CN215845467U - 一种斜齿轮取模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜齿轮取模装置,主要涉及斜齿轮取模装置领域。包括有工作台,所述工作台底部设有支撑架,所述工作台上设有斜齿模具,所述斜齿模具底部设有弹簧,所述弹簧设置于工作台台面;还包括有下冲头,所述下冲头与斜齿模具滑动连接,所述下冲头底部设有连接轴,所述连接轴连接有推力球轴承,所述工作台上设有轴承座,所述推力球轴承设置于轴承座内;所述工作台底面设有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的伸缩杆贯穿工作台与轴承座连接;还包括有冲床架,所述冲床架上设有上冲头,所述上冲头截面大于斜齿模具工作截面。本实用新型的有益效果在于:解决了斜齿轮在锻造后不方便取出的问题。
Description
技术领域
本申请涉及斜齿轮取模装置领域,具体是一种斜齿轮取模装置。
背景技术
齿轮模锻是齿轮加工的一种重要方法,模锻后需要将齿轮由模具中取出进入到下一工序,现在通常是人工取工件,效率低下,且工件锻造后温度较高,容易对操作人员造成危险。尤其是对于斜齿轮而言,将其从模具中取出更加的困难,容易造成工件损坏、工人受伤等情况。因此需要一种可以自动将工件从模具中取出的装置,提高齿轮加工的自动化,提高齿轮加工的效率。
发明内容
本申请的目的在于提供一种斜齿轮取模装置,它解决了斜齿轮在锻造后不方便取出的问题。
本申请为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种斜齿轮取模装置,包括有工作台,所述工作台底部设有支撑架,所述工作台上设有斜齿模具,所述斜齿模具底部设有弹簧,所述弹簧设置于工作台台面;还包括有下冲头,所述下冲头与斜齿模具滑动连接,所述下冲头底部设有连接轴,所述连接轴连接有推力球轴承,所述工作台上设有轴承座,所述推力球轴承设置于轴承座内;所述工作台底面设有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的伸缩杆贯穿工作台与轴承座连接;还包括有冲床架,所述冲床架上设有上冲头,所述上冲头截面大于斜齿模具工作截面。
进一步的,所述斜齿模具底部还设有不少于一个第一定位杆,所述工作台上设有贯穿工作台的第一定位孔,所述第一定位杆插入第一定位孔内,所述第一定位杆与第一定位孔滑动连接。
进一步的,所述弹簧套于第一定位杆外侧。
进一步的,所述第一定位杆的底部设有限位块。
进一步的,所述限位块与第一定位杆可拆卸连接,所述第一定位杆的底部设有外螺纹,所述限位块与第一定位杆螺纹连接。
进一步的,所述轴承座的底部设有第二定位杆,所述工作台上设有贯穿工作台的第二定位孔,所述第二定位杆与第二定位孔滑动连接。
对比现有技术,本申请的有益效果在于:
现有的齿轮在模锻后需要人工取出,对于斜齿轮而言,取出时工件与模具需要相对旋转,因此取出非常困难,制约了齿轮的加工效率。本申请的通过在工作台的底面增设第一伸缩杆,由第一伸缩杆将工件推出斜齿模具,提高齿轮加工的自动化,提高加工效率。本申请的斜齿模具与上冲头保持一致向下的运动,在锻造过程中,斜齿模具与工件会有相对摩擦,从而保证了工件内部受力均匀,避免出现传统锻造过程中,工件中间先受力导致齿轮两端的强度不足等问题。在斜齿轮的加工过程中,工件与斜齿模具会发生相对转动,为了减少转动过程中的阻力和磨损,在轴承座的底部设置推力球轴承,降低工件与斜齿模具相对转动时的阻力,提高工件的完成质量。
附图说明
附图1是本申请的结构示意图。
附图2是本申请的示意图。
附图3是本申请的部分结构主视图。
附图4是本申请的部分结构剖视图。
附图中所示标号:
