CN116443316A - 一种可定位旋转式自动包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可定位旋转式自动包装设备，包括底座，该底座用于设备的支撑和安装，以及开设在所述底座顶部的安装槽，所述安装槽的内部安装有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有推板；环形顶板，该环形顶板具有环形板状结构，以及开设在所述环形顶板顶部的环形槽，所述环形槽的内部安装有环形电动轨道，所述环形电动轨道的内部设置有捆扎装置；环形限位板，该环形限位板具有环形板状结构，以及设置在所述环形限位板顶部的定位装置；所述捆扎装置还包括连接板、弧形挡板，本发明涉及包装设备技术领域。该一种可定位旋转式自动包装设备，能够摆正并使物件处于中心位置，提高包装的效率。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种可定位旋转式自动包装设备。
背景技术
包装是指为了在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。包装在我国已经成为一个重要行业，随着我国包装工业的快速发展，包装生产在促进国民经济建设、改善人民群众物质文化生活中的地位作用的日益显现，包装产业作为一个独立的行业体系，其发展已被列入国民经济和社会发展规划，我国包装行业经历了一段时期的较快发展，已初步具有一定生产规模，形成了材料、制品、机械、包装印刷、设计和科研等门类齐全的较完整的包装行业体系，成为我国制造业领域里重要的组成部分。
现有的装置在包装物件时，无法使物件摆正并让物件处于包装设备的中心位置，需要依靠大量人力完成包装工作，其包装的效率较低，并且由于物件包装时会产生晃动，物件容易因晃动而脱离中心点导致包装产生偏差的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供：一种可定位旋转式自动包装设备，包括底座，该底座用于设备的支撑和安装，以及开设在所述底座顶部的安装槽，所述安装槽的内部安装有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有推板；
环形顶板，该环形顶板具有环形板状结构，以及开设在所述环形顶板顶部的环形槽，所述环形槽的内部安装有环形电动轨道，所述环形电动轨道的内部设置有捆扎装置；
环形限位板，该环形限位板具有环形板状结构，以及设置在所述环形限位板顶部的定位装置；
所述捆扎装置还包括连接板、弧形挡板，所述连接板的底部通过电动滑块与环形电动轨道的内部滑动连接；
所述定位装置还包括限位滑行框、斜向滑动框和滚动装置，所述限位滑行框嵌入环形限位板的顶部并与环形限位板固定连接，手动调节斜向滑动框的位置，使其通过滑动块沿着限位滑行框内壁滑动，当包装的物件体积较大时，将斜向滑动框滑动至远离推板的位置，即可增大多组斜向滑动框之间的空腔体积，当包装物件体积较小时，则将斜向滑动框调整至更加靠近推板的位置，便能够对较小体积的物件进行定位，可适应不同体积大小的物件，适配性更高。
优选的，所述环形顶板远离环形槽的一侧通过支撑柱与底座的顶部固定连接，所述环形顶板底部的支撑柱设置有多组。
优选的，所述环形限位板位于安装槽的正上方，所述推板远离液压缸的一端贯穿环形限位板并与环形限位板滑动连接，所述环形限位板的底部与底座的顶部固定连接。
优选的，所述定位装置还包括滑动块，所述滑动块的顶部与斜向滑动框的底部固定连接，所述斜向滑动框的内壁对称开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内部通过电动滑块滑动连接有安装套筒，所述安装套筒的内壁设置有挤压杆，将需要包装的物件从环形顶板上方放入多组斜向滑动框组成的空腔内，开启电动滑轨通过内部的电动滑块带动安装套筒内部的挤压杆移动，由于斜向滑动框设置有多组，多组斜向滑动框内的挤压杆一同移动将放置在内部的物件推动，使内部物件摆正并处于推板上方的中心位置，随后开启液压缸推动推板，推板上升过程中带动物件不断上移，环形电动轨道内部的电动滑块带动捆扎装置旋转并对上升至环形顶板内部的物件进行旋转捆扎，即可完成对物件的包装，能够摆正并使物件处于中心位置，提高包装的效率。
