CN215279355U - 一种折弯机用的气动折边模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯机用的气动折边模，属于折弯模具技术领域，其包括折边模壳，所述模壳内包含上模壳和下模壳，所述上模壳和下模壳相互靠近的一面分别与十二个模板相远离的一面相搭接，所述上模壳和下模壳的前后两侧面均开设有三个导向滑槽。该折弯机用的气动折边模，通过设置模板，通过液压顶杆带动移动卡块在移动滑槽内左右移动，同时对限位卡板进行拨动，让限位卡板带动液压顶杆在导向滑槽内左右移动，对各个模板之间的夹角进行改变，使得该折边模在进行异形折边作业时，可以通过将模板调整成预计形状，从而达到单次挤压多次折边的效果，精简了该折边模进行异形折边的操作流程，提高了该折边模的折边效率。
Description
技术领域
本实用新型属于折弯模具技术领域，具体为一种折弯机用的气动折边模。
背景技术
折边模是折弯机上用来制作各种不同形状的零件或物品的辅助工具之一，主要作用是在加工材料进行挤压或弯折时，对加工材料的物理形态改变进行限制，以此来实现将加工材料的外形变更为所需求的形态，现有的折边模在进行不同形状的折边作业时，需要根据折边形状将原有折边模更换为与需求形状一致的折边模，因此在制作同一个零件时常常需要使用多套折边模，实用性较差，并且现有的折边模在进行异形折边时，需要对同一加工材料反复进行多次折边作业，而且每次折边作业进行时，需要将加工材料取出，更换放置位置或方向后，再重新放入折弯机内，操作流程过于繁琐，影响该折弯机的折边效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种折弯机用的气动折边模，解决了现有的折边模在进行不同形状的折边作业时，需要根据折边形状将原有折边模更换为与需求形状一致的折边模，因此在制作同一个零件时常常需要使用多套折边模，实用性较差，并且现有的折边模在进行异形折边时，需要对同一加工材料反复进行多次折边作业，而且每次折边作业进行时，需要将加工材料取出，更换放置位置或方向后，再重新放入折弯机内，操作流程过于繁琐，影响该折弯机的折边效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机用的气动折边模，包括折边模壳，所述折边模壳内包含上模壳和下模壳，所述上模壳和下模壳相互靠近的一面分别与十二个模板相远离的一面相搭接，所述上模壳和下模壳的前后两侧面均开设有三个导向滑槽，所述导向滑槽的数量为十二个，所述上模壳和下模壳的左右两侧面均固定连接有两个固定卡块，所述固定卡块的数量为八个，对应两个固定卡块与同一个连接螺杆的上下两端相套接，所述连接螺杆外表面的上下两端分别与两个锁定螺帽的内壁螺纹连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述模板的上表面开设有四个移动滑槽，相邻两个模板的相对面均通过轴套与连接轴的外表面相套接，所述移动滑槽内壁的下表面与移动卡块的下表面滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述移动卡块的数量为四十八个，对应四个移动卡块的顶端通过同一个联动杆分别与四个液压顶杆的底端相铰接，对应四个液压顶杆的顶端与同一个限位卡板的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述限位卡板的数量为十二个，对应两个限位卡板的前后两端与对应两个导向滑槽滑动连接，十二个限位卡板相远离的一面均卡接有四个液压接口，所述液压接口的外表面套接有液压软管。
作为本实用新型的进一步方案：所述上模壳和下模壳相远离的一面均开设有八个连接通孔，对应三个液压软管的另一端均穿过同一个连接通孔与分流装置的上表面相卡接。