1.工作台;2.支撑架;3.斜齿模具;4.弹簧;5.下冲头;6.连接轴;7.推力球轴承;8.轴承座;9.第一伸缩杆;10.冲床架;11.上冲头;12.第一定位杆;13.限位块;14.第二定位杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本申请。应理解,这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。此外应理解,在阅读了本申请讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例:一种斜齿轮取模装置,包括有工作台1,所述工作台1底部设有支撑架2,支撑架2为整个冲床提供支撑。所述工作台1上设有斜齿模具3,所述斜齿模具3底部设有弹簧4,所述弹簧4设置于工作台1台面,所述斜齿模具3底部还设有不少于一个第一定位杆12,所述工作台1上设有贯穿工作台1的第一定位孔,所述第一定位杆12插入第一定位孔内,所述第一定位杆12与第一定位孔滑动连接,所述弹簧4套于第一定位杆12外侧。在锻造过程中,斜齿模具3与上冲头11同步向下运动,使得工件加工时受力均匀,避免出现工件中部首先受力填充模具的问题,提高工件的加工质量。通过设置第一定位杆12与第一定位孔,可以避免斜齿模具3与上冲头11发生相对转动,减少斜齿模具3与上冲头11的磨损,延长使用寿命。第一定位杆12的底部设有限位块13,所述限位块13与第一定位杆12可拆卸连接,所述第一定位杆12的底部设有外螺纹,所述限位块13与第一定位杆12螺纹连接,作为优选,弹簧4与工作台1仅接触不固定连接,通过增加限位块13可以防止将工件推出斜齿模具3时,斜齿模具3跟随向上移动,保证工件稳定脱离,且可以控制锻造后的齿轮脱离工件的高度,方便对锻造后的齿轮进行自动化转移,提高自动化转移时的精度。限位块13与第一定位杆12可拆卸连接,方便斜齿模具3的安装与拆卸,便于加工不同规格的齿轮。
还包括有下冲头5,所述下冲头5与斜齿模具3滑动连接,所述下冲头5底部设有连接轴6,所述连接轴6连接有推力球轴承7,所述工作台1上设有轴承座8,所述推力球轴承7设置于轴承座8内;所述工作台1底面设有第一伸缩杆9,所述第一伸缩杆9的伸缩杆贯穿工作台1与轴承座8连接,所述轴承座8的底部设有第二定位杆14,所述工作台1上设有贯穿工作台1的第二定位孔,所述第二定位杆14与第二定位孔滑动连接。在进行锻造时,锻造的工件与斜齿模具3会发生相对转动,若下冲头5不跟随工件转动,则会造成工件与下冲头5之间磨损,通过增加推力球轴承7,使得下冲头5跟随工件同步转动,减少磨损,提高加工精度和使用寿命。通过第二定位杆14与第二定位孔,轴承座8的稳定,避免第一伸缩杆9受剪切力,提高第一收缩杆的使用寿命。还包括有冲床架10,所述冲床架10上设有上冲头11,所述上冲头11截面大于斜齿模具3工作截面。
Claims (6)
1.一种斜齿轮取模装置,其特征在于:包括有工作台(1),所述工作台(1)底部设有支撑架(2),所述工作台(1)上设有斜齿模具(3),所述斜齿模具(3)底部设有弹簧(4),所述弹簧(4)设置于工作台(1)台面;
还包括有下冲头(5),所述下冲头(5)与斜齿模具(3)滑动连接,所述下冲头(5)底部设有连接轴(6),所述连接轴(6)连接有推力球轴承(7),所述工作台(1)上设有轴承座(8),所述推力球轴承(7)设置于轴承座(8)内;所述工作台(1)底面设有第一伸缩杆(9),所述第一伸缩杆(9)的伸缩杆贯穿工作台(1)与轴承座(8)连接;
还包括有冲床架(10),所述冲床架(10)上设有上冲头(11),所述上冲头(11)截面大于斜齿模具(3)工作截面。
2.根据权利要求1所述一种斜齿轮取模装置,其特征在于:所述斜齿模具(3)底部还设有不少于一个第一定位杆(12),所述工作台(1)上设有贯穿工作台(1)的第一定位孔,所述第一定位杆(12)插入第一定位孔内,所述第一定位杆(12)与第一定位孔滑动连接。
3.根据权利要求2所述一种斜齿轮取模装置,其特征在于:所述弹簧(4)套于第一定位杆(12)外侧。
4.根据权利要求2或3所述一种斜齿轮取模装置,其特征在于:所述第一定位杆(12)的底部设有限位块(13)。
5.根据权利要求4所述一种斜齿轮取模装置,其特征在于:所述限位块(13)与第一定位杆(12)可拆卸连接,所述第一定位杆(12)的底部设有外螺纹,所述限位块(13)与第一定位杆(12)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述一种斜齿轮取模装置,其特征在于:所述轴承座(8)的底部设有第二定位杆(14),所述工作台(1)上设有贯穿工作台(1)的第二定位孔,所述第二定位杆(14)与第二定位孔滑动连接。
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