CN215283172U - 一种塑胶件料头切除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶件加工技术领域，尤其涉及一种塑胶件料头切除装置，解决现有技术中存在的缺点，包括基座，所述基座的顶部依次通过沉头螺钉固定有加工座和支架，所述支架上开设有凹槽，所述支架的顶部通过螺栓固定安装有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺钉连接有升降构件，升降构件的底部分别通过沉头螺钉固定有切刀和对称布置的固定座，通过升降构件、固定座、伸缩杆、切刀等结构的设置，加工时，气缸内部的活塞杆伸出，下方的压板先与工件接触，可自动将工件压紧固定，无需人员再操作，提高了工作效率。

Description

一种塑胶件料头切除装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶件加工技术领域，尤其涉及一种塑胶件料头切除装置。

背景技术

注塑:是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑件:橡胶注塑原件或者塑料注塑原件。

现有技术中的塑胶件在切除料头时存在以下缺陷：一是在切除时需要人员预先将塑胶件固定，效率低下，二是在切除后，由于塑胶件定位时卡在相应的定位槽(凹槽)中，因此人员取出塑胶件时较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶件料头切除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶件料头切除装置，包括基座，所述基座的顶部依次通过沉头螺钉固定有加工座和支架，所述支架上开设有凹槽，所述支架的顶部通过螺栓固定安装有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺钉连接有升降构件，升降构件的底部分别通过沉头螺钉固定有切刀和对称布置的固定座，所述固定座的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部焊接有压板，所述切刀的一侧与所述加工座的端面齐平。

优选的，基座的一侧滑动设置有滑块，滑块的底部固定连接有压杆，所述压杆的另一端活动铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端活动铰接有转动杆；

所述基座的内部开设有底槽，底槽的顶壁上焊接有支撑板，所述转动杆通过销轴与所述支撑板活动连接，所述转动杆的另一端活动铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端活动铰接有顶杆，顶杆的顶端固定连接有推板。

优选的，所述基座和加工座的内部还依次开设有相连通的圆形槽孔和通孔，所述顶杆嵌入在通孔的内部，所述推板与圆形槽孔的中心在同一轴线上，且推板与圆形槽孔的大小、形状均相同。

优选的，所述基座的一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，滑槽的底壁上固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与所述滑块固定连接。

优选的，所述固定座的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆与伸缩槽滑动连接，伸缩杆的顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与伸缩槽的顶壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过升降构件、固定座、伸缩杆、切刀等结构的设置，加工时，气缸内部的活塞杆伸出，下方的压板先与工件接触，可自动将工件压紧固定，无需人员再操作，提高了工作效率。

2、本实用新型中通过滑块、压杆、转动杆、顶杆以及推板等结构的设置，加工完成后，可按压一侧的滑块，利用连杆传动使得推板顶出，从而方便地将塑胶件取出，便于人员操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶件料头切除装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶件料头切除装置的侧面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种塑胶件料头切除装置的A处放大图；

图4为本实用新型提出的固定座和伸缩杆的正面剖视图。

图中：1基座、2加工座、3支架、4顶板、5气缸、6底槽、7凹槽、8圆形槽孔、9推板、10滑槽、11滑块、12压杆、13第一连杆、14转动杆、15第一弹簧、16支撑板、17第二连杆、18顶杆、19切刀、20升降构件、21固定座、22伸缩杆、23压板、24第二弹簧、25伸缩槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塑胶件料头切除装置，包括基座1，基座1的顶部依次通过沉头螺钉固定有加工座2和支架3，支架3上开设有凹槽7，支架3的顶部通过螺栓固定安装有顶板4，顶板4的顶部通过螺栓固定安装有气缸5，气缸5的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过螺钉连接有升降构件20，升降构件20的底部分别通过沉头螺钉固定有切刀19和对称布置的固定座21，固定座21的内部滑动设置有伸缩杆22，伸缩杆22的端部焊接有压板23，切刀19的一侧与加工座2的端面齐平。