优选的，所述滑动块远离斜向滑动框的一端延伸至限位滑行框的内部并与限位滑行框的内壁滑动连接，所述限位滑行框和斜向滑动框均设置有多组且一一对应。
优选的，所述挤压杆的两端均贯穿安装套筒并与安装套筒的内壁固定连接，所述挤压杆的一端与滚动装置连接。
优选的，所述捆扎装置还包括装置筒，所述装置筒的内壁通过转动轴转动连接有塑料膜卷组件，所述装置筒的顶部与底部均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动盘，所述弧形挡板的外侧开设有出料口，所述弧形挡板设置在装置筒的外侧并与装置筒固定连接，所述转动盘的外侧固定连接有连接架，所述连接架上安装有切割板，所述切割板的侧面固定连接有切割刀片，物件上升至环形顶板内时，将塑料膜卷组件内部的塑料膜从出料口抽出并粘附在物件表面，环形电动轨道内部的电动滑块带动连接板移动，装置筒内的塑料膜不断对物件进行缠绕捆绑，当包装完毕后，开启驱动电机，驱动电机通过转动盘带动连接架旋转，连接架带动切割板不断靠近出料口，由于上方连接架的切割刀片与下方连接架的切割刀片对向设置，当两组切割刀片靠近时即可将出料口处的塑料膜切断，提高装置自动化程度，实用性加强。
优选的，所述装置筒的外侧与连接板的端部固定连接，所述装置筒远离连接板的一侧设置为开口状。
优选的，所述切割板位于装置筒外侧靠近出料口的位置，所述捆扎装置设置有两组，所述塑料膜卷组件包括卷筒和收卷在卷筒上的塑料膜。
优选的，所述滚动装置还包括球壳，所述球壳的一侧与挤压杆的一端固定连接，所述球壳远离挤压杆的一侧开设有弧形口，所述球壳的内壁安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧通过滚动轴承转动连接有滚动盘，所述滚动盘的外侧均匀开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁通过转动座转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有弧形挤压板，所述弧形挤压板的一侧与滚动盘之间安装有弧形弹簧，电动滑轨通过内部的电动滑块挤压杆移动，当物件放入多组斜向滑动框组成的空腔内时，物件下落时挤压弧形挤压板并带动滚动盘沿着支撑杆转动，物件被推板推动不断上升时，滚动盘贴合着物件反向转动，此时弧形弹簧由于自身的回弹力推动弧形挤压板挤压并紧贴物件表面，由于物件包装时会产生晃动，因此持续对物体进行夹持限位，使其在上升过程中一直保持在中心点位置，可防止物件因晃动而脱离中心点导致包装产生偏差的问题。
本发明提供了一种可定位旋转式自动包装设备。具备以下有益效果：
1、该一种可定位旋转式自动包装设备，通过定位装置的安装，将需要包装的物件从环形顶板上方放入多组斜向滑动框组成的空腔内，开启电动滑轨通过内部的电动滑块带动安装套筒内部的挤压杆移动，由于斜向滑动框设置有多组，多组斜向滑动框内的挤压杆一同移动将放置在内部的物件推动，使内部物件摆正并处于推板上方的中心位置，随后开启液压缸推动推板，推板上升过程中带动物件不断上移，环形电动轨道内部的电动滑块带动捆扎装置旋转并对上升至环形顶板内部的物件进行旋转捆扎，即可完成对物件的包装，能够摆正并使物件处于中心位置，提高包装的效率。
2、该一种可定位旋转式自动包装设备，通过限位滑行框和斜向滑动框的安装，手动调节斜向滑动框的位置，使其通过滑动块沿着限位滑行框内壁滑动，当包装的物件体积较大时，将斜向滑动框滑动至远离推板的位置，即可增大多组斜向滑动框之间的空腔体积，当包装物件体积较小时，则将斜向滑动框调整至更加靠近推板的位置，便能够对较小体积的物件进行定位，可适应不同体积大小的物件，适配性更高。
