CN215239899U - 一种打磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨加工装置，包括总箱，总箱右侧上方固定连接有第一立柱，第一立柱上端转动连接有转轴，转轴前端固定连接有第一蜗轮，转轴中部固定连接有转盘，转盘左侧固定连接有滑柱，总箱右侧上方固定连接有第二立柱，第二立柱上端滑动连接有滑动框，滑动框左端固定连接有第一夹板，第一夹板左侧下方固定连接有第一电机，第一电机上端固定连接有限位套筒，限位套筒内部左侧下方固定连接有第二驱动机构。限位套筒中第三电机通过蜗轮蜗杆结构带动转杆和凸轮转动，进而带动摆杆摆动，进而带动升降杆上下滑动，从而可以将球头顶出限位套筒，不需人工进行取件，减少了安全隐患。

Description

一种打磨加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种汽车加工装置，具体是一种汽车球头打磨加工装置。

背景技术

汽车配件加工，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件在制造生产过程中，由于零件钻孔的要求和生产条件等不同，其制造工艺方案也不相同，相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率和经济效益也是不相同的。汽车零件中的汽车球头是利用球型连接实现不同轴的动力传送，提供多角度的旋转，使得转向机构得以平顺转向，减少震动和实现平顺转向。

汽车球头的加工过程中需要对其进行打磨，现有的打磨装置难以对球头进行全面打磨，且打磨过后的球头还需要人工手动取出，给加工人员带来了安全隐患。

为此本领域技术人员提出了一种汽车球头打磨加工装置，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车球头打磨加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种打磨加工装置，包括总箱、第一驱动机构，总箱右侧上方固定连接有第一驱动机构，总箱右侧上方固定连接有第一立柱，第一立柱上端转动连接有转轴，转轴前端固定连接有第一蜗轮，转轴中部固定连接有转盘，转盘左侧固定连接有滑柱，总箱右侧上方固定连接有第二立柱，第二立柱上端滑动连接有右侧开有封闭方形滑槽的滑动框，滑柱在封闭方形滑槽中滑动，滑动框左端固定连接有第一夹板，第一夹板左侧下方固定连接有第一电机，第一电机上端固定连接有限位套筒，限位套筒内部左侧下方固定连接有第二驱动机构，第二驱动机构固定连接有凸轮，限位套筒左侧下方固定连接有第三立柱，第三立柱上端转动连接有左端与凸轮下方接触的摆杆，摆杆右端转动连接有下端与限位套筒底部滑动连接的升降杆，升降杆上端设置有与限位套筒两侧滑动连接的球头杆，总箱左侧下方固定连接有夹紧组件，总箱上方固定连接有打磨组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动机构包括第二电机，固定连接在总箱右侧上方的第二电机轴固定连接有与第一蜗轮啮合的第一蜗杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二驱动机构包括第三电机，固定连接在限位套筒左侧下方的第三电机轴固定连接有第二蜗杆，限位套筒左侧下方转动连接有与凸轮固定连接的转杆，转杆前端固定连接有与第二蜗杆啮合的第二蜗轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧组件包括第一电动推杆，固定连接在总箱左侧下方的第一电动推杆右端固定连接有第二夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨组件包括第四电机，固定连接在总箱左侧上方的第四电机固定连接有螺纹杆，螺纹杆左端螺纹连接有第一滑块，第一滑块下方固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆下端固定连接有侧面打磨筒，螺纹杆右端螺纹连接有第二滑块，第二滑块下方固定连接有第三电动推杆，第三电动推杆下端固定连接有扇形打磨盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述总箱与第一立柱的固定方式为螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设置了由第四电机和螺纹杆驱动移动的侧面打磨筒和扇形打磨盘可一次性对球头的立杆处和球处进行打磨，不需二次装夹；限位套筒中第三电机通过蜗轮蜗杆结构带动转杆和凸轮转动，进而带动摆杆摆动，进而带动升降杆上下滑动，从而可以将球头顶出限位套筒，不需人工进行取件，减少了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中限位套筒连接的结构示意图；

图3为本实用新型中侧面打磨筒的结构示意图；

图中：1-总箱、2-第一驱动机构、201-第二电机、202-第一蜗杆、3-第一立柱、4-转轴、5-第一蜗轮、6-转盘、7-滑柱、8-第二立柱、9-滑动框、10-第一夹板、11-第一电机、12-限位套筒、13-第二驱动机构、1301-第三电机、1302-第二蜗杆、1303-转杆、1304-第二蜗轮、14-凸轮、15-第三立柱、16-摆杆、17-升降杆、18-球头杆、19-夹紧组件、1901-第一电动推杆、1902-第二夹板、20-打磨组件、2001-第四电机、2002-螺纹杆、2003-第一滑块、2004-第二电动推杆、2005-侧面打磨筒、2006-第二滑块、2007-第三电动推杆、2008-扇形打磨盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-3，一种打磨加工装置，包括总箱1、第一驱动机构2，总箱1右侧上方固定连接有第一驱动机构2，总箱1右侧上方固定连接有第一立柱3，第一立柱3上端转动连接有转轴4，转轴4前端固定连接有第一蜗轮5，转轴4中部固定连接有转盘6，转盘6左侧固定连接有滑柱7，总箱1右侧上方固定连接有第二立柱8，第二立柱8上端滑动连接有右侧开有封闭方形滑槽的滑动框9，滑柱7在封闭方形滑槽中滑动，滑动框9左端固定连接有第一夹板10，第一夹板10左侧下方固定连接有第一电机11，第一电机11上端固定连接有限位套筒12，限位套筒12内部左侧下方固定连接有第二驱动机构13，第二驱动机构13固定连接有凸轮14，限位套筒12左侧下方固定连接有第三立柱15，第三立柱15上端转动连接有左端与凸轮14下方接触的摆杆16，摆杆16右端转动连接有下端与限位套筒12底部滑动连接的升降杆17，升降杆17上端设置有与限位套筒12两侧滑动连接的球头杆18，总箱1左侧下方固定连接有夹紧组件19，总箱1上方固定连接有打磨组件20。

