CN220480269U - 一种车床用回旋小筒体加工使用的支撑工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车床用回旋小筒体加工使用的支撑工装，包括用于夹持筒体工件的驱动轴和定位轴，还包括两个三爪卡盘及侧挡机构，两个所述三爪卡盘分别固定安装在驱动轴和定位轴相对位置的一端，三爪卡盘与对应驱动轴和定位轴同轴心设置，所述三爪卡盘的卡爪将筒体工件内壁支撑，所述侧挡机构安装在三爪卡盘外侧，侧挡机构用于夹持筒体工件外侧。本实用新型将圆筒工件两端内壁通过三爪卡盘进行支撑，圆筒工件在上机床固定时，定位轴和驱动轴同轴心，安装工件后不需找正工件，同时通过侧挡机构能够将圆筒工件外壁夹持，提高加工过程的稳定性，同时能够避免筒体端部发生变形翘起的情况，使得加工完成后的筒体的同心度达到产品要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种车床用回旋小筒体加工使用的支撑工装。
背景技术
限于回转类筒体长度不一，当直径小于0.3米，长度超过0.7米时，加工需要车床尾座固定加持，迎合主传动箱旋转，先前采用顶针加压板型式固定筒体端面，加工时妨碍车床走刀，对于超长筒体需要倒个加工，二次上活导致加工效率变慢，同时顶针加压板型式固定筒体端面也容易造成筒体端面发生变形，影响成品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种车床用回旋小筒体加工使用的支撑工装。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种车床用回旋小筒体加工使用的支撑工装，包括用于夹持筒体工件的驱动轴和定位轴，还包括两个三爪卡盘及侧挡机构，两个所述三爪卡盘分别固定安装在驱动轴和定位轴相对位置的一端，三爪卡盘与对应驱动轴和定位轴同轴心设置，所述三爪卡盘的卡爪将筒体工件内壁支撑，所述侧挡机构安装在三爪卡盘外侧，侧挡机构用于夹持筒体工件外侧。
优选地，所述侧挡机构包括侧挡板，侧挡板为圈形结构，侧挡板固定套在三爪卡盘外侧，侧挡板一侧表面安装有多个外压机构，外压机构和三爪卡盘的卡爪将筒体工件的筒壁夹持。
优选地，所述外压机构包括螺纹座、螺杆和弧形压板，所述螺纹座固定安装在侧挡板侧表面边缘处，所述螺杆与螺纹座螺纹配合连接，所述弧形压板滑动安装在侧挡板侧表面，所述螺杆用于顶推弧形压板移动。
优选地，所述侧挡板靠近于筒体工件位置的一侧开设有多道滑槽，滑槽朝向侧挡板轴心位置，所述弧形压板中部固定安装有滑块，弧形压板通过滑块与滑槽滑动连接。
优选地，所述弧形压板外侧中部固定安装有限位套，所述螺杆一端固定安装有限位块，限位块与限位套活动卡合。
优选地，所述定位轴通过连接套与对应三爪卡盘固定连接，连接套内部安装有第一轴承和第二轴承，所述定位轴的端头插设于第一轴承和第二轴承内。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型将圆筒工件两端内壁通过三爪卡盘进行支撑，圆筒工件在上机床固定时，定位轴和驱动轴同轴心，安装工件后不需找正工件，同时通过侧挡机构能够将圆筒工件外壁夹持，提高加工过程的稳定性，同时能够避免筒体端部发生变形翘起的情况，使得加工完成后的筒体的同心度达到产品要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种车床用回旋小筒体加工使用的支撑工装的结构图；
图2是本实用新型侧挡机构的结构图；
图3是本实用新型侧挡机构的剖视图。
