CN215313998U - 一种烟支质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷烟生产技术领域，公开了一种烟支质量检测装置，包括底座，底座上安装有传输机构、烟支质量检测器和剔除喷气嘴，传输机构包括转动安装在底座上的两根转辊，两根转辊之间传动连接有输送带，输送带上设有若干等距离分布的第一置烟槽；底座上还安装有位于输送带上侧的储料仓，储料仓的顶部设有进料口，储料仓的底部设有出料口，储料仓内靠近出料口的一侧转动连接有分料辊，分料辊的外圆周壁上等距离开设有第二置烟槽，分料辊与其中一个转辊之间设有传动机构，底座上安装有能够驱动转辊转动的动力源。本实用新型操作简便，便于批量检测烟支，并且还不会发生烟支堵塞和损坏烟支的情况。

Description

一种烟支质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产技术领域，尤其涉及一种烟支质量检测装置。

背景技术

目前在卷烟的生产过程中，一般都有对烟支进行检测并将不合格烟支剔除的装置，以此提高烟支的整体质量，但是现有的装置结构复杂，烟支易于堵塞，维护成本高，不便于使用，并且一般也计算不了烟支的合格率。

为了解决上述问题，中国专利(授权公告号：CN203740173U)公开了一种烟支质量检验装置，包括框架，框架上设有储料斗、烟支竖向运送机构、烟支水平运送机构、上计数传感器、烟支质量检测器和下计数传感器，储料斗的顶部敞口，烟支竖向运送机构的上端位于储料斗底部，烟支竖向运送机构的下端位于烟支水平运送机构的上方，上计数传感器、烟支质量检测器和下计数传感器自上而下顺次设置在烟支竖向运送机构的左侧或右侧，烟支竖向运送机构的前侧部或后侧部设有位于烟支质量检测器和下计数传感器之间的剔除喷气嘴。该专利通过设置运送机构与计数器相互配合，便于计算烟支的合格率。

上述专利虽然能够计算烟支的合格率，但是烟支在从储料斗掉落到烟支竖向运送机构的过程中，储料斗的出口处也容易造成烟支堵塞，甚至可能出现烟支只有部分掉到竖向运送机构上，另一部分仍停留在储料斗内的情况，这种情况下，烟支十分容易被折断，降低烟支的合格率；此外，储料斗内的烟支也可能一次性掉许多根出来，如果一起掉出来的烟支中有一根不合格，那么，这些烟支将会全部被剔除，不便于烟支的批量检测。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种烟支质量检测装置，解决了背景技术中的烟支检测装置不便于批量检测烟支的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种烟支质量检测装置，包括底座，所述底座上安装有传输机构、烟支质量检测器和剔除喷气嘴，所述传输机构包括转动安装在底座上的两根转辊，两根所述转辊之间传动连接有输送带，所述输送带上设有若干等距离分布的第一置烟槽；所述底座上还安装有位于输送带上侧的储料仓，所述储料仓的顶部设有进料口，所述储料仓的底部设有出料口，所述储料仓内靠近出料口的一侧转动连接有分料辊，所述分料辊的外圆周壁上等距离开设有若干第二置烟槽，所述第二置烟槽与第一置烟槽平行设置，且每两个相邻所述第二置烟槽的间距与每两个相邻的第一置烟槽的间距相等，所述分料辊与其中一个转辊之间设有传动机构，所述底座上安装有能够驱动转辊转动的动力源。

通过采用上述方案，当该装置检测烟支质量时，首先将待检测的烟支送入储料仓内，当分料辊转动时，单根烟支能够掉进第二置烟槽内，通过多个第二置烟槽，能够将多根烟支分隔开，然后通过出料口掉落到第一置烟槽内，因为分料辊与其中转辊之间设有传动机构，并且每两个相邻所述第二置烟槽的间距与每两个相邻的第一置烟槽的间距相等，所以当其中一个第二置烟槽运行到出料口正上方时，其中一个第一置烟槽也刚好运行到出料口的正下方，使得烟支能够精准地掉落到第一置烟槽内，然后通过输送带输送到烟支质量检测器处进行质量检测，质量检测合格则进行下一步工艺，不合格便会被剔除喷气嘴剔除，该装置操作简便，也便于批量检测烟支，并且还不会发生烟支堵塞和损坏烟支的情况。

进一步，所述第一置烟槽与第二置烟槽均为半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的直径与烟支的直径相等。

