此，本实用新型具有收料槽之间的间距可调节的、可以实现工序之间的顺利衔接的、适用范围更广的、有利于提高工作效率、体积更小的优点。

Description

U管整形机收张式收料槽

技术领域

本实用新型涉及收料槽领域，尤其涉及一种U管整形机收张式收料槽。

背景技术

换热器用长U管的原材料是铜管或者铝管，铜管或者铝管经过弯折成型后需要经过整形和穿管等多道工序，而实现长U管在各个工序之间的衔接转运，则需要通过工件转移机构将长U管从一台机器运送到另一台机器，而在转运的过程，工件转移机构的接料槽则是必备结构，需要用接料槽承接长U管实现转运。

例如，我国专利CN 101397087A公开了一种用于传送管件的接料机构，其包括有安装在一支架上的传送带以及带动传送带转动的电机，传送带一侧设置有可上、下移动并可将管件送到传送带上的接料架，接料架上端设有多个用于放置管件的卡位，接料架下方装有推动其移动的气缸。接料架上端的接料卡位，在接料时管件传送能平稳无冲击地进入各自对应的接料槽内，气缸推动接料架向下移动，管件落在运转中的传送带上，并随传送带一起向前移动，当移动到传送带尽头后，落入在传送带尽头放置的储料槽。

上述的用于传送管件的接料机构中，其中的接料架和接料架上面用于放置管件的卡位具有以下缺点：第一，接料架上端设置多个用于放置管件的卡位是固定的，也就是说接料槽的位置是固定不变的，而在实际的使用中，在上一步弯折铜管的工序中，铜管之间的排列是比较稀疏的，而接料槽与管件是一一对应的，因此接料槽排列也是比较稀疏的，而在后面的工序中，管件的间距并不是跟前面工序的是一样的，因此，此机构实现前后工序衔接是通过人工将工件码放到下一工序的进料台上，不能实现工件的自动衔接，不仅工作量大，而且严重影响了整个生产进度和生产效率，无法满足大批量生产。第二，在上一步弯折铜管的工序中，铜管之间的排列是比较稀疏的，而接料槽与管件是一一对应的，因此接料槽排列也是比较稀疏的，多个接料槽排列在一起的时候占用的空间就比较大，也就使得与接料槽相关的部件同样需要占据较大的空间，机器体积也就更大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种收料槽之间的间距可调的、有利于提高工作效率的、体积更小的U管整形机收张式收料槽。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：提供一种U管整形机收张式收料槽，包括安装板、滑轨、至少两个滑块、至少两根连接杆，以及若干收料槽，相邻的两个收料槽之间通过连接杆连接且可沿该连接杆移动，每个所述收料槽对应设置一滑块，所述滑块可在滑轨上滑动，所述滑轨安装在安装板上。

作为本实用新型的改进，还包括动力源，所述动力源驱动收料槽运动从而调节相邻两个收料槽之间的间距。

作为本实用新型的改进，每个所述连接杆的两端均分别设有限位凸起，两个所述限位凸起将该连接杆上的两个收料槽限制在连接杆上。

作为本实用新型的改进，所述限位凸起与所述连接杆是互相独立的。

作为本实用新型的改进，所述安装板呈L型。

本实用新型由于包括安装板、滑轨、至少两个滑块、至少两根连接杆，以及若干收料槽，相邻的两个收料槽之间通过连接杆连接且可沿该连接杆移动，每个所述收料槽对应设置一滑块，所述滑块可在滑轨上滑动，所述滑轨安装在安装板上。本实用新型在使用时，需要用于工件相隔较小间距的工序时，推动端部的收料槽，便可以带动收料槽在连接杆上移动，与此同时，收料槽上的滑块沿滑轨滑动，从而调节的收料槽之间的间距，使收料槽全部收回并靠拢，此时收料槽之间的间距由最大变为最小，若需要用于工件相隔较大间距的工序时，则推动收料槽拉开间距，直至收料槽之间的间距最大，如此本实用新型便可以适用于前、后两个工序中的工件的摆放的间距不同的状况，适用范围更广，使用方便，可以实现相邻工序之间工件更加顺利的衔接，可以有效提高工作效率；因此，本实用新型具有收料槽之间的间距可调节的、可以实现工序之间的顺利衔接的、适用范围更广的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的立体结构示意图；

