CN215245735U - 一种绕线捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线捆扎装置，包括支撑台，所述支撑台的一侧外壁设置有控制器，支撑台的顶部设置有支撑架，支撑架的一侧外壁设置有推杆一，推杆一的一侧外壁设置有限位座，支撑台的顶部一侧外壁设置有缠绕机构，支撑台的顶部设置有固定座，固定座的一侧外壁设置有转运机构，支撑台的顶部一侧外壁设置有固定架。本实用新型通过启动电动马达，使得电动马达带动螺纹杆二进行旋转，从而使得滑块可带动气缸在安装槽内进行横移，使得气缸的位置可调，进而便于进行转运，通过夹紧架对捆扎线两端进行夹紧，通过转动座带动固定板和夹紧架进行旋转，进而可对其进行捆扎，进而通过转运机构将其输送至收集盒内。

Description

一种绕线捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及绕线捆扎技术领域，尤其涉及一种绕线捆扎装置。

背景技术

在现有技术中，线束捆扎在线束加工流程里起着承上启下的作用，捆扎效果直接影响线束电气性能的发挥；简而言之，线束捆扎就是把连接布置好的线束捆扎起来，便于固定以及安装调试，并且能节约机箱的空间，使得机箱内部美观大方，常用的捆扎材料有:棉绳，塑料搭扣，聚乙烯薄膜，胶带（普通，屏蔽)，尼龙搭扣等。

线束捆扎工艺技术现已经在线束加工领域进行了广泛应用，这对产品质量和可靠性均起到很大的作用；因此，对线束捆扎工艺技术的要求也要越来越完善，目前市场上，进行线束捆扎的机器在进行捆扎时和转运时是分开进行的，使得工作时需要的部件繁多，使得机器劳动强度大，进而使得机器的使用寿命缩短，影响其使用效果，为此，提出一种绕线捆扎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绕线捆扎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绕线捆扎装置，包括支撑台，所述支撑台的一侧外壁设置有控制器，支撑台的顶部设置有支撑架，支撑架的一侧外壁设置有推杆一，推杆一的一侧外壁设置有限位座，支撑台的顶部一侧外壁设置有缠绕机构，支撑台的顶部设置有固定座，固定座的一侧外壁设置有转运机构，支撑台的顶部一侧外壁设置有固定架，支撑台的顶部一侧外壁设置有收集盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缠绕机构包括旋转台、减速器和两个限位杆，旋转台通过轴承固定于支撑台的顶部外壁上，减速器设置于旋转台的底部外壁上，减速器的一侧外壁设置有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述限位杆均设置于旋转台的顶部外壁上，每个限位杆的一侧外壁均开设有卡槽，其中一个卡槽的一侧外壁设置有螺纹杆一，螺纹杆一的一侧外壁设置有顶板，顶板的一侧外壁设置有顶紧块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转运机构包括气缸、转动座和夹紧架，固定座的一侧外壁设置有安装槽，安装槽的相对一侧内壁活动连接有螺纹杆二，螺纹杆二的一端设置有电动马达，电动马达与固定座一侧内壁相连接，安装槽的相对一侧内壁设置有两个导杆。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述导杆和螺纹杆二的一侧外壁均设置有同一滑块，滑块与安装槽活动连接，气缸的一端设置于滑块的一侧外壁上，转动座设置于气缸的另一端，转动座的一侧外壁活动连接有固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的底部外壁活动连接有两个活动杆，夹紧架均活动连接于每个活动杆的另一端，固定板的底部外壁设置有推杆二，每个夹紧架的一侧均与推杆二活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的顶部一侧靠近旋转台的一侧外壁设置有夹紧座，夹紧座一侧外壁活动连接有两个弧形夹紧杆，每个弧形夹紧杆的顶部一端均开设有限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的顶部靠近夹紧座的顶部一侧外壁设置有固定架，固定架的顶部一侧外壁设置有放线轮，固定架靠近限位槽的一侧设置有剪切件。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种绕线捆扎装置，具备以下有益效果：

1.该一种绕线捆扎装置，通过启动电动马达，使得电动马达带动螺纹杆二进行旋转，从而使得滑块可带动气缸在安装槽内进行横移，使得气缸的位置可调，进而便于进行转运，当需要对物体进行夹紧固定时，通过气缸的伸缩调节夹紧架的高度，通过推杆二推动夹紧架进行活动，夹紧架转动连接有活动杆，活动杆与固定板转动连接，使得两个夹紧架的位置可调，进而可对物体进行夹紧固定。

2.该一种绕线捆扎装置，通过捆扎线贯穿于两个限位槽内，夹紧架将缠绕好后的线放置于夹紧座和捆扎线的上方，此时两个弧形夹紧杆呈张开状，通过夹紧座对两个弧形夹紧杆进行闭合，通过剪切件对捆扎线进行剪切，使其捆扎线两端相接触，此时通过夹紧架对捆扎线两端进行夹紧，通过转动座带动固定板和夹紧架进行旋转，进而可对其进行捆扎，进而通过转运机构将其输送至收集盒内。