3、该一种可定位旋转式自动包装设备，通过捆扎装置和定位装置的安装，物件上升至环形顶板内时，将塑料膜卷组件内部的塑料膜从出料口抽出并粘附在物件表面，环形电动轨道内部的电动滑块带动连接板移动，装置筒内的塑料膜不断对物件进行缠绕捆绑，当包装完毕后，开启驱动电机，驱动电机通过转动盘带动连接架旋转，连接架带动切割板不断靠近出料口，由于上方连接架的切割刀片与下方连接架的切割刀片对向设置，当两组切割刀片靠近时即可将出料口处的塑料膜切断，提高装置自动化程度，实用性加强。
4、该一种可定位旋转式自动包装设备，通过滚动装置和定位装置的安装，电动滑轨通过内部的电动滑块挤压杆移动，当物件放入多组斜向滑动框组成的空腔内时，物件下落时挤压弧形挤压板并带动滚动盘沿着支撑杆转动，物件被推板推动不断上升时，滚动盘贴合着物件反向转动，此时弧形弹簧由于自身的回弹力推动弧形挤压板挤压并紧贴物件表面，由于物件包装时会产生晃动，因此持续对物体进行夹持限位，使其在上升过程中一直保持在中心点位置，可防止物件因晃动而脱离中心点导致包装产生偏差的问题。
附图说明
图1为本发明可定位旋转式自动包装设备的结构示意图；
图2为本发明安装槽的内部结构示意图；
图3为本发明环形顶板的结构拆解图；
图4为本发明定位装置的结构示意图；
图5为本发明定位装置的结构拆解图；
图6为本发明捆扎装置的结构示意图；
图7为本发明切割板的结构示意图；
图8为本发明滚动装置的结构示意图；
图9为本发明球壳的内部结构示意图。
图中：1、底座；2、安装槽；3、液压缸；4、推板；5、环形顶板；6、环形槽；7、环形电动轨道；8、捆扎装置；81、连接板；82、弧形挡板；83、装置筒；84、塑料膜卷组件；85、驱动电机；86、转动盘；87、出料口；88、连接架；89、切割板；810、切割刀片；9、定位装置；91、限位滑行框；92、斜向滑动框；93、滚动装置；931、球壳；932、弧形口；933、支撑杆；934、滚动盘；935、弧形凹槽；936、旋转轴；937、弧形挤压板；938、弧形弹簧；94、滑动块；95、凹槽；96、电动滑轨；97、安装套筒；98、挤压杆；10、环形限位板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种可定位旋转式自动包装设备，包括底座1，该底座1用于设备的支撑和安装，以及开设在底座1顶部的安装槽2，安装槽2的内部安装有液压缸3，液压缸3的活动端固定连接有推板4；
环形顶板5，该环形顶板5具有环形板状结构，以及开设在环形顶板5顶部的环形槽6，环形槽6的内部安装有环形电动轨道7，环形电动轨道7的内部设置有捆扎装置8；
环形限位板10，该环形限位板10具有环形板状结构，以及设置在环形限位板10顶部的定位装置9；
捆扎装置8还包括连接板81、弧形挡板82，连接板81的底部通过电动滑块与环形电动轨道7的内部滑动连接；
定位装置9还包括限位滑行框91、斜向滑动框92和滚动装置93，限位滑行框91嵌入环形限位板10的顶部并与环形限位板10固定连接。
环形顶板5远离环形槽6的一侧通过支撑柱与底座1的顶部固定连接，环形顶板5底部的支撑柱设置有多组。
环形限位板10位于安装槽2的正上方，推板4远离液压缸3的一端贯穿环形限位板10并与环形限位板10滑动连接，环形限位板10的底部与底座1的顶部固定连接。
定位装置9还包括滑动块94，滑动块94的顶部与斜向滑动框92的底部固定连接，斜向滑动框92的内壁对称开设有凹槽95，凹槽95的内部固定连接有电动滑轨96，电动滑轨96的内部通过电动滑块滑动连接有安装套筒97，安装套筒97的内壁设置有挤压杆98。
滑动块94远离斜向滑动框92的一端延伸至限位滑行框91的内部并与限位滑行框91的内壁滑动连接，限位滑行框91和斜向滑动框92均设置有多组且一一对应。