通过采用上述方案，使得第一置烟槽与第二置烟槽与只能容纳单根烟支，避免多跟烟支进入置烟槽而影响检测结果。

进一步，所述出料口为方形孔，所述方形孔的宽度与第二置烟槽的直径相等。

通过采用上述方案，只有当第二置烟槽位于出料口正上方时，第二置烟槽内的烟支才能从储料仓内掉出，使得第一置烟槽与第二置烟槽的对接更加精准，从而使得烟支能够准确地掉进第一置烟槽内。

进一步，所述储料仓内设有方形的匀料腔，所述匀料腔位于进料口与分料辊之间，所述匀料腔最长的一边与第二置烟槽的轴心线平行设置，所述匀料腔的厚度与第二置烟槽的直径相等。

通过采用上述方案，使得批量的烟支进入储料仓后，能够以单根烟支成行、并排成一竖列的形式整齐排布在匀料腔内，然后再以单根的形式精准地进入第二置烟槽内。

进一步，所述储料仓内设有圆形的分料腔，所述分料腔位于匀料腔与出料口之间，所述分料辊转动安装于分料腔内，所述分料腔与分料辊之间的半径之差等于第二置烟槽的半径。

通过采用上述方案，能够保证烟支顺利跟随分料辊一起转动，避免烟支在未到达出料口时就脱离出第二置烟槽的情况。

进一步，所述传动机构包括固定于其中一个转辊上的第一皮带轮和固定于分料辊上的第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有皮带。

通过采用上述方案，便于转辊带动分料辊转动，使得转辊与分料辊的运动同步，从而提高第一置烟槽与第二置烟槽对接的精准度。

进一步，所述底座上倾斜安装有上料传送机，所述上料传送机较高的一端位于进料口正上方，所述上料传送机的传送带上设有推料板。

通过采用上述方案，便于将大量的烟支送进储料仓内，也能够减少人力成本。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过传输机构、分料辊等结构的相互配合，当分料辊转动时，能够将批量的烟支以单根的形式分隔开，并送进第二置烟槽内，当其中一个第二置烟槽运行到出料口正上方时，其中一个第一置烟槽也刚好运行到出料口的正下方，使得烟支能够精准地掉落到第一置烟槽内，然后传送到烟支质量检测器处进行质量检测，操作简便，便于批量检测烟支，并且还不会发生烟支堵塞和损坏烟支的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中为表示的储料仓内部结构的剖视图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、转辊；4、第一辊轴；5、输送带；6、第一置烟槽；7、烟支质量检测器；8、剔除喷气嘴；9、第一支撑板；10、储料仓；11、进料口；12、匀料腔；13、分料腔；14、出料口；15、分料辊；16、第二辊轴；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、皮带；20、上料传送机；21、第二支撑板；22、推料板；23、控制器；24、第二置烟槽。

具体实施方式

以下将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明：

实施例：一种烟支质量检测装置，包括底座1，底座1为两块平行设置的安装板组成，两块安装板的下侧分别固定有三根支撑柱2，底座1上安装有传输烟支的传输机构，传输机构包括安装在底座1上的两根转辊3，转辊3上穿设并固定有第一辊轴4，第一辊轴4的两端分别转动安装在两块安装板上，转辊3通过第一辊轴4转动连接于底座1上，底座1上安装有能够驱动转辊3转动的动力源，该动力源为伺服电机，两根转辊3之间传动连接有输送带5，输送带5的表面开设有若干等距离分布的第一置烟槽6，第一置烟槽6为半圆形凹槽，并且第一置烟槽6的直径与烟支的直径相等，第一置烟槽6的长度大于烟支的长度。

底座1上安装有能够检测烟支质量的烟支质量检测器7和能够剔除不合格烟支的剔除喷气嘴8，烟支质量检测器7位于输送带5靠左一侧的正上方，剔除喷气嘴8位于烟支质量检测器7右侧，并且剔除喷气嘴8与第一置烟槽6位于同一水平高度，便于剔除喷气嘴8精准剔除不合格烟支，烟支质量检测器7和剔除喷气嘴8均为现有技术，其具体原理和结构不再赘述。

底座1的中部安装有两块平行设置的第一支撑板9，两块第一支撑板9之间固定有储料仓10，储料仓10位于输送带5的正上方，储料仓10的顶部开设有三角形结构的进料口11，储料仓10的底部开设有方形的出料口14，储料仓10内从上至下分别设有方形的匀料腔12和圆形的分料腔13，匀料腔12位于出料口14下侧且与出料口14连通，分料腔13位于出料口14上侧且与出料口14连通，分料腔13内设有分料辊15，分料辊15上穿设并固定有第二辊轴16，第二辊轴16的两端分别转动连接在储料仓10的内壁上，分料辊15通过第二辊轴16转动安装于分料腔13内，分料辊15的外圆周壁上等距离开设有若干第二置烟槽24，每两个相邻第二置烟槽24的间距与每两个相邻的第一置烟槽6的间距相等，第二置烟槽24也为半圆形凹槽，第二置烟槽24的直径与烟支的直径、匀料腔12的厚度、出料口14的宽度均相等，第二置烟槽24的轴心线、第一置烟槽6的轴心线、匀料腔12的长边以及出料口14的长边均平行设置，并且分料腔13与分料辊15之间的半径之差等于第二置烟槽24的半径，以此使得批量的烟支能够精准地被分隔成单支形式，便于后续检测。

