CN215199358U - 一种阻尼器翻边工装及翻边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻尼器翻边工装，其特征在于：包括底座(1)、滑台(2)、丝杆(3)和支承块(4)；该滑台(2)通过水平导轨(5)与底座(1)可滑动配合；该丝杆(3)与该滑台(2)螺纹配合，该丝杆(3)与水平导轨(5)平行分布；该丝杆(3)与底座(1)可转动配合；该支承块(4)固定在底座(1)上，该支承块(4)上设有V形槽(4‑1)且该V形槽(4‑1)用于阻尼器的外筒(N‑1)支承定位；该丝杆(3)一端与电机或手轮(6)连接；该滑台(2)上固设有定位销，该定位销用于插入阻尼器的连接环内定位。本实用新型可用于尼器在翻边前精准定位和翻边时轴向进给。另外，本实用新型公开了一种翻边设备。

Description

一种阻尼器翻边工装及翻边设备

技术领域

本实用新型一种阻尼器翻边工装及翻边设备。

背景技术

可参见图1，其为阻尼器（属于减震器的核心部件）翻边前后的对比图，由于该阻尼器的外筒（N-1）为薄壁结构，不能常规的刀具切屑方式加工，而采用将该外筒（N-1）前端径向内翻边（沿F方向挤压）而形成密封。而在该阻尼器翻边前需要精准定位和翻边时能轴向进给。另外，现有翻边时该外筒（N-1）单边受力且使外筒（N-1）发生偏向而存在翻边(N-11)后密封性差和周向一不致性的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的阻尼器在装夹时需要对其定位并能轴向进给的技术问题，本实用新型提供了一种阻尼器翻边工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种阻尼器翻边工装，其特征在于：包括底座、滑台、丝杆和支承块；该滑台通过水平导轨与底座可滑动配合；该丝杆与该滑台螺纹配合，该丝杆与水平导轨平行分布；该丝杆与底座可转动配合；该支承块固定在底座上，该支承块上设有V形槽且该V形槽用于阻尼器的外筒支承定位；该丝杆一端与电机或手轮连接；该滑台上固设有定位销，该定位销用于插入阻尼器的连接环内定位。

进一步地，所述底座上固定设置有轴承支座，该丝杆通过第一轴承与该轴承支座可转动配合。

进一步地，所述轴承支座具有两个且分别位于该丝杆轴向两侧。

进一步地，该支承块上设有竖向条形孔，该竖向条形孔通过螺栓固定在底座上且高度可调。

进一步地，所述定位销包括上轴段和下轴段，该上轴段外径小于下轴段外径，该上轴段插入阻尼器的连接环内定位，该上轴段和下轴段相接处设有支承定位面。

进一步地，所述水平导轨具有两个且间隔平行分布。

进一步地，该滑台上设有多个定位销安装孔且各所述定位销安装孔沿该丝杆轴向等间隔分布。

本实用新型的另一个目的是提供一种翻边设备，包括与机床主轴连接的三爪卡盘，其特征在于：还包括有上述任一项技术方案中所述的阻尼器翻边工装和三个翻边压轮；该阻尼器翻边工装与该三爪卡盘位置对应；该三个翻边压轮分别可转动地设置在三爪卡盘的三个卡爪上且沿其周向均匀分布。

进一步地，所述卡爪上固定有支承轴，该翻边压轮通过第二轴承与支承轴转动连接。

进一步地，所述翻边压轮上设有锥形面和轴挡面。

本实用新型有益效果：

第一，本实用新型阻尼器翻边工装可用于该阻尼器的外筒在翻边前精准定位，以保证外筒中心线高度和轴向方向被精准定位，同时可实现在翻边时能轴向线性进给，避免偏向而影响成型精度；

第二，实用新型阻尼器翻边工装可用于不同外形长度和外筒不同外径的装夹定位，可满足不同型号的阻尼器翻边时的定位装夹，满足通用性和的功能性要求，大大降低公司阻尼器的加工成本；

第三，实用新型翻边设备在加工时，由于通过该三个翻边压轮对阻尼器的外筒均匀挤压，受力均匀，可避免外筒发生中心偏向，可保证翻边后密封性和周向一致性要求；同时该该三个翻边压轮会随动旋转，既可防止阻力太大而卡死，同时也避免三个翻边压轮接触部位不变而无法散热，而造成高温表面损伤和变形，影响翻边表面质量并影响翻边压轮工作寿命的等技术缺陷问题。

