CN215315835U - 一种具有限位功能的混凝土模板用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有限位功能的混凝土模板用钻孔装置，包括：支撑架，其上端焊接固定有下端为倾斜式的安装板；辅助组件，其安装在支撑架的上端内侧，且辅助组件下端设置有收集板；混凝土模板本体，其卡合在安装板的内部，且混凝土模板本体的外端安装有限位组件，驱动柱，其贯穿移动设置在安装板的上端内部，电动伸缩杆，其固定在安装板的上表面，且电动伸缩杆的上端通过螺栓固定有稳定板。该具有限位功能的混凝土模板用钻孔装置，方便根据混凝土模板的宽度对限位范围进行调整，和减小零件磨损平行滑动的情况，产生的废屑更好的进行清理和方便对废屑盒的安装，在打孔好后，方便对混凝土模板进行更好的拿取。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土模板技术领域，具体为一种具有限位功能的混凝土模板用钻孔装置。
背景技术
混凝土模板是指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，在混凝土模板进行加工时，需要对其进行打孔，现有的打孔装置仍存在不足，比如:
公告号为CN108274037A的发明一种建筑用预制件钻孔设备，包括工作台，所述支架之间水平设有导杆，所述导杆的外侧套接有滑动座，所述第三电动推杆的下端连接有钻孔装置，所述第二电动推杆的端部与滑动座相连接，所述机架的下部外侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿机架连接有转动座，所述转动座的两端分别通过销轴转动连接有第一连杆和第二连杆，所述固定杆的两端分别通过轴体转动连接有第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和第二转动板的左端均连接有夹具。本发明结构简单，设计合理，操作便捷，可以将需要钻孔的钢板牢牢固定，防止打孔过程中钢板出现滑动，有利于提高钻孔的精度。
但在对混凝土模板进行定位时，限位效果差，且在打孔的过程中产生的废屑无法进行更好的清理，因此，本实用新型提供一种具有限位功能的混凝土模板用钻孔装置，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的混凝土模板用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的对混凝土模板进行定位时，限位效果差，且在打孔的过程中产生的废屑无法进行更好的清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位功能的混凝土模板用钻孔装置，包括：
支撑架，其上端焊接固定有下端为倾斜式的安装板；
辅助组件，其安装在支撑架的上端内侧，且辅助组件下端设置有收集板；
混凝土模板本体，其卡合在安装板的内部，且混凝土模板本体的外端安装有限位组件，并且限位组件的下端设置有贯穿于安装板预留槽内的连接杆；
驱动柱，其贯穿移动设置在安装板的上端内部，且驱动柱的外表面嵌套安装有第二弹簧；
电动伸缩杆，其固定在安装板的上表面，且电动伸缩杆的上端通过螺栓固定有稳定板，并且稳定板的下端中部设置有钻孔机构。
采用上述技术方案，通过将混凝土模板本体放置到合适的位置，通过将混凝土模板本体内部的管套对混凝土模板本体进行限位，将限位组件与混凝土模板本体的外端进行贴合，且安装板的上端设置有驱动柱，在第二弹簧的作用下使驱动柱在安装板的上端进行滑动，从而更好的对混凝土模板本体进行限位，再将通过电动伸缩杆上下伸缩，使稳定板上下移动，通过钻孔机构从而对混凝土模板本体进行钻孔。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆关于稳定板的竖轴线左右对称设置，且连接杆通过螺纹与安装板进行连接。
采用上述技术方案，当将限位组件对混凝土模板本体进行限位时，通过转动连接杆使限位组件进行移动，方便根据混凝土模板本体的大小对定位范围进行调节，使用更加方便。
