CN215237266U - 一种合金钢棒锻压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金钢棒锻压模具，包括底座，所述底座上设置有下模块，且下模块的上表面开设有安装槽，所述安装槽内连接有动模板，且安装槽的一侧开设有导向槽，所述导向槽内设置有弹簧件，且导向槽远离安装槽的一侧设置有第一液压升降杆，所述第一液压升降杆的上端连接有上模块，且上模块的下表面开设有第一通槽，所述第一通槽的一侧设置有导向轴，且导向轴远离第一通槽的一侧开设有限位槽，所述上模块的上表面设置有垫块，且下模块的一侧设置有第二液压升降杆，所述第二液压升降杆的上端连接有配重座。该一种合金钢棒锻压模具通过设置第一液压升降杆和限位槽，可以达到便于装置检测维修以及零部件更换的目的。

Description

一种合金钢棒锻压模具

技术领域

本实用新型涉及锻压模具技术领域，具体为一种合金钢棒锻压模具。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，合金钢棒锻压是将加热到锻造稳定的合金坯料放在模具上，施加压力使之受压自由变形获得所需形状锻件。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、目前市场上存在的一种合金钢棒锻压模具，由于装置在工作的过程中，上模块与下模块之间会产生强大的冲击力，所以会导致用于上模块复位的弹簧件易发生损坏，而在更换弹簧件时需要将上模块升起，同时在更换动模板时也需要升降上模块，而该装置升起动模板时采用的是通过外部的起重装置进行的，操作起来比较麻烦耗时耗力；

2、目前市场上存在的一种合金钢棒锻压模具，是通过对加热的合金坯料进行锻压成型的，通过对高温的坯料不断的冲击使其发生形变，而在这一过程中坯料上的温度会传递到动模板上，而该装置对动模板的降温效果不佳，导致动模板长期工作状态下会出现温度过高的现象，再加上动模板不断的受到强大的冲击力，导致其易出现损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种合金钢棒锻压模具，以解决背景技术中所提出的传统合金钢棒锻压模具存在的装置不便于装卸以及装置散热效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金钢棒锻压模具，包括底座，所述底座上设置有下模块，且下模块的上表面开设有安装槽，所述安装槽内连接有动模板，且安装槽的一侧开设有导向槽，所述导向槽内设置有弹簧件，且导向槽远离安装槽的一侧设置有第一液压升降杆，所述第一液压升降杆的上端连接有上模块，且上模块的下表面开设有第一通槽，所述第一通槽的一侧设置有导向轴，且导向轴远离第一通槽的一侧开设有限位槽，所述上模块的上表面设置有垫块，且下模块的一侧设置有第二液压升降杆，所述第二液压升降杆的上端连接有配重座，且配重座的下端设置有重力锤。

作为本实用新型的优选技术方案，所述动模板的上表面开设有第二通槽和凹槽，且第二通槽的一侧开设有导流槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二通槽为半圆弧形通槽，且第二通槽的位置与第一通槽的位置相对应，所述四组凹槽对称设置在第二通槽的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述动模板通过安装槽与下模块固定连接，且安装槽位于下模块的中心位置处。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向槽、弹簧件和导向轴的数目均为四组，且导向槽的内径尺寸与导向轴的外径尺寸相契合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一液压升降杆通过销栓与下模块固定连接，且限位槽的内径尺寸略大于第一液压升降杆的外径尺寸。

作为本实用新型的优选技术方案，所述配重座通过第二液压升降杆与底座固定连接，且重力锤的位置与垫块的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金钢棒锻压模具，具备以下有益效果：

1、该一种合金钢棒锻压模具，通过在下模块上设置第一液压升降杆，并在上模块上开设限位槽，使用时将第一液压升降杆插接于限位槽内，使得第一液压升降杆与限位槽充当了限位的作用，保证了装置的稳定性，而当需要对装置进行检修或更换零部件时，则通过启动第一液压升降杆可将上模块升起，以便于工作人员进行作业，通过该设计有效的解决了，传统合金钢棒锻压模具存在的装置不便于装卸的问题；