附图说明

图1是一种阻尼器（属于减震器的核心部件）翻边前后的对比图。

图2-4是本实用新型中一种阻尼器翻边工装的结构示意图。

图5-7是本实用新型中一种阻尼器翻边工装的装夹定位阻尼器时的工作状态图。

图8是本实用新型中一种翻边设备的局部图。

图9是图8中A处放大图。

图10是本实用新型中一种翻边设备的立体图。

图11-12是三爪卡盘与三个翻边压轮的装配图。

图13是本实用新型中一种翻边设备翻边成型到位时的局部图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：可参见图2-7，一种阻尼器翻边工装，其包括底座1、滑台2、丝杆3和支承块4。

该滑台2通过水平导轨5与底座1可滑动配合。具体地，该水平导轨5固定在底座1上，该滑台2底部与水平导轨5滑动配合。

进一步地，所述水平导轨5具有两个且前后间隔平行分布。该滑台2双导向滑动，运动更平稳且线性位移精度更高。

该丝杆3与该滑台2螺纹配合，该丝杆3与水平导轨5平行分布。

具体地，该滑台2上设有螺孔，该丝杆3穿装在螺孔上且与螺孔螺纹配合。

该丝杆3与底座1可转动配合。具体地，所述底座1右侧上固定设置有轴承支座1-1，该丝杆3右端通过第一轴承8与该轴承支座1-1可转动配合。这样可减小运动过程中的摩擦系数,保证旋转精度。

该支承块4固定在底座1左端上，该支承块4上设有V形槽4-1且该V形槽4-1用于阻尼器的外筒N-1支承定位。

具体地，该丝杆3右端向右伸出所述轴承支座1-1后再与手轮6（其他实施例中可采用电机）连接。

该滑台2上固设有定位销7，该定位销7用于插入阻尼器的连接环N-2内定位。

进一步地，所述定位销7包括上轴段7-1和下轴段7-2，该上轴段7-1外径小于下轴段7-2外径，该上轴段7-1插入阻尼器的连接环N-2内定位，该上轴段7-1和下轴段7-2相接处设有支承定位面7-3。

优选地，该滑台2上设有多个定位销安装孔2-1且各所述定位销安装孔2-1沿该丝杆3轴向等间隔分布。这样可根据阻尼器的轴向外形尺寸长度，进而将定位销7安装在相对应位置的一个定位销安装孔2-1上，可满足不同型号的使用要求。具体地，当该阻尼器轴向尺寸越大时，其在滑台2上安装位置会越远离所述支承块4。

具体地，该上轴段7-1下端与所述定位销安装孔2-1螺纹配合而固定。该定位销7固定和拆卸都非常方便。

进一步地，所述轴承支座1-1具有两个且分别位于该丝杆3轴向两侧（即左右两侧）。具体地，该两个轴承支座1-1上均安装有第一轴承8。

进一步地，该支承块4上设有竖向条形孔4-2，该竖向条形孔4-2通过螺栓9固定在底座1上且高度可调。这样当该支承块4在用于阻尼器的外筒N-1为不同外径尺寸的支承定位时，可通过调节该支承块4的竖向高度，使不同外径尺寸的阻尼器的外筒N-1与翻边设备的主轴（或三爪卡盘）中心线都能达到同心要求，因此适用于不同外径尺寸的翻边时装夹定位。

具体地，该支承块4固定安装在位于左侧的一个轴承支座1-1上。该左侧的一个轴承支座1-1上设有用于与螺栓9连接的螺纹孔。该螺栓9螺杆穿过竖向条形孔4-2与左侧的一个轴承支座1-1螺纹连接固定。

进一步地，该左侧的一个轴承支座1-1上设有用于阻尼器的外筒N-2穿过避位的U型槽1-11。

在翻边前装夹时，先将阻尼器N的连接环N-2套在定位销7上，此时定位销7插入阻尼器的连接环N-2内定位，具体为：其上轴段7-1插入阻尼器的连接环N-2内孔N-21内定位，其支承定位面7-3用于水平支承阻尼器N的连接环N-2下端面而高度定位和轴向位置基准定位；然后将阻尼器的外筒N-1放置在该支承块4的V形槽4-1上，使该支承块4的V形槽4-1的两侧斜面与阻尼器的外筒N-1外圆壁接触配合，此时该阻尼器的外筒N-1被支承定位，该阻尼器的外筒N-1中心线高度和方向被精准定位。此时该阻尼器外筒N-1高度和轴向方向和位置基准精确定位。

而在翻边时，可通过手轮6（或启动电机）而带动丝杆3转动，而该滑台2在该丝杆3带动下会在该底座1上沿水平导轨5线性滑动位移，进而实现推动阻尼器的外筒N-1在翻边时轴向进给。