作为本实用新型的优选技术方案，所述辅助组件由第一弹簧和定位板构成；
第一弹簧，其卡合设置在支撑架上端的预留槽内；
定位板，其上端纵截面呈“T”字型安装在第一弹簧的内端。
采用上述技术方案，将收集板放置到支撑架的下端当打孔的废屑通过安装板下端的倾斜移动到收集板的内部，从而对废屑更好的进行收集，且定位板上端的“T”字型更好的对收集板进行放置安装。
作为本实用新型的优选技术方案，所述定位板的下端呈弯钩状起到对收集板进行安装限位的作用，且定位板在第一弹簧的作用下与支撑架相对移动设置。
采用上述技术方案，通过拉动定位板，使第一弹簧伸缩，将定位板在支撑架上端的预留槽内滑动，且定位板的下端为弯钩型，从而更好的将收集板进行限位，增加了收集板放置的稳定性。
作为本实用新型的优选技术方案，所述限位组件由第一限位板、第二限位板、定位柱和定位环构成；
第一限位板，其设置在驱动柱与连接杆的内端；
第二限位板，其安装在第一限位板的上端；
定位柱，其焊接固定在第二限位板的下端；
定位环，其螺纹嵌套在定位柱的外表面。
采用上述技术方案，通过将混凝土模板本体内部的管套贯穿于第一限位板与第二限位板内部的圆形槽内，通过转动第二限位板，从而方便将混凝土模板本体打孔好后，进行拿取，操作更加便捷。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一限位板与第二限位板相互转动连接，且定位柱贯穿于第一限位板的内部，在定位环的作用下对第二限位板进行限位。
采用上述技术方案，当将第二限位板转动时，使定位柱贯穿于第一限位板的内部，通过定位环将贯穿于第一限位板内部的定位柱进行转动限位，从而方便将混凝土模板本体进行限位的拆卸和安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位功能的混凝土模板用钻孔装置，方便根据混凝土模板的宽度对限位范围进行调整，和减小零件磨损平行滑动的情况，产生的废屑更好的进行清理和方便对废屑盒的安装，在打孔好后，方便对混凝土模板进行更好的拿取；
1、通过连接杆与安装板通过螺纹进行连接，转动连接杆使限位组件进行移动，且驱动柱的外表面嵌套安装有第二弹簧，在第二弹簧的作用下使驱动柱在安装板的上端进行滑动，从而更好的对混凝土模板本体进行限位，防止限位组件的下端进行单项转动，导致限位组件无法平行滑动，使混凝土模板本体限位更加稳定；
2、通过定位板在第一弹簧的作用下与支撑架相对移动设置，拉动定位板，使第一弹簧伸缩，将定位板在支撑架上端的预留槽内滑动，且定位板的下端为弯钩型，从而更好的将收集板进行限位，增加了收集板放置的稳定性，方便对收集板进行废屑收集和安装；
3、通过第一限位板与第二限位板相互转动连接，将第二限位板转动时，使定位柱贯穿于第一限位板的内部，通过定位环将贯穿于第一限位板内部的定位柱进行转动限位，从而在混凝土模板本体钻孔好后，更加方便进行拿取。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型限位组件连接整体结构示意图；
图4为本实用新型支撑架与辅助组件连接侧视剖面结构示意图。
图中：1、支撑架；2、安装板；3、辅助组件；301、第一弹簧；302、定位板；4、收集板；5、电动伸缩杆；6、稳定板；7、钻孔机构；8、混凝土模板本体；9、限位组件；901、第一限位板；902、第二限位板；903、定位柱；904、定位环；10、驱动柱；11、第二弹簧；12、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位功能的混凝土模板用钻孔装置，由于混凝土模板本体8其卡合在安装板2的内部，且混凝土模板本体8的外端安装有限位组件9，将混凝土模板本体8放置到支撑架1的上端合适的位置，再将混凝土模板本体8内部的套管贯穿于限位组件9的内部，并且限位组件9的下端设置有贯穿于安装板2预留槽内的连接杆12，通过转动连接杆12使限位组件9进行移动，同时驱动柱10其贯穿移动设置在安装板2的上端内部，且驱动柱10的外表面嵌套安装有第二弹簧11，当限位组件9移动时，