2、该一种合金钢棒锻压模具，通过在动模板上开设导流槽，使用时可通过导管连接外设的水泵，通过外设的水泵向导流槽内注入冷却水，利用水冷的方式提高装置的散热效果，同时在动模板的上表面开设凹槽，凹槽不仅可以增大动模板与空气的接触面积，同时也可用于对锻压时产生的残渣进行收集，以便于对装置进行清理，通过该设计有效的解决了，传统合金钢棒锻压模具存在的装置散热效果不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型下模块俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、下模块；3、安装槽；4、动模板；5、导向槽；6、弹簧件；7、第一液压升降杆；8、上模块；9、第一通槽；10、导向轴；11、限位槽；12、垫块；13、第二液压升降杆；14、配重座；15、重力锤；16、第二通槽；17、凹槽；18、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种合金钢棒锻压模具，包括底座1，底座1上设置有下模块2，且下模块2的上表面开设有安装槽3，安装槽3内连接有动模板4，且安装槽3的一侧开设有导向槽5，导向槽5内设置有弹簧件6，以便于上模块8的复位，且导向槽5远离安装槽3的一侧设置有第一液压升降杆7，用以将上模块8脱离下模块2，第一液压升降杆7的上端连接有上模块8，且上模块8的下表面开设有第一通槽9，第一通槽9的一侧设置有导向轴10，且导向轴10远离第一通槽9的一侧开设有限位槽11，上模块8的上表面设置有垫块12，用以防止重力锤15对上模块8造成损伤，且下模块2的一侧设置有第二液压升降杆13，第二液压升降杆13的上端连接有配重座14，且配重座14的下端设置有重力锤15，用以对上模块8施加冲击力。

本实施例中，动模板4的上表面开设有第二通槽16和凹槽17，且第二通槽16的一侧开设有导流槽18，以便于对动模板4进行降温；第二通槽16为半圆弧形通槽，且第二通槽16的位置与第一通槽9的位置相对应，四组凹槽17对称设置在第二通槽16的两侧，以便于合金钢棒的锻压成型；动模板4通过安装槽3与下模块2固定连接，且安装槽3位于下模块2的中心位置处，通过更换不同型号的动模板4可实现对不同直径合金钢棒的加工；导向槽5、弹簧件6和导向轴10的数目均为四组，且导向槽5的内径尺寸与导向轴10的外径尺寸相契合，以实现上模块8的自动复位；第一液压升降杆7通过销栓与下模块2固定连接，且限位槽11的内径尺寸略大于第一液压升降杆7的外径尺寸，以起到对上模块8的限位作用；配重座14通过第二液压升降杆13与底座1固定连接，且重力锤15的位置与垫块12的位置相对应，以便于对上模块8施加冲击力。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，首先根据加工合金钢棒的直径，选择不同型号的动模板4固定在安装槽3内，再通过导管将导流槽18与外设的水泵相连通，并将加热的合金坯料放置到动模板4的第二通槽16上，然后启动第二液压升降杆13，将配重座14升起再降下，通过重力锤15给上模块8施加一个冲击力，再通过上模块8对坯料进行冲压，然后再通过外设的转动机构对坯料进行转动，再继续对坯料进行冲压，如此反复即可，当动模板4温度过高时可通过外接的水泵向导流槽18内通入冷水，通过水冷的方式对装置进行降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种合金钢棒锻压模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有下模块(2)，且下模块(2)的上表面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内连接有动模板(4)，且安装槽(3)的一侧开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)内设置有弹簧件(6)，且导向槽(5)远离安装槽(3)的一侧设置有第一液压升降杆(7)，所述第一液压升降杆(7)的上端连接有上模块(8)，且上模块(8)的下表面开设有第一通槽(9)，所述第一通槽(9)的一侧设置有导向轴(10)，且导向轴(10)远离第一通槽(9)的一侧开设有限位槽(11)，所述上模块(8)的上表面设置有垫块(12)，且下模块(2)的一侧设置有第二液压升降杆(13)，所述第二液压升降杆(13)的上端连接有配重座(14)，且配重座(14)的下端设置有重力锤(15)。

2.根据权利要求1所述的一种合金钢棒锻压模具，其特征在于：所述动模板(4)的上表面开设有第二通槽(16)和凹槽(17)，且第二通槽(16)的一侧开设有导流槽(18)。

3.根据权利要求2所述的一种合金钢棒锻压模具，其特征在于：所述第二通槽(16)为半圆弧形通槽，且第二通槽(16)的位置与第一通槽(9)的位置相对应，四组所述凹槽(17)对称设置在第二通槽(16)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种合金钢棒锻压模具，其特征在于：所述动模板(4)通过安装槽(3)与下模块(2)固定连接，且安装槽(3)位于下模块(2)的中心位置处。

5.根据权利要求1所述的一种合金钢棒锻压模具，其特征在于：所述导向槽(5)、弹簧件(6)和导向轴(10)的数目均为四组，且导向槽(5)的内径尺寸与导向轴(10)的外径尺寸相契合。

6.根据权利要求1所述的一种合金钢棒锻压模具，其特征在于：所述第一液压升降杆(7)通过销栓与下模块(2)固定连接，且限位槽(11)的内径尺寸略大于第一液压升降杆(7)的外径尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种合金钢棒锻压模具，其特征在于：所述配重座(14)通过第二液压升降杆(13)与底座(1)固定连接，且重力锤(15)的位置与垫块(12)的位置相对应。

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