图中：1驱动轴，2三爪卡盘、3工件、4连接套，5、第一轴承、6第二轴承、7定位轴、8侧挡机构、81侧挡板、82外压机构、83螺纹座、84螺杆、85弧形压板、86限位套、87滑块、88滑槽、89限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种车床用回旋小筒体加工使用的支撑工装，包括用于夹持筒体工件3的驱动轴1和定位轴7，还包括两个三爪卡盘2及侧挡机构8，两个所述三爪卡盘2分别固定安装在驱动轴1和定位轴7相对位置的一端，三爪卡盘2与对应驱动轴1和定位轴7同轴心设置，所述三爪卡盘2的卡爪将筒体工件3内壁支撑，所述侧挡机构8安装在三爪卡盘2外侧，侧挡机构8用于夹持筒体工件3外侧。
本实施例中，所述侧挡机构8包括侧挡板81，侧挡板81为圈形结构，侧挡板81固定套在三爪卡盘2外侧，侧挡板81一侧表面安装有多个外压机构82，外压机构82和三爪卡盘2的卡爪将筒体工件3的筒壁夹持，提高筒体工件3在加工时的稳定性。
本实施例中，所述外压机构82包括螺纹座83、螺杆84和弧形压板85，所述螺纹座83固定安装在侧挡板81侧表面边缘处，所述螺杆84与螺纹座83螺纹配合连接，所述弧形压板85滑动安装在侧挡板81侧表面，所述螺杆84用于顶推弧形压板85移动。
本实施例中，所述侧挡板81靠近于筒体工件3位置的一侧开设有多道滑槽88，滑槽88朝向侧挡板81轴心位置，所述弧形压板85中部固定安装有滑块87，弧形压板85通过滑块87与滑槽88滑动连接，其中滑槽88和滑块87截面均为T型。
为实现螺杆84能够稳定推拉弧形压板85，本实施例中，所述弧形压板85外侧中部固定安装有限位套86，所述螺杆84一端固定安装有限位块89，限位块89与限位套86活动卡合。
进一步的，为保证定位轴7上的三爪卡盘2能够顺利转动，本实施例中，所述定位轴7通过连接套4与对应三爪卡盘2固定连接，连接套4内部安装有第一轴承5和第二轴承6，所述定位轴7的端头插设于第一轴承5和第二轴承6内。
具体操作步骤如下：将圆筒工件3两端内壁通过三爪卡盘2进行支撑，圆筒工件3在上机床固定时，定位轴7和驱动轴1同轴心，安装工件后不需找正工件，同时通过侧挡机构8能够将圆筒工件3外壁夹持，提高加工过程的稳定性，使得加工完成后的筒体的同心度达到产品要求。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种车床用回旋小筒体加工使用的支撑工装，包括用于夹持筒体工件的驱动轴和定位轴，其特征在于：还包括两个三爪卡盘及侧挡机构，两个所述三爪卡盘分别固定安装在驱动轴和定位轴相对位置的一端，三爪卡盘与对应驱动轴和定位轴同轴心设置，所述三爪卡盘的卡爪将筒体工件内壁支撑，所述侧挡机构安装在三爪卡盘外侧，侧挡机构用于夹持筒体工件外侧。
2.根据权利要求1所述的一种车床用回旋小筒体加工使用的支撑工装，其特征在于：所述侧挡机构包括侧挡板，侧挡板为圈形结构，侧挡板固定套在三爪卡盘外侧，侧挡板一侧表面安装有多个外压机构，外压机构和三爪卡盘的卡爪将筒体工件的筒壁夹持。
3.根据权利要求2所述的一种车床用回旋小筒体加工使用的支撑工装，其特征在于：所述外压机构包括螺纹座、螺杆和弧形压板，所述螺纹座固定安装在侧挡板侧表面边缘处，所述螺杆与螺纹座螺纹配合连接，所述弧形压板滑动安装在侧挡板侧表面，所述螺杆用于顶推弧形压板移动。
4.根据权利要求3所述的一种车床用回旋小筒体加工使用的支撑工装，其特征在于：所述侧挡板靠近于筒体工件位置的一侧开设有多道滑槽，滑槽朝向侧挡板轴心位置，所述弧形压板中部固定安装有滑块，弧形压板通过滑块与滑槽滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种车床用回旋小筒体加工使用的支撑工装，其特征在于：所述弧形压板外侧中部固定安装有限位套，所述螺杆一端固定安装有限位块，限位块与限位套活动卡合。
6.根据权利要求1所述的一种车床用回旋小筒体加工使用的支撑工装，其特征在于：所述定位轴通过连接套与对应三爪卡盘固定连接，连接套内部安装有第一轴承和第二轴承，所述定位轴的端头插设于第一轴承和第二轴承内。
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