CN215280630U - 一种前门总成焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种前门总成焊接夹具，用于焊接连接前门外板和前门内板，其特征在于：包括焊接台，所述焊接台上设置有两个沿前门总成上下方向间隔布置的定位座，两个所述定位座上分别设置有用于定位前门内板的圆柱销和菱形销，所述焊接台上还设置有沿前门总成四周边缘分布的A柱固定夹、上边框固定夹、B柱固定夹、下边框固定夹，本实用新型的有益效果包括：结构简单，装夹定位方便，定位精度高，固定效果好，有利于提高产品焊接合格率和焊接效率，气动夹紧操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件焊接领域，具体涉及一种前门总成焊接夹具。
背景技术
汽车前门总成通常包括内板、外板、中间骨架，现有的制造方法是先将内板和骨架焊接连接为一个整体，再通过内外板焊接的方式形成前门总成。前门总成的焊接就需要用到焊接夹具，而现有的焊接夹具结构复杂，主要是通过支撑块支撑定位后再通过快速夹夹紧，其定位精度差，对前门内外板的固定效果差，装夹效率不高，从而影响产品合格率和加工效率。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种前门总成焊接夹具，其适用于前门总成焊接，装夹方便定位精度高。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种前门总成焊接夹具，用于焊接连接前门外板和前门内板，其特征在于：包括焊接台，所述焊接台上设置有两个沿前门总成上下方向间隔布置的定位座，两个所述定位座上分别设置有用于定位前门内板的圆柱销和菱形销，所述焊接台上还设置有沿前门总成四周边缘分布的A柱固定夹、上边框固定夹、B柱固定夹、下边框固定夹，其中所述A柱固定夹、上边框固定夹、下边框固定夹上均设置有支撑前门内板的第一托块，所述第一托块的支撑面与前门内板的外形相适应，所述A柱固定夹、上边框固定夹、B柱固定夹、下边框固定夹均设置有固定夹紧前门内板和前门外板边缘的气动夹紧机构，所述气动夹紧机构设置于所述第一托块的外侧，所述气动夹紧机构包括支撑高度大于所述第一托块的支撑高度的第二托块，所述第二托块的支撑面的正对方向设置有杠杆压紧气缸驱动的压块。
进一步地，所述A柱固定夹、上边框固定夹、B柱固定夹、下边框固定夹上各设置至少一个粗导向。
进一步地，所述焊接台的顶面为水平面，所述焊接台的地面设置有支撑脚和脚轮。
进一步地，所述焊接台上的一侧边缘设置有气动阀组件，所述焊接台一侧设置有连接控制该气动阀组件的操作台。
进一步地，所述A柱固定夹数量为两个且沿前门总成的A柱方向间隔布置，所述A柱固定夹包括用于安装在所述焊接台上的第一支座，所述第一托块和第二托块均设置在所述第一支座上，所述第一托块和第二托块的支撑面均为向外侧倾斜。
进一步地，所述上边框固定夹数量为两个，且沿前门总成上边框间隔分布。
进一步地，所述B柱固定夹数量为两个，且沿前门总成B柱边缘间隔分布。
进一步地，所述下边框固定夹数量为三个，且沿前门总成下边框间隔分布。
本实用新型的有益效果包括：结构简单，装夹定位方便，定位精度高，固定效果好，有利于提高产品焊接合格率和焊接效率，气动夹紧操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中A柱固定夹的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1所示的前门总成焊接夹具，用于焊接连接前门外板和前门内板，其结构包括焊接台1，焊接台1上设置有两个沿前门总成上下方向间隔布置的定位座2，两个定位座2上分别设置有用于定位前门内板的圆柱销和菱形销。焊接台1上还设置有沿前门总成四周边缘分布的A柱固定夹3、上边框固定夹4、B柱固定夹5、下边框固定夹6，其中A柱固定夹3、上边框固定夹4、下边框固定夹6上均设置有支撑前门内板的第一托块8，由此通过第一托块8和定位座2的作用即可实现前门内板的精准定位。第一托块8的支撑面与前门外板被支撑部位的外形相适应，因此支撑效果好，且不易引起前门内板变形。前门A柱固定夹3、上边框固定夹4、B柱固定夹5、下边框固定夹6均设置有固定夹紧前门内板和前门外板边缘的气动夹紧机构。气动夹紧机构设置于第一托块8的外侧，用于夹紧前门内板和前门外板结合边缘。该气动夹紧机构包括支撑高度大于第一托块8的支撑高度的第二托块9，且第二托块9的支撑面的正对方向设置有杠杆压紧气缸驱动的压块10。通过第二托块9和压块10的相互配合实现压紧固定，且通杠杆压紧气缸驱动可以实现多个第二托块9和压块10同时快速压紧。