所述第一驱动机构2包括第二电机201，固定连接在总箱1右侧上方的第二电机201轴固定连接有与第一蜗轮5啮合的第一蜗杆202。

所述第二驱动机构13包括第三电机1301，固定连接在限位套筒12左侧下方的第三电机1301轴固定连接有第二蜗杆1302，限位套筒12左侧下方转动连接有与凸轮14固定连接的转杆1303，转杆1303前端固定连接有与第二蜗杆1302啮合的第二蜗轮1304。

所述夹紧组件19包括第一电动推杆1901，固定连接在总箱1左侧下方的第一电动推杆1901右端固定连接有第二夹板1902。

所述总箱1与第一立柱3的固定方式为螺钉连接。

实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述打磨组件20包括第四电机2001，固定连接在总箱1左侧上方的第四电机2001固定连接有螺纹杆2002，螺纹杆2002左端螺纹连接有第一滑块2003，第一滑块2003下方固定连接有第二电动推杆2004，第二电动推杆2004下端固定连接有侧面打磨筒2005，螺纹杆2002右端螺纹连接有第二滑块2006，第二滑块2006下方固定连接有第三电动推杆2007，第三电动推杆2007下端固定连接有扇形打磨盘2008。

本实用新型的工作原理是：本装置设置了由第四电机2001和螺纹杆2002驱动移动的侧面打磨筒2005和扇形打磨盘2008可一次性对球头的立杆处和球处进行打磨，不需二次装夹；限位套筒12中第三电机1301通过蜗轮蜗杆结构带动转杆1303和凸轮14转动，进而带动摆杆16摆动，进而带动升降杆17上下滑动，从而可以将球头顶出限位套筒12，不需人工进行取件，减少了安全隐患；第二电机201通过蜗轮蜗杆结构带动转轴4和转盘6转动，进而通过滑柱7在封闭方形滑槽中的滑动带动滑动框9左右滑动，进而带动第一夹板10左右移动，进而配合第二夹板1902夹紧第一电机11，从而固定限位套筒12，便于打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种打磨加工装置，包括总箱（1）、第一驱动机构（2），总箱（1）右侧上方固定连接有第一驱动机构（2），总箱（1）右侧上方固定连接有第一立柱（3），第一立柱（3）上端转动连接有转轴（4），转轴（4）前端固定连接有第一蜗轮（5），转轴（4）中部固定连接有转盘（6），转盘（6）左侧固定连接有滑柱（7），其特征在于，所述总箱（1）右侧上方固定连接有第二立柱（8），第二立柱（8）上端滑动连接有右侧开有封闭方形滑槽的滑动框（9），滑柱（7）在封闭方形滑槽中滑动，滑动框（9）左端固定连接有第一夹板（10），第一夹板（10）左侧下方固定连接有第一电机（11），第一电机（11）上端固定连接有限位套筒（12），限位套筒（12）内部左侧下方固定连接有第二驱动机构（13），第二驱动机构（13）固定连接有凸轮（14），限位套筒（12）左侧下方固定连接有第三立柱（15），第三立柱（15）上端转动连接有左端与凸轮（14）下方接触的摆杆（16），摆杆（16）右端转动连接有下端与限位套筒（12）底部滑动连接的升降杆（17），升降杆（17）上端设置有与限位套筒（12）两侧滑动连接的球头杆（18），总箱（1）左侧下方固定连接有夹紧组件（19），总箱（1）上方固定连接有打磨组件（20）。

2.根据权利要求1所述的打磨加工装置，其特征在于，所述第一驱动机构（2）包括第二电机（201），固定连接在总箱（1）右侧上方的第二电机（201）轴固定连接有与第一蜗轮（5）啮合的第一蜗杆（202）。

3.根据权利要求1所述的打磨加工装置，其特征在于，所述第二驱动机构（13）包括第三电机（1301），固定连接在限位套筒（12）左侧下方的第三电机（1301）轴固定连接有第二蜗杆（1302），限位套筒（12）左侧下方转动连接有与凸轮（14）固定连接的转杆（1303），转杆（1303）前端固定连接有与第二蜗杆（1302）啮合的第二蜗轮（1304）。

4.根据权利要求1所述的打磨加工装置，其特征在于，所述夹紧组件（19）包括第一电动推杆（1901），固定连接在总箱（1）左侧下方的第一电动推杆（1901）右端固定连接有第二夹板（1902）。

5.根据权利要求1所述的打磨加工装置，其特征在于，所述打磨组件（20）包括第四电机（2001），固定连接在总箱（1）左侧上方的第四电机（2001）固定连接有螺纹杆（2002），螺纹杆（2002）左端螺纹连接有第一滑块（2003），第一滑块（2003）下方固定连接有第二电动推杆（2004），第二电动推杆（2004）下端固定连接有侧面打磨筒（2005），螺纹杆（2002）右端螺纹连接有第二滑块（2006），第二滑块（2006）下方固定连接有第三电动推杆（2007），第三电动推杆（2007）下端固定连接有扇形打磨盘（2008）。

6.根据权利要求1或2所述的打磨加工装置，其特征在于，所述总箱（1）与第一立柱（3）的固定方式为螺钉连接。

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