CN219254222U - 一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床，包括机床本体，所述机床本体的上端安装有支架，且支架的上端固定连接有基座，并且支架的下端外壁套设有料框，而且料框的下端内壁固定安装有定位套管，所述支撑臂的上端固定连接有升降杆，且升降杆边侧的料框下端内壁活动安装有升降套管，并且料框的边侧设置有调节机构，所述基座的边侧内壁螺纹连接有横杆，且横杆的端部旋转设置有紧固架，并且紧固架的边侧内壁轴承连接有纵杆。该对五金型材自动钻孔的精密数控机床便于根据型材尺寸进行调节，从而方便不同尺寸的型材定位加工，同时数控机床便于回收加工五金型材时产生的废屑，避免资源浪费的现象产生。

Description

一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床

技术领域

本实用新型涉及精密数控机床技术领域，具体为一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床。

背景技术

精密数控机床是指装有控制系统的精密自动化机床，其承载了目前先进的数控技术，可以根据输入的信息自动将零件加工出来，适用于复杂、精密和少量的零件加工领域，而五金型材钻孔时存在精密且复杂的钻孔要求，此时就需要使用精密数控机床。

然而现有的对五金型材自动钻孔的精密数控机床使用时存在以下问题。

由于五金型材的尺寸存在差异，所以需要装置方便调节以定位加工不同尺寸型材，而现有的对五金型材自动钻孔的精密数控机床不易根据型材尺寸进行调节，导致不同尺寸的型材不方便定位加工，同时为避免资源浪费，需要对加工产生的废屑进行回收，而现有的对五金型材自动钻孔的精密数控机床不易回收加工五金型材时产生的废屑，易导致资源浪费的现象产生。

针对上述问题，急需在原有对五金型材自动钻孔的精密数控机床的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床，以解决上述背景技术提出现有的对五金型材自动钻孔的精密数控机床不易根据型材尺寸进行调节，导致不同尺寸的型材不方便定位加工，同时对五金型材自动钻孔的精密数控机床不易回收加工五金型材时产生的废屑，易导致资源浪费现象产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床，包括机床本体，所述机床本体的上端安装有支架，且支架的上端固定连接有基座，并且支架的下端外壁套设有料框，而且料框的下端内壁固定安装有定位套管，同时定位套管的内壁活动连接有支撑臂，所述支撑臂的上端固定连接有升降杆，且升降杆边侧的料框下端内壁活动安装有升降套管，并且料框的边侧设置有调节机构，所述基座的边侧内壁螺纹连接有横杆，且横杆的端部旋转设置有紧固架，并且紧固架的边侧内壁轴承连接有纵杆，而且纵杆的端部外壁套设有挤压板。

优选的，所述料框分别与机床本体和支架组成滑动结构，且料框和升降套管旋转连接。

优选的，所述定位套管和支撑臂滑动连接，且支撑臂和基座相贴合，所述升降杆和升降套管螺纹连接。

优选的，所述调节机构包括调节杆和锥齿轮，且调节杆轴承安装于料框的边侧内壁，并且调节杆的端部固定安装有锥齿轮。

优选的，所述锥齿轮在升降套管外壁和调节杆端部均有分布，且升降套管外壁的锥齿轮和调节杆端部的锥齿轮相互啮合。

优选的，所述紧固架和挤压板均与基座滑动设置，且挤压板和纵杆为螺纹连接，并且纵杆外壁的螺纹方向为对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对五金型材自动钻孔的精密数控机床便于根据型材尺寸进行调节，从而方便不同尺寸的型材定位加工，同时数控机床便于回收加工五金型材时产生的废屑，避免资源浪费的现象产生。

1、通过横杆的移动，带动紧固架沿着基座移动，调节紧固架的水平位置，再通过纵杆的移动，使得挤压板贴合基座同时相向移动或者相反移动，调节挤压板之间的间距，从而方便挤压板以及紧固架根据型材的尺寸进行调节，进而便于不同尺寸的型材定位加工。

2、通过料框的移动，使得料框套设到支架的外部，再旋转调节杆，带动锥齿轮，使得升降杆推动支撑臂和基座贴合，从而完成料框定位的同时对基座进行支撑，使得料框方便收集基座上掉落的废屑，避免资源浪费的现象产生。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型紧固架俯剖结构示意图；

图4为本实用新型基座俯视结构示意图。

图中：1、机床本体；2、支架；3、基座；4、料框；5、定位套管；6、支撑臂；7、升降杆；8、升降套管；9、调节机构；901、调节杆；902、锥齿轮；10、横杆；11、紧固架；12、纵杆；13、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床，包括机床本体1、支架2、基座3、料框4、定位套管5、支撑臂6、升降杆7、升降套管8、调节机构9、调节杆901、锥齿轮902、横杆10、紧固架11、纵杆12和挤压板13，机床本体1的上端安装有支架2，且支架2的上端固定连接有基座3，并且支架2的下端外壁套设有料框4，而且料框4的下端内壁固定安装有定位套管5，同时定位套管5的内壁活动连接有支撑臂6，支撑臂6的上端固定连接有升降杆7，且升降杆7边侧的料框4下端内壁活动安装有升降套管8，并且料框4的边侧设置有调节机构9，基座3的边侧内壁螺纹连接有横杆10，且横杆10的端部旋转设置有紧固架11，并且紧固架11的边侧内壁轴承连接有纵杆12，而且纵杆12的端部外壁套设有挤压板13。