为方便前门外板在夹具上固定A柱固定夹3、上边框固定夹4、B柱固定夹5、下边框固定夹6上各设置至少一个粗导向7，定位时，所有压块10在杠杆压紧气缸的作用下处于打开状态，四个方向的粗导向7上部均具有斜面方便引导前门外板进行预定位。
本实施例中，焊接台1的顶面为水平面，方便定位支撑座的高度设置，方便夹具设计高度参考。焊接台1的地面设置有支撑脚11和脚轮12，则方便焊接夹具整体的转移和固定，使得换件更方便，尤其针对机器人焊接可以实现交替换件，减少机器人空置时间。
本实施例中的气动夹紧机构均依靠焊接台1上的一侧边缘设置的气动阀组件13控制，焊接台1一侧设置有连接控制该气动阀组件的操作台14。
本实用新型的A柱固定夹3、上边框固定夹4、B柱固定夹5、下边框固定夹6，结构大体相同，仅在数量和分布位置上存在差异。A柱固定夹3数量为两个且沿前门总成的A柱方向间隔布置；上边框固定夹4数量为两个，且沿前门总成上边框间隔分布；B柱固定夹5数量为两个，且沿前门总成B柱边缘间隔分布；下边框固定夹6数量为三个，且沿前门总成下边框间隔分布。
如图2所示，A柱固定夹3包括用于安装在焊接台1上的第一支座31，第一托块8和第二托块9均设置在第一支座31上，第一托块8和第二托块9的支撑面均为向外侧倾斜，与前门总成的外形结构向适应，支撑效果好。杠杆压紧气缸则包括设置在第一支座31的气缸、铰链座、压臂，气缸、铰链板均铰接在第一支座31上，压臂后端与气缸活塞杆铰接，中部与铰链座铰接，前端固定连接压块10，通过气缸的伸缩实现压紧和打开。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种前门总成焊接夹具，用于焊接连接前门外板和前门内板，其特征在于：包括焊接台(1)，所述焊接台(1)上设置有两个沿前门总成上下方向间隔布置的定位座(2)，两个所述定位座(2)上分别设置有用于定位前门内板的圆柱销和菱形销，所述焊接台(1)上还设置有沿前门总成四周边缘分布的A柱固定夹(3)、上边框固定夹(4)、B柱固定夹(5)、下边框固定夹(6)，其中所述A柱固定夹(3)、上边框固定夹(4)、下边框固定夹(6)上均设置有支撑前门内板的第一托块(8)，所述第一托块(8)的支撑面与前门内板的外形相适应，所述A柱固定夹(3)、上边框固定夹(4)、B柱固定夹(5)、下边框固定夹(6)均设置有固定夹紧前门内板和前门外板边缘的气动夹紧机构，所述气动夹紧机构设置于所述第一托块(8)的外侧，所述气动夹紧机构包括支撑高度大于所述第一托块(8)的支撑高度的第二托块(9)，所述第二托块(9)的支撑面的正对方向设置有杠杆压紧气缸驱动的压块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种前门总成焊接夹具，其特征在于：所述A柱固定夹(3)、上边框固定夹(4)、B柱固定夹(5)、下边框固定夹(6)上各设置至少一个粗导向(7)。
3.根据权利要求1所述的一种前门总成焊接夹具，其特征在于：所述焊接台(1)的顶面为水平面，所述焊接台(1)的地面设置有支撑脚(11)和脚轮(12)。
4.根据权利要求1所述的一种前门总成焊接夹具，其特征在于：所述焊接台(1)上的一侧边缘设置有气动阀组件(13)，所述焊接台(1)一侧设置有连接控制该气动阀组件的操作台(14)。
5.根据权利要求1所述的一种前门总成焊接夹具，其特征在于：所述A柱固定夹(3)数量为两个且沿前门总成的A柱方向间隔布置，所述A柱固定夹(3)包括用于安装在所述焊接台(1)上的第一支座(31)，所述第一托块(8)和第二托块(9)均设置在所述第一支座(31)上，所述第一托块(8)和第二托块(9)的支撑面均为向外侧倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种前门总成焊接夹具，其特征在于：所述上边框固定夹(4)数量为两个，且沿前门总成上边框间隔分布。
7.根据权利要求1所述的一种前门总成焊接夹具，其特征在于：所述B柱固定夹(5)数量为两个，且沿前门总成B柱边缘间隔分布。
8.根据权利要求1所述的一种前门总成焊接夹具，其特征在于：所述下边框固定夹(6)数量为三个，且沿前门总成下边框间隔分布。
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