图2为图1另外一个视角的立体结构示意图；

图3为图1的正视图；

图4为图1的侧视图；

图5为图1的俯视图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参加图1至图5，图1至图5揭示的是U管整形机收张式收料槽的一种实施方式，一种U管整形机收张式收料槽，包括安装板9、滑轨1、至少两个滑块2、至少两根连接杆3，以及若干收料槽4，本实施例中，还包括动力源5，所述动力源5用于驱动收料槽4运动从而调节相邻两个收料槽4之间的间距，具体的，本实施中的所述动力源5是气缸，当然，也可以是其他的动力源，此处不作限制。本实施例中，具体的，所述滑块2和收料槽4均有8个，所述连接杆3有7根，所述安装板9是呈L型的，相邻的两个收料槽4之间通过连接杆3连接且此两个收料槽4可沿该连接杆3移动，从而拉开或者缩近收料槽4之间的间距，本实用新型中，每个所述连接杆3的两端均分别设有限位凸起31，两个所述限位凸起31将该连接杆3上的两个收料槽4限制在连接杆3上，使得两个收料槽4可在连接杆3上移动而又不至于滑出连接杆3。本实用新型中，所述限位凸起31可以是连接杆3一体成型而成的，也可以是独立设置的，本实施例中，所述限位凸起31是独立设置的，即在连接杆31的两端旋上螺母。本实施例中，具体的，每个所述收料槽4对应设置一滑块2，所述滑块2可在滑轨1上滑动，本实施例中，是在每个所述收料槽4的底部设置滑块2，所述收料槽4通过滑块2排列设置在所述滑轨1上，所述安装板9呈L型，L型安装板9的竖直挡板91端定为尾端，安装板9的另一端则为首端，竖直挡板91用来限制滑块2的位置，从而使尾端的最外侧的收料槽4保持在滑轨1上而不滑出滑轨1，所述滑轨1安装在安装板9上，气缸的活塞杆52通过连接板53与首端处的最外侧的收料槽4连接。

本实用新型在使用时，气缸工作，活塞杆52从缸筒51中出来，从而推动所述连接板53向首端移动，由于所述连接板53与首端处的最外侧的收料槽4连接，因此，便带动所有的收料槽4在连接杆3上移动，与此同时收料槽4上的滑块2也沿滑轨1滑动，如图3中的B所示的方向，如此为收料槽4之间相互散开，收料槽4之间的间距拉开，当需要缩小收料槽4的间距时，使气缸的活塞杆52回缩，从而拉动收料槽4沿连接杆3移动，同时收料槽4的滑块2也沿滑轨1滑动，如图3中的A所示的方向，如此全部收料槽4收回并靠拢，收料槽4之间的间距缩小，此时可对应于小间距的工件的收放料，若需要用于工件相隔较大间距的工序时，则推动收料槽4拉开间距，直至收料槽4之间的间距最大。本实用新型中收料槽4之间的最小间距是收料槽4相互靠在一起，最大间距活塞杆52完全推出来，全部收料槽4拉开；相对于现有技术而言，本实用新型便可以适用于前、后两个工序中的工件的摆放的间距不同的状况，适用范围更广，使用方便，可以实现相邻工序之间工件更加顺利的衔接，可以有效提高工作效率；并且相对于现有技术中的固定式接料槽而言，本实用新型体体积更小。此外，本实用新型中，当工件落入收料槽4内时，会自动向趋于平衡的状态摆放，例如长U形管，其落入收料槽4内时长U形管呈侧放的状态，此时是不平衡的状态，随之，该长U形管便会自动倒下，使得长U形管与底部接触的面积最多，完全呈平放的状态，此时是最平衡和稳定的状态，也大大降低了工件掉落的风险。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种U管整形机收张式收料槽，其特征在于，包括安装板(9)、滑轨(1)、收料槽(4)、连接杆(3)，以及至少两个滑块(2)，相邻的两个收料槽(4)之间通过连接杆(3)连接且可沿该连接杆(3)移动，每个所述收料槽(4)对应设置一滑块(2)，所述滑块(2)可在滑轨(1)上滑动，所述滑轨(1)安装在安装板(9)上。

2.根据权利要求1所述的U管整形机收张式收料槽，其特征在于，还包括动力源(5)，所述动力源(5)驱动收料槽(4)运动从而调节相邻两个收料槽(4)之间的间距。

3.根据权利要求1或2所述的U管整形机收张式收料槽，其特征在于，每个所述连接杆(3)的两端均分别设有限位凸起(31)，两个所述限位凸起(31)将该连接杆(3)上的两个收料槽(4)限制在连接杆(3)上。

4.根据权利要求3所述的U管整形机收张式收料槽，其特征在于，所述限位凸起(31)与所述连接杆(3)是互相独立的。

5.根据权利要求4所述的U管整形机收张式收料槽，其特征在于，所述安装板(9)呈L型。

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