挤压杆98的两端均贯穿安装套筒97并与安装套筒97的内壁固定连接，挤压杆98的一端与滚动装置93连接。
捆扎装置8还包括装置筒83，装置筒83的内壁通过转动轴转动连接有塑料膜卷组件84，装置筒83的顶部与底部均固定连接有驱动电机85，驱动电机85的输出端固定连接有转动盘86，弧形挡板82的外侧开设有出料口87，弧形挡板82设置在装置筒83的外侧并与装置筒83固定连接，转动盘86的外侧固定连接有连接架88，连接架88上安装有切割板89，切割板89的侧面固定连接有切割刀片810。
装置筒83的外侧与连接板81的端部固定连接，装置筒83远离连接板81的一侧设置为开口状。
切割板89位于装置筒83外侧靠近出料口87的位置，捆扎装置8设置有两组，塑料膜卷组件84包括卷筒和收卷在卷筒上的塑料膜。
使用时，将需要包装的物件从环形顶板5上方放入多组斜向滑动框92组成的空腔内，开启电动滑轨96通过内部的电动滑块带动安装套筒97内部的挤压杆98移动，由于斜向滑动框92设置有多组，多组斜向滑动框92内的挤压杆98一同移动将放置在内部的物件推动，使内部物件摆正并处于推板4上方的中心位置，随后开启液压缸3推动推板4，推板4上升过程中带动物件不断上移，环形电动轨道7内部的电动滑块带动捆扎装置8旋转并对上升至环形顶板5内部的物件进行旋转捆扎，即可完成对物件的包装，能够摆正并使物件处于中心位置，提高包装的效率。
手动调节斜向滑动框92的位置，使其通过滑动块94沿着限位滑行框91内壁滑动，当包装的物件体积较大时，将斜向滑动框92滑动至远离推板4的位置，即可增大多组斜向滑动框92之间的空腔体积，当包装物件体积较小时，则将斜向滑动框92调整至更加靠近推板4的位置，便能够对较小体积的物件进行定位，可适应不同体积大小的物件，适配性更高。
物件上升至环形顶板5内时，将塑料膜卷组件84内部的塑料膜从出料口87抽出并粘附在物件表面，环形电动轨道7内部的电动滑块带动连接板81移动，装置筒83内的塑料膜不断对物件进行缠绕捆绑，当包装完毕后，开启驱动电机85，驱动电机85通过转动盘86带动连接架88旋转，连接架88带动切割板89不断靠近出料口87，由于上方连接架88的切割刀片810与下方连接架88的切割刀片810对向设置，当两组切割刀片810靠近时即可将出料口87处的塑料膜切断，提高装置自动化程度，实用性加强。
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，滚动装置93还包括球壳931，球壳931的一侧与挤压杆98的一端固定连接，球壳931远离挤压杆98的一侧开设有弧形口932，球壳931的内壁安装有支撑杆933，支撑杆933的外侧通过滚动轴承转动连接有滚动盘934，滚动盘934的外侧均匀开设有弧形凹槽935，弧形凹槽935的内壁通过转动座转动连接有旋转轴936，旋转轴936的外侧固定连接有弧形挤压板937，弧形挤压板937的一侧与滚动盘934之间安装有弧形弹簧938。
使用时，电动滑轨96通过内部的电动滑块挤压杆98移动，当物件放入多组斜向滑动框92组成的空腔内时，物件下落时挤压弧形挤压板937并带动滚动盘934沿着支撑杆933转动，物件被推板4推动不断上升时，滚动盘934贴合着物件反向转动，此时弧形弹簧938由于自身的回弹力推动弧形挤压板937挤压并紧贴物件表面，由于物件包装时会产生晃动，因此持续对物体进行夹持限位，使其在上升过程中一直保持在中心点位置，可防止物件因晃动而脱离中心点导致包装产生偏差的问题。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种可定位旋转式自动包装设备，包括底座(1)，其特征在于：
该底座(1)用于设备的支撑和安装，以及开设在所述底座(1)顶部的安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活动端固定连接有推板(4)；