3.该一种绕线捆扎装置，通过所需收集的线贯穿两个卡槽，转动螺纹杆一，使其通过顶紧块和顶板对线的一端进行顶紧固定，防止产生缠绕时线头滑落，启动电机，使得电机通过减速器带动旋转台进行旋转，从而带动两个限位杆进行旋转，进而带动所需收集的线在两个限位杆上进行旋转缠绕，进而便于收集。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绕线捆扎装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种绕线捆扎装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种绕线捆扎装置的旋转台结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种绕线捆扎装置的图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种绕线捆扎装置的固定座结构示意图。

图中：1-支撑台、2-控制器、3-支撑架、4-旋转台、5-推杆一、6-限位座、7-固定座、8-气缸、9-收集盒、10-固定架、11-放线轮、12-限位槽、13-弧形夹紧杆、14-夹紧座、15-减速器、16-卡槽、17-限位杆、18-电机、19-顶板、20-螺纹杆一、21-顶紧块、22-推杆二、23-固定板、24-转动座、25-滑块、26-螺纹杆二、27-活动杆、28-夹紧架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种绕线捆扎装置，如图1-5所示，包括支撑台1，所述支撑台1的一侧外壁设置有控制器2，支撑台1的顶部设置有支撑架3，支撑架3的一侧外壁设置有推杆一5，推杆一5的一侧外壁设置有限位座6，支撑台1的顶部一侧外壁设置有缠绕机构，支撑台1的顶部设置有固定座7，固定座7的一侧外壁设置有转运机构，支撑台1的顶部一侧外壁设置有固定架10，支撑台1的顶部一侧外壁设置有收集盒9；通过设置有推杆一5推动限位座6对需要收集的线进行限位引导固定，防止缠绕过程中出现线段打结的现象，通过缠绕机构对所需收集的线进行旋转缠绕，从而便于进行收纳，通过转运机构对所需收集的线进行转运，同时还可对其进行旋转捆扎，节降低人工捆扎的劳动强度。

为了对所需收集的线进行旋转缠绕，如图1、3和4所示，所述缠绕机构包括旋转台4、减速器15和两个限位杆17，旋转台4通过轴承固定于支撑台1的顶部外壁上，减速器15通过转轴固定于旋转台4的底部外壁上，减速器15的一侧外壁设置有电机18，每个限位杆17均通过螺栓固定于旋转台4的顶部外壁上，每个限位杆17的一侧外壁均开设有卡槽16，其中一个卡槽16的一侧外壁设置有螺纹杆一20，螺纹杆一20的一侧外壁设置有顶板19，顶板19的一侧外壁设置有顶紧块21；通过所需收集的线贯穿两个卡槽16，转动螺纹杆一20，使其通过顶紧块21和顶板19对线的一端进行顶紧固定，防止产生缠绕时线头滑落，启动电机18，使得电机18通过减速器15带动旋转台4进行旋转，从而带动两个限位杆17进行旋转，进而带动所需收集的线在两个限位杆17上进行旋转缠绕，进而便于收集。

为了对所需收集的线进行转运，如图1和5所示，所述转运机构包括气缸8、转动座24和夹紧架28，固定座7的一侧外壁设置有安装槽，安装槽的相对一侧内壁转动连接有螺纹杆二26，螺纹杆二26的一端设置有电动马达，电动马达与固定座7一侧内壁相连接，安装槽的相对一侧内壁设置有两个导杆，两个导杆和螺纹杆二26的一侧外壁均设置有同一滑块25，滑块25与安装槽滑动连接，气缸8的一端通过螺栓固定于滑块25的一侧外壁上，转动座24通过螺栓固定于气缸8的另一端，转动座24的一侧外壁转动连接有固定板23，固定板23的底部外壁转动连接有两个活动杆27，夹紧架28均转动连接于每个活动杆27的另一端，固定板23的底部外壁设置有推杆二22，每个夹紧架28的一侧均与推杆二22转动连接；通过启动电动马达，使得电动马达带动螺纹杆二26进行旋转，从而使得滑块25可带动气缸8在安装槽内进行横移，使得气缸8的位置可调，进而便于进行转运，当需要对物体进行夹紧固定时，通过气缸8的伸缩调节夹紧架28的高度，通过推杆二22推动夹紧架28进行活动，夹紧架28转动连接有活动杆27，活动杆27与固定板32转动连接，使得两个夹紧架28的位置可调，进而可对物体进行夹紧固定。

工作原理：推杆一5推动限位座6对需要收集的线进行限位引导固定，将所需收集的线贯穿两个卡槽16，转动螺纹杆一20，使其通过顶紧块21和顶板19对线的一端进行顶紧固定，启动电机18，使得电机18带动旋转台4进行旋转，从而带动两个限位杆17进行旋转，进而带动所需收集的线在两个限位杆17上进行旋转缠绕，缠绕结束后，启动电动马达，使得电动马达带动螺纹杆二26进行旋转，从而使得滑块25可带动气缸8在安装槽内进行横移，使得气缸8的位置可调，将其调节至缠绕好后的线上方，通过气缸8的伸缩调节夹紧架28的高度，通过推杆二22推动夹紧架28进行活动，夹紧架28转动连接有活动杆27，活动杆27与固定板32转动连接，使得两个夹紧架28的位置可调，进而可对缠绕好后的线进行夹紧固定。