实施例二：可参见图8-13，一种翻边设备，包括与机床M主轴连接的三爪卡盘10、上述实施例一中所述的阻尼器翻边工装和三个翻边压轮11。

该阻尼器翻边工装与该三爪卡盘10位置对应。具体地，该阻尼器翻边工装将定位装夹阻尼器后，该阻尼器的外筒N-1中心线与该三爪卡盘10（机床M主轴）中心线同心

该三个翻边压轮11分别可转动地设置在三爪卡盘10的三个卡爪10-1上且沿其周向均匀分布。

进一步地，所述卡爪10-1上固定有支承轴12，该翻边压轮11通过第二轴承13与支承轴12转动连接。

具体地，该翻边压轮11通过第二轴承14与支承轴12可转动连接。

进一步地，所述翻边压轮11上设有锥形面11-1和轴挡面11-2。

在加工时，该机床M主轴转动，并带动三爪卡盘10转动，而该三爪卡盘10带动三个翻边压轮11沿主轴中心线主动转动；然后可通过手轮6（或启动电机）而带动丝杆3转动，而该滑台2在该丝杆3带动下会在该底座1上沿水平导轨5线性滑动位移，进而实现推动阻尼器的外筒N-1在翻边时轴向进给；当该阻尼器的外筒N-1伸出段与三个翻边压轮11接触时，该三个翻边压轮11既绕主轴中心线主动转动，同时也沿支承轴12中心线随动转动，并经三个翻边压轮1上的锥形面11-1和轴挡面11-2的依次挤压并渐变翻边成型。在加工时，由于通过该三个翻边压轮11对阻尼器的外筒N-1均匀挤压，受力均匀，可避免外筒N-1发生中心偏向，可保证翻边后密封性和周向一致性要求；同时该该三个翻边压轮11会随动旋转，既可防止阻力太大而卡死，同时也避免三个翻边压轮11接触部位不变而无法散热，造成高温表面损伤和变形，影响翻边N-11表面质量并影响翻边压轮工作寿命。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种阻尼器翻边工装，其特征在于：包括底座（1）、滑台（2）、丝杆（3）和支承块（4）；该滑台（2）通过水平导轨（5）与底座（1）可滑动配合；该丝杆（3）与该滑台（2）螺纹配合，该丝杆（3）与水平导轨（5）平行分布；该丝杆（3）与底座（1）可转动配合；该支承块（4）固定在底座（1）上，该支承块（4）上设有V形槽（4-1）且该V形槽（4-1）用于阻尼器（N）的外筒（N-1）支承定位；该丝杆（3）一端与电机或手轮（6）连接；该滑台（2）上固设有定位销（7），该定位销（7）用于插入阻尼器（N）的连接环（N-2）内定位。

2.如权利要求1所述的一种阻尼器翻边工装，其特征在于：所述底座（1）上固定设置有轴承支座（1-1），该丝杆（3）通过第一轴承（8）与该轴承支座（1-1）可转动配合。

3.如权利要求2所述的一种阻尼器翻边工装，其特征在于：所述轴承支座（1-1）具有两个且分别位于该丝杆（3）轴向两侧。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种阻尼器翻边工装，其特征在于：该支承块（4）上设有竖向条形孔（4-2），该竖向条形孔（4-2）通过螺栓（9）固定在底座（1）上且高度可调。

5.如权利要求1-3中任一项所述的一种阻尼器翻边工装，其特征在于：所述定位销（7）包括上轴段（7-1）和下轴段（7-2），该上轴段（7-1）外径小于下轴段（7-2）外径，该上轴段（7-1）插入阻尼器的连接环（N-2）内定位，该上轴段（7-1）和下轴段（7-2）相接处设有支承定位面（7-3）。

6.如权利要求1所述的一种阻尼器翻边工装，其特征在于：所述水平导轨（5）具有两个且间隔平行分布。

7.如权利要求1所述的一种阻尼器翻边工装，其特征在于：该滑台（2）上设有多个定位销安装孔（2-1）且各所述定位销安装孔（2-1）沿该丝杆（3）轴向等间隔分布。

8.一种翻边设备，包括与机床（M）主轴连接的三爪卡盘（10），其特征在于：还包括有上述权利要求1-7中任一项所述的阻尼器翻边工装和三个翻边压轮（11）；该阻尼器翻边工装与该三爪卡盘（10）位置对应；该三个翻边压轮（11）分别可转动地设置在三爪卡盘（10）的三个卡爪（10-1）上且沿其周向均匀分布。

9.如权利要求8所述的一种翻边设备，其特征在于：所述卡爪（10-1）上固定有支承轴（12），该翻边压轮（11）通过第二轴承（13）与支承轴（12）转动连接。

10.如权利要求8或9所述的一种翻边设备，其特征在于：所述翻边压轮（11）上设有锥形面（11-1）和轴挡面（11-2）。

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