环形顶板(5)，该环形顶板(5)具有环形板状结构，以及开设在所述环形顶板(5)顶部的环形槽(6)，所述环形槽(6)的内部安装有环形电动轨道(7)，所述环形电动轨道(7)的内部设置有捆扎装置(8)；
环形限位板(10)，该环形限位板(10)具有环形板状结构，以及设置在所述环形限位板(10)顶部的定位装置(9)；
所述捆扎装置(8)还包括连接板(81)、弧形挡板(82)，所述连接板(81)的底部通过电动滑块与环形电动轨道(7)的内部滑动连接；
所述定位装置(9)还包括限位滑行框(91)、斜向滑动框(92)和滚动装置(93)，所述限位滑行框(91)嵌入环形限位板(10)的顶部并与环形限位板(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可定位旋转式自动包装设备，其特征在于：所述环形顶板(5)远离环形槽(6)的一侧通过支撑柱与底座(1)的顶部固定连接，所述环形顶板(5)底部的支撑柱设置有多组。
3.根据权利要求1所述的一种可定位旋转式自动包装设备，其特征在于：所述环形限位板(10)位于安装槽(2)的正上方，所述推板(4)远离液压缸(3)的一端贯穿环形限位板(10)并与环形限位板(10)滑动连接，所述环形限位板(10)的底部与底座(1)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可定位旋转式自动包装设备，其特征在于：所述定位装置(9)还包括滑动块(94)，所述滑动块(94)的顶部与斜向滑动框(92)的底部固定连接，所述斜向滑动框(92)的内壁对称开设有凹槽(95)，所述凹槽(95)的内部固定连接有电动滑轨(96)，所述电动滑轨(96)的内部通过电动滑块滑动连接有安装套筒(97)，所述安装套筒(97)的内壁设置有挤压杆(98)。
5.根据权利要求4所述的一种可定位旋转式自动包装设备，其特征在于：所述滑动块(94)远离斜向滑动框(92)的一端延伸至限位滑行框(91)的内部并与限位滑行框(91)的内壁滑动连接，所述限位滑行框(91)和斜向滑动框(92)均设置有多组且一一对应。
6.根据权利要求4所述的一种可定位旋转式自动包装设备，其特征在于：所述挤压杆(98)的两端均贯穿安装套筒(97)并与安装套筒(97)的内壁固定连接，所述挤压杆(98)的一端与滚动装置(93)连接。
7.根据权利要求1所述的一种可定位旋转式自动包装设备，其特征在于：所述捆扎装置(8)还包括装置筒(83)，所述装置筒(83)的内壁通过转动轴转动连接有塑料膜卷组件(84)，所述装置筒(83)的顶部与底部均固定连接有驱动电机(85)，所述驱动电机(85)的输出端固定连接有转动盘(86)，所述弧形挡板(82)的外侧开设有出料口(87)，所述弧形挡板(82)设置在装置筒(83)的外侧并与装置筒(83)固定连接，所述转动盘(86)的外侧固定连接有连接架(88)，所述连接架(88)上安装有切割板(89)，所述切割板(89)的侧面固定连接有切割刀片(810)。
8.根据权利要求7所述的一种可定位旋转式自动包装设备，其特征在于：所述装置筒(83)的外侧与连接板(81)的端部固定连接，所述装置筒(83)远离连接板(81)的一侧设置为开口状。
9.根据权利要求7所述的一种可定位旋转式自动包装设备，其特征在于：所述切割板(89)位于装置筒(83)外侧靠近出料口(87)的位置，所述捆扎装置(8)设置有两组，所述塑料膜卷组件(84)包括卷筒和收卷在卷筒上的塑料膜。
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2023
- 2023-03-22 CN CN202310285208.1A patent/CN116443316B/zh active Active
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