分料辊15与左侧的转辊3之间设有传动机构，传动机构包括第一皮带轮17和第二皮带轮18，第一皮带轮17固定在第一转辊3上，第二皮带轮18固定在第二转辊3上，第二皮带轮18与第一皮带轮17之间连接有皮带19。

底座1的右侧还倾斜安装有上料传送机20，上料传送机20的右端紧贴并固定于底座1上，上料传送机20左端的水平高度高于其右端的水平高度，并且上料传送机20的左端位于进料口11正上方，上料传送机20的左下侧固定有两块第二支撑板21，第二支撑板21的下端固定在底座1上，上料传送机20的传送带上还固定有若干等距离分布的推料板22，上料传送机20为现有技术，其具体结构不再赘述。

底座1的左侧安装有控制器23，控制器23与伺服电机、烟支质量检测器7、剔除喷气嘴8、上料传送机20电连接，伺服电机设置为间歇转动，每转动一次的距离为两个相邻第一置烟槽6的间距。

该技术方案的工作原理：该技术人员使用该装置对烟支进行批量检测时，首先将加工成型的烟支送至上料传送机20，通过上料传送机20送进储料仓10内，当批量的烟支进入匀料腔12时，能够以单根烟支成行、并排成一竖列的形式整齐排布在匀料腔12内，然后再进入第二置烟槽24内，当放置烟支的第二置烟槽24转动到出料口14正上方时，其中一个第一置烟槽6也正好运行到出料口14的正上方，此时，烟支能够精准地进入第一置烟槽6内，然后通过输送带5输送到烟支质量检测器7处进行质量检测，烟支质量检测器7将检测结果反馈给控制器23，控制器23将执行命令传递给剔除喷气嘴8，质量检测合格则进行下一步工艺，不合格便会被剔除喷气嘴8剔除。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种烟支质量检测装置，包括底座，所述底座上安装有传输机构、烟支质量检测器和剔除喷气嘴，其特征在于：所述传输机构包括转动安装在底座上的两根转辊，两根所述转辊之间传动连接有输送带，所述输送带上设有若干等距离分布的第一置烟槽；所述底座上还安装有位于输送带上侧的储料仓，所述储料仓的顶部设有进料口，所述储料仓的底部设有出料口，所述储料仓内靠近出料口的一侧转动连接有分料辊，所述分料辊的外圆周壁上等距离开设有若干第二置烟槽，所述第二置烟槽与第一置烟槽平行设置，且每两个相邻所述第二置烟槽的间距与每两个相邻的第一置烟槽的间距相等，所述分料辊与其中一根转辊之间设有传动机构，所述底座上安装有能够驱动转辊转动的动力源。

2.根据权利要求1所述的一种烟支质量检测装置，其特征在于：所述第一置烟槽与第二置烟槽均为半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的直径与烟支的直径相等。

3.根据权利要求2所述的一种烟支质量检测装置，其特征在于：所述出料口为方形孔，所述方形孔的宽度与第二置烟槽的直径相等。

4.根据权利要求3所述的一种烟支质量检测装置，其特征在于：所述储料仓内设有方形的匀料腔，所述匀料腔位于进料口与分料辊之间，所述匀料腔最长的一边与第二置烟槽的轴心线平行设置，所述匀料腔的厚度与第二置烟槽的直径相等。

5.根据权利要求4所述的一种烟支质量检测装置，其特征在于：所述储料仓内设有圆形的分料腔，所述分料腔位于匀料腔与出料口之间，所述分料辊转动安装于分料腔内，所述分料腔与分料辊之间的半径之差等于第二置烟槽的半径。

6.根据权利要求1所述的一种烟支质量检测装置，其特征在于：所述传动机构包括固定于其中一根转辊上的第一皮带轮和固定于分料辊上的第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有皮带。

7.根据权利要求1所述的一种烟支质量检测装置，其特征在于：所述底座上倾斜安装有上料传送机，所述上料传送机较高的一端位于进料口正上方，所述上料传送机的传送带上设有推料板。

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