第二弹簧11进行伸缩，使驱动柱10在安装板2的上端进行移动，防止限位组件9的下端进行单项转动，导致限位组件9无法平行滑动，对混凝土模板本体8进行定位，限位更加稳定牢固，且电动伸缩杆5其固定在安装板2的上表面，且电动伸缩杆5的上端通过螺栓固定有稳定板6，并且稳定板6的下端中部设置有钻孔机构7，通过控制电动伸缩杆5，将使钻孔机构7上下移动，方便进行钻孔，且支撑架1其上端焊接固定有下端为倾斜式的安装板2，钻孔后得碎屑通过安装板2下端滑落到收集板4的内部，并辅助组件3其安装在支撑架1的上端内侧，且辅助组件3下端设置有收集板4，从而对碎屑进行收集。
具体的如图1和图2中，由于第一弹簧301其卡合设置在支撑架1上端的预留槽内，且定位板302其上端纵截面呈“T”字型安装在第一弹簧301的内端，将收集板4外端的预留通槽贯穿到收集板4的外端，并且定位板302的下端呈弯钩状起到对收集板4进行安装限位的作用，从而方便对收集板4进行安装和拆卸，在收集后，方便对收集板4内部废屑进行处理，且定位板302在第一弹簧301的作用下与支撑架1相对移动设置，方便根据收集板4的大小对收集板4进行限位，增加了使用的稳定性。
具体的如图1和图3中，第一限位板901其设置在驱动柱10与连接杆12的内端且第二限位板902其安装在第一限位板901的上端，通过将混凝土模板本体8内部的管套贯穿于第一限位板901与第二限位板902内部的圆形槽内，转动第二限位板902，从而方便将混凝土模板本体8打孔好后，进行拿取，且第一限位板901与第二限位板902相互转动连接，且定位柱903贯穿于第一限位板901的内部，杂定位环904的作用下对第二限位板902进行限位，当定位柱903贯穿第一限位板901内时，通过定位环904将贯穿于第一限位板901内部的定位柱903进行转动限位，这就是该具有限位功能的混凝土模板用钻孔装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有限位功能的混凝土模板用钻孔装置，其特征在于，包括：
支撑架，其上端焊接固定有下端为倾斜式的安装板；
辅助组件，其安装在支撑架的上端内侧，且辅助组件下端设置有收集板；
混凝土模板本体，其卡合在安装板的内部，且混凝土模板本体的外端安装有限位组件，并且限位组件的下端设置有贯穿于安装板预留槽内的连接杆；
驱动柱，其贯穿移动设置在安装板的上端内部，且驱动柱的外表面嵌套安装有第二弹簧；
电动伸缩杆，其固定在安装板的上表面，且电动伸缩杆的上端通过螺栓固定有稳定板，并且稳定板的下端中部设置有钻孔机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的混凝土模板用钻孔装置，其特征在于：所述连接杆关于稳定板的竖轴线左右对称设置，且连接杆通过螺纹与安装板进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的混凝土模板用钻孔装置，其特征在于：所述辅助组件由第一弹簧和定位板构成；
第一弹簧，其卡合设置在支撑架上端的预留槽内；
定位板，其上端纵截面呈“T”字型安装在第一弹簧的内端。
4.根据权利要求3所述的一种具有限位功能的混凝土模板用钻孔装置，其特征在于：所述定位板的下端呈弯钩状起到对收集板进行安装限位的作用，且定位板在第一弹簧的作用下与支撑架相对移动设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的混凝土模板用钻孔装置，其特征在于：所述限位组件由第一限位板、第二限位板、定位柱和定位环构成；
第一限位板，其设置在驱动柱与连接杆的内端；
第二限位板，其安装在第一限位板的上端；
定位柱，其焊接固定在第二限位板的下端；
定位环，其螺纹嵌套在定位柱的外表面。
6.根据权利要求5所述的一种具有限位功能的混凝土模板用钻孔装置，其特征在于：所述第一限位板与第二限位板相互转动连接，且定位柱贯穿于第一限位板的内部，在定位环的作用下对第二限位板进行限位。
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