作为本实用新型的进一步方案：所述上模壳和下模壳相远离的一面分别与两个分流装置的相对面固定连接，两个分流装置相远离的一面分别与两个连接插口相互靠近的一端相卡接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该折弯机用的气动折边模，通过设置模板，当该折边模进行使用时，通过液压顶杆带动移动卡块在移动滑槽内左右移动，同时对限位卡板进行拨动，让限位卡板带动液压顶杆在导向滑槽内左右移动，对各个模板之间的夹角进行改变，使得该折边模在进行异形折边作业时，可以通过将模板调整成预计形状，从而达到单次挤压多次折边的效果，精简了该折边模进行异形折边的操作流程，提高了该折边模的折边效率。
2、该折弯机用的气动折边模，通过设置分流装置，当该折边模进行使用时，通过连接插口将液压液体注入分流装置，利用分流装置控制进入不同液压软管内的液体量，从而达到对各个液压顶杆伸缩长度的控制，使得该折边模在使用时可以利用分流装置对各个模板的倾斜角度进行调整，从而对该折边模的折边形状进行改变，让该折边模可以进行各种形状的折边作业，提高了该折边模的实用性。
3、该折弯机用的气动折边模，通过设置连接螺杆，当该折边模使用完成后，将上模壳和下模壳之间的加工材料取下，然后通过连接螺杆将上模壳与下模壳进行连接，连接完成后，通过锁定螺母对固定卡块进行锁定，将上模壳与下模壳固定在一起，使得该折边模在使用完成后，可以通过连接螺杆进行连接和锁定，既减少了该折边模壳存放时的占据面积，同时防止了空气中的灰尘和杂质通过各个模板之间缝隙进入该折边模内部，对该折边模的内部零件造成损坏，不仅增强了该折边模的防护能力，同时还保证了该折边模的使用便捷性。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型下模壳立体的结构示意图；
图3为本实用新型模板的立体结构示意图；
图中：1折边模壳、101上模壳、102下模壳、2模板、3导向滑槽、4固定卡块、5连接螺杆、6锁定螺帽、7移动滑槽、8连接轴、9移动卡块、10联动杆、11液压顶杆、12限位卡板、13液压接口、14液压软管、15连接通孔、16分流装置、17连接插口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种折弯机用的气动折边模，包括折边模壳1，折边模壳1内包含上模壳101和下模壳102，上模壳101和下模壳102相互靠近的一面分别与十二个模板2相远离的一面相搭接，上模壳101和下模壳102的前后两侧面均开设有三个导向滑槽3，导向滑槽3的数量为十二个，上模壳101和下模壳102的左右两侧面均固定连接有两个固定卡块4，固定卡块4的数量为八个，对应两个固定卡块4与同一个连接螺杆5的上下两端相套接，通过设置锁定螺母，当该折边模使用完成后，将上模壳101和下模壳102之间的加工材料取下，然后通过连接螺杆5将上模壳101与下模壳102进行连接，连接完成后，通过锁定螺母对固定卡块4进行锁定，将上模壳101与下模壳102固定在一起，使得该折边模在使用完成后，可以通过连接螺杆5将上模壳101和下模壳102锁定在一起，既减少了该折边模壳1存放时的占据面积，同时防止了空气中的灰尘和杂质通过各个模板2之间缝隙进入该折边模内部，对该折边模的内部零件造成损坏，不仅增强了该折边模的防护能力，同时还保证了该折边模的使用便捷性，连接螺杆5外表面的上下两端分别与两个锁定螺帽6的内壁螺纹连接。
具体的，如图1和2所示，模板2的上表面开设有四个移动滑槽7，相邻两个模板2的相对面均通过轴套与连接轴8的外表面相套接，通过设置模板2，当该折边模进行使用时，通过液压顶杆11带动移动卡块9在移动滑槽7内左右移动，同时对限位卡板12进行拨动，通过拨动限位卡板12带动液压顶杆11跟随限位卡板12在导向滑槽3的限制下左右移动，对各个模板2之间的夹角进行改变，使得该折边模在进行异形折边作业时，可以通过将模板2调整成预计形状，从而达到单次挤压多次折边的效果，精简了该折边模进行异形折边的操作流程，提高了该折边模的折边效率，移动滑槽7内壁的下表面与移动卡块9的下表面滑动连接，移动卡块9的数量为四十八个，对应四个移动卡块9的顶端通过同一个联动杆10分别与四个液压顶杆11的底端相铰接，对应四个液压顶杆11的顶端与同一个限位卡板12的下表面固定连接。