实施例2：

一种绕线捆扎装置，如图1和2所示，为了解决对缠绕好后线进行捆扎问题；所述支撑台1的顶部一侧靠近旋转台4的一侧外壁设置有夹紧座14，夹紧座14一侧外壁活动连接有两个弧形夹紧杆13，每个弧形夹紧杆13的顶部一端均开设有限位槽12，支撑台1的顶部靠近夹紧座14的顶部一侧外壁设置有固定架10，固定架10的顶部一侧外壁设置有放线轮11，固定架10靠近限位槽12的一侧设置有剪切件；通过捆扎线贯穿于两个限位槽12内，夹紧架28将缠绕好后的线放置于夹紧座14和捆扎线的上方，此时两个弧形夹紧杆13呈张开状，通过夹紧座14对两个弧形夹紧杆13进行闭合，通过剪切件对捆扎线进行剪切，使其捆扎线两端相接触，此时通过夹紧架28对捆扎线两端进行夹紧，通过转动座24带动固定板23和夹紧架28进行旋转，进而可对其进行捆扎，进而通过转运机构将其输送至收集盒9内。

工作原理：捆扎线贯穿于两个限位槽12内，夹紧架28将缠绕好后的线放置于夹紧座14和捆扎线的上方，此时两个弧形夹紧杆13呈张开状，通过夹紧座14对两个弧形夹紧杆13进行闭合，通过剪切件对捆扎线进行剪切，使其捆扎线两端相接触，此时通过夹紧架28对捆扎线两端进行夹紧，通过转动座24带动固定板23和夹紧架28进行旋转，进而可对其进行捆扎，进而通过转运机构将其输送至收集盒9内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绕线捆扎装置，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）的一侧外壁设置有控制器（2），支撑台（1）的顶部设置有支撑架（3），支撑架（3）的一侧外壁设置有推杆一（5），推杆一（5）的一侧外壁设置有限位座（6），支撑台（1）的顶部一侧外壁设置有缠绕机构，支撑台（1）的顶部设置有固定座（7），固定座（7）的一侧外壁设置有转运机构，支撑台（1）的顶部一侧外壁设置有固定架（10），支撑台（1）的顶部一侧外壁设置有收集盒（9）。

2.根据权利要求1所述的一种绕线捆扎装置，其特征在于，所述缠绕机构包括旋转台（4）、减速器（15）和两个限位杆（17），旋转台（4）通过轴承固定于支撑台（1）的顶部外壁上，减速器（15）设置于旋转台（4）的底部外壁上，减速器（15）的一侧外壁设置有电机（18）。

3.根据权利要求2所述的一种绕线捆扎装置，其特征在于，每个所述限位杆（17）均设置于旋转台（4）的顶部外壁上，每个限位杆（17）的一侧外壁均开设有卡槽（16），其中一个卡槽（16）的一侧外壁设置有螺纹杆一（20），螺纹杆一（20）的一侧外壁设置有顶板（19），顶板（19）的一侧外壁设置有顶紧块（21）。

4.根据权利要求1所述的一种绕线捆扎装置，其特征在于，所述转运机构包括气缸（8）、转动座（24）和夹紧架（28），固定座（7）的一侧外壁设置有安装槽，安装槽的相对一侧内壁活动连接有螺纹杆二（26），螺纹杆二（26）的一端设置有电动马达，电动马达与固定座（7）一侧内壁相连接，安装槽的相对一侧内壁设置有两个导杆。

5.根据权利要求4所述的一种绕线捆扎装置，其特征在于，两个所述导杆和螺纹杆二（26）的一侧外壁均设置有同一滑块（25），滑块（25）与安装槽活动连接，气缸（8）的一端设置于滑块（25）的一侧外壁上，转动座（24）设置于气缸（8）的另一端，转动座（24）的一侧外壁活动连接有固定板（23）。

6.根据权利要求5所述的一种绕线捆扎装置，其特征在于，所述固定板（23）的底部外壁活动连接有两个活动杆（27），夹紧架（28）均活动连接于每个活动杆（27）的另一端，固定板（23）的底部外壁设置有推杆二（22），每个夹紧架（28）的一侧均与推杆二（22）活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种绕线捆扎装置，其特征在于，所述支撑台（1）的顶部一侧靠近旋转台（4）的一侧外壁设置有夹紧座（14），夹紧座（14）一侧外壁活动连接有两个弧形夹紧杆（13），每个弧形夹紧杆（13）的顶部一端均开设有限位槽（12）。

8.根据权利要求7所述的一种绕线捆扎装置，其特征在于，所述支撑台（1）的顶部靠近夹紧座（14）的顶部一侧外壁设置有固定架（10），固定架（10）的顶部一侧外壁设置有放线轮（11），固定架（10）靠近限位槽（12）的一侧设置有剪切件。

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