料框4分别与机床本体1和支架2组成滑动结构，且料框4和升降套管8旋转连接，便于移动料框4进行安装或者拆卸，以及便于升降套管8相对料框4稳定旋转。

定位套管5和支撑臂6滑动连接，且支撑臂6和基座3相贴合，升降杆7和升降套管8螺纹连接，便于升降套管8旋转时，推动升降杆7竖直移动，此时升降杆7带动支撑臂6贴合定位套管5滑动进行竖直方向上的移动，让支撑臂6和基座3紧密贴合，从而对料框4进行定位的同时还可以对基座3进行支撑。

调节机构9包括调节杆901和锥齿轮902，且调节杆901轴承安装于料框4的边侧内壁，并且调节杆901的端部固定安装有锥齿轮902，便于通过调节机构9带动升降套管8旋转。

锥齿轮902在升降套管8外壁和调节杆901端部均有分布，且升降套管8外壁的锥齿轮902和调节杆901端部的锥齿轮902相互啮合，便于旋转调节杆901带动其端部的锥齿轮902旋转，接着调节杆901端部的锥齿轮902带动升降套管8外壁的锥齿轮902旋转，随后升降套管8外壁的锥齿轮902带动升降套管8旋转。

紧固架11和挤压板13均与基座3滑动设置，且挤压板13和纵杆12为螺纹连接，并且纵杆12外壁的螺纹方向为对称分布，便于紧固架11和挤压板13分别贴合基座3滑动，进行位置调节，从而方便定位不同尺寸的型材，以及方便旋转纵杆12带动挤压板13同时相向移动或者相反移动。

工作原理：在使用该对五金型材自动钻孔的精密数控机床时，首先如图3所示，将型材放置到基座3上且与紧固架11贴合，然后旋转纵杆12，带动挤压板13贴合基座3同时相向移动与型材外壁贴合，再旋转横杆10带动紧固架11贴合基座3移动，且紧固架11带动型材贴合基座3移动，并且随着横杆10的持续旋转，最终紧固架11带动型材外壁和基座3贴合，如图1和图3所示，从而使得不同尺寸的型材得以稳定定位，接着启动机床本体1对型材进行自动钻孔加工；

如图1-2所示，加工型材之前，先移动料框4套设到支架2外部，此时料框4贴合机床本体1，然后旋转调节杆901带动其端部的锥齿轮902旋转，接着调节杆901端部的锥齿轮902带动升降套管8外壁的锥齿轮902旋转，随后升降套管8外壁的锥齿轮902带动升降套管8旋转，接下来升降杆7在升降套管8中竖直上移，推动支撑臂6在定位套管5中上移，且随着调节杆901的持续旋转，最终支撑臂6与基座3紧密贴合，对基座3进行支撑的同时保障料框4的稳定性，如图1和图4所示，接着当基座3上定位的型材进行加工时，产生的废屑堆积基座3上，加工完成后关闭机床本体1，然后将废屑扫到料框4中，对废屑进行收集，避免资源浪费的现象产生。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）的上端安装有支架（2），且支架（2）的上端固定连接有基座（3），并且支架（2）的下端外壁套设有料框（4），而且料框（4）的下端内壁固定安装有定位套管（5），同时定位套管（5）的内壁活动连接有支撑臂（6），所述支撑臂（6）的上端固定连接有升降杆（7），且升降杆（7）边侧的料框（4）下端内壁活动安装有升降套管（8），并且料框（4）的边侧设置有调节机构（9），所述基座（3）的边侧内壁螺纹连接有横杆（10），且横杆（10）的端部旋转设置有紧固架（11），并且紧固架（11）的边侧内壁轴承连接有纵杆（12），而且纵杆（12）的端部外壁套设有挤压板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床，其特征在于：所述料框（4）分别与机床本体（1）和支架（2）组成滑动结构，且料框（4）和升降套管（8）旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床，其特征在于：所述定位套管（5）和支撑臂（6）滑动连接，且支撑臂（6）和基座（3）相贴合，所述升降杆（7）和升降套管（8）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床，其特征在于：所述调节机构（9）包括调节杆（901）和锥齿轮（902），且调节杆（901）轴承安装于料框（4）的边侧内壁，并且调节杆（901）的端部固定安装有锥齿轮（902）。

5.根据权利要求4所述的一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床，其特征在于：所述锥齿轮（902）在升降套管（8）外壁和调节杆（901）端部均有分布，且升降套管（8）外壁的锥齿轮（902）和调节杆（901）端部的锥齿轮（902）相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床，其特征在于：所述紧固架（11）和挤压板（13）均与基座（3）滑动设置，且挤压板（13）和纵杆（12）为螺纹连接，并且纵杆（12）外壁的螺纹方向为对称分布。

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