具体的，如图1和3所示，限位卡板12的数量为十二个，对应两个限位卡板12的前后两端与对应两个导向滑槽3滑动连接，十二个限位卡板12相远离的一面均卡接有四个液压接口13，液压接口13的外表面套接有液压软管14，上模壳101和下模壳102相远离的一面均开设有八个连接通孔15，对应三个液压软管14的另一端均穿过同一个连接通孔15与分流装置16的上表面相卡接，通过设置分流装置16，当该折边模进行使用时，通过连接插口17将液压液体注入分流装置16内，然后利用分流装置16将不同量的液压液体注入各个液压顶杆内，从而让各个液压顶杆11以不同的伸缩长度对模板2进行顶动，让各个模板之间的夹角角度进行改变，使得该折边模在使用时可以利用分流装置16对各个模板2的倾斜角度进行调整，从而对该折边模的折边形状进行改变，让该折边模可以进行各种形状的折边作业，提高了该折边模的实用性，上模壳101和下模壳102相远离的一面分别与两个分流装置16的相对面固定连接，两个分流装置16相远离的一面分别与两个连接插口17相互靠近的一端相卡接。
本实用新型的工作原理为：
使用时，将需要折边的加工材料放置在上模壳101和下模壳102之间，然后通过两个连接插口17将该折边模壳1与液压装置进行连接，启动液压装置，通过分流装置16对进入连接插口17的液体进行分流，分流后的液体通过液压软管14和液压接口13进入液压顶杆11内，带动液压顶杆11进行伸缩，同时对限位卡板12进行拨动，限位卡板12在导向滑槽3内左右移动，并通过联动杆10带动移动卡块9在移动滑槽7内左右移动，从而对各个模板2之间的夹角进行调节，对上模壳101和下模壳102相对面的形状进行调整，然后通过折弯机带动上模壳101与下模壳102相互靠近，对放置在上模壳101和下模壳102之间的加工材料进行挤压折边。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种折弯机用的气动折边模，包括折边模壳(1)，其特征在于：所述折边模壳(1)内包含上模壳(101)和下模壳(102)，所述上模壳(101)和下模壳(102)相互靠近的一面分别与十二个模板(2)相远离的一面相搭接，所述上模壳(101)和下模壳(102)的前后两侧面均开设有三个导向滑槽(3)，所述导向滑槽(3)的数量为十二个，所述上模壳(101)和下模壳(102)的左右两侧面均固定连接有两个固定卡块(4)，所述固定卡块(4)的数量为八个，对应两个固定卡块(4)与同一个连接螺杆(5)的上下两端相套接，所述连接螺杆(5)外表面的上下两端分别与两个锁定螺帽(6)的内壁螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机用的气动折边模，其特征在于：所述模板(2)的上表面开设有四个移动滑槽(7)，相邻两个模板(2)的相对面均通过轴套与连接轴(8)的外表面相套接，所述移动滑槽(7)内壁的下表面与移动卡块(9)的下表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种折弯机用的气动折边模，其特征在于：所述移动卡块(9)的数量为四十八个，对应四个移动卡块(9)的顶端通过同一个联动杆(10)分别与四个液压顶杆(11)的底端相铰接，对应四个液压顶杆(11)的顶端与同一个限位卡板(12)的下表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种折弯机用的气动折边模，其特征在于：所述限位卡板(12)的数量为十二个，对应两个限位卡板(12)的前后两端与对应两个导向滑槽(3)滑动连接，十二个限位卡板(12)相远离的一面均卡接有四个液压接口(13)，所述液压接口(13)的外表面套接有液压软管(14)。
5.根据权利要求4所述的一种折弯机用的气动折边模，其特征在于：所述上模壳(101)和下模壳(102)相远离的一面均开设有八个连接通孔(15)，对应三个液压软管(14)的另一端均穿过同一个连接通孔(15)与分流装置(16)的上表面相卡接。
6.根据权利要求5所述的一种折弯机用的气动折边模，其特征在于：所述上模壳(101)和下模壳(102)相远离的一面分别与两个分流装置(16)的相对面固定连接，两个分流装置(16)相远离的一面分别与两个连接插口(17)相互靠近的一端相卡接。
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