其中，通过升降构件20、固定座21、伸缩杆22、切刀19等结构的设置，加工时，气缸5内部的活塞杆伸出，下方的压板23先与工件接触，可自动将工件压紧固定，无需人员再操作，提高了工作效率，通过滑块11、压杆12、转动杆14、顶杆18以及推板9等结构的设置，加工完成后，可按压一侧的滑块11，利用连杆传动使得推板9顶出，从而方便地将塑胶件取出，便于人员操作。

基座1的一侧滑动设置有滑块11，滑块11的底部固定连接有压杆12，压杆12的另一端活动铰接有第一连杆13，第一连杆13的另一端活动铰接有转动杆14；基座1的内部开设有底槽6，底槽6的顶壁上焊接有支撑板16，转动杆14通过销轴与支撑板16活动连接，转动杆14的另一端活动铰接有第二连杆17，第二连杆17的另一端活动铰接有顶杆18，顶杆18的顶端固定连接有推板9，基座1和加工座2的内部还依次开设有相连通的圆形槽孔8和通孔，顶杆18嵌入在通孔的内部，推板9与圆形槽孔8的中心在同一轴线上，且推板9与圆形槽孔8的大小、形状均相同，基座1的一侧开设有滑槽10，滑块11与滑槽10滑动连接，滑槽10的底壁上固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的另一端与滑块11固定连接，固定座21的内部开设有伸缩槽25，伸缩杆22与伸缩槽25滑动连接，伸缩杆22的顶端固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的另一端与伸缩槽25的顶壁固定连接。

本实施例中，加工时，塑胶件定位放置在凹槽7中，随后启动气缸5，气缸5的活塞杆伸出，升降构件20向下移动，压板23先与工件接触，将工件压紧，升降构件20继续向下移动时固定座21相对下方的伸缩杆22滑移，随后切刀19将塑胶件端部的料头切除，切除后气缸5复位，伸缩杆22和压板23在弹簧的推动下复位；

进一步的，加工完成后，人员按压一侧的滑块11，滑块11带动压杆12向下移动，压杆12作用第一连杆13转动进而压住转动杆14逆时针转动，转动杆14的另一端将第二连杆17和顶杆18顶起，顶杆18带动推板9从圆形槽孔8内部顶出，将产品推出，可取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑胶件料头切除装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部依次通过沉头螺钉固定有加工座(2)和支架(3)，所述支架(3)上开设有凹槽(7)，所述支架(3)的顶部通过螺栓固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺钉连接有升降构件(20)，升降构件(20)的底部分别通过沉头螺钉固定有切刀(19)和对称布置的固定座(21)，所述固定座(21)的内部滑动设置有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的端部焊接有压板(23)，所述切刀(19)的一侧与所述加工座(2)的端面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件料头切除装置，其特征在于，所述基座(1)的一侧滑动设置有滑块(11)，滑块(11)的底部固定连接有压杆(12)，所述压杆(12)的另一端活动铰接有第一连杆(13)，所述第一连杆(13)的另一端活动铰接有转动杆(14)；

所述基座(1)的内部开设有底槽(6)，底槽(6)的顶壁上焊接有支撑板(16)，所述转动杆(14)通过销轴与所述支撑板(16)活动连接，所述转动杆(14)的另一端活动铰接有第二连杆(17)，所述第二连杆(17)的另一端活动铰接有顶杆(18)，顶杆(18)的顶端固定连接有推板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶件料头切除装置，其特征在于，所述基座(1)和加工座(2)的内部还依次开设有相连通的圆形槽孔(8)和通孔，所述顶杆(18)嵌入在通孔的内部，所述推板(9)与圆形槽孔(8)的中心在同一轴线上，且推板(9)与圆形槽孔(8)的大小、形状均相同。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶件料头切除装置，其特征在于，所述基座(1)的一侧开设有滑槽(10)，所述滑块(11)与滑槽(10)滑动连接，滑槽(10)的底壁上固定连接有第一弹簧(15)，第一弹簧(15)的另一端与所述滑块(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶件料头切除装置，其特征在于，所述固定座(21)的内部开设有伸缩槽(25)，所述伸缩杆(22)与伸缩槽(25)滑动连接，伸缩杆(22)的顶端固定连接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的另一端与伸缩槽(25)的顶壁固定连接。

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