CN215184404U - 一种动力锂电池高压铜排隔离固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力锂电池高压铜排隔离固定工装，包括有底板、竖直隔板、两个侧挡板、上挡板和低压线束固定卡扣，底板邻近两端的位置均设置有向下延伸的卡扣，竖直隔板和两个侧挡板的底端均固定于底板上且相互平行，竖直隔板位于底板的横中线位置，两个侧挡板分别位于底板的两平行边缘处，上挡板固定于竖直隔板的顶端且上挡板与竖直隔板的连接部位于上挡板的横中心位置，低压线束固定卡扣固定于上挡板的上端面上。本实用新型通过底板、竖直隔板、两个侧挡板、上挡板连接形成两个铜排定位腔，可将两个铜排分别定位于两个铜排定位腔中，避免震动、晃动造成铜排螺栓扭力失效的风险，且有效解决了两个相互平行的铜排干涉、爬电距离不够的问题。

Description

一种动力锂电池高压铜排隔离固定工装

技术领域

本实用新型涉及动力锂电池加工技术领域，具体是一种动力锂电池高压铜排隔离固定工装。

背景技术

在新能源锂电池Pack工艺中，高压线束、高压铜排是整个产品不可或缺的零件，用于连接电池包内的各组件。高压铜排、高压线束的安全稳定、流程性对Pack系统至关重要。但是电池包的空间往往是十分紧凑的，在有限的空间内如何布置高压铜排，使用各种空间需求，各种异形/多角度/多折弯铜排如何定位安装，避免干涉、挤压、扭曲、爬电距离不够等问题的产生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种动力锂电池高压铜排隔离固定工装，有效解决了铜排固定、干涉、震动失效等问题。

本实用新型的技术方案为：

一种动力锂电池高压铜排隔离固定工装，包括有底板、竖直隔板、两个侧挡板、上挡板和低压线束固定卡扣，所述的底板邻近两端的位置均设置有向下延伸的卡扣，竖直隔板和两个侧挡板的底端均固定于底板上且相互平行，所述的竖直隔板位于底板的横中线位置，两个侧挡板分别位于底板的两平行边缘处，所述的上挡板固定于竖直隔板的顶端且上挡板与竖直隔板的连接部位于上挡板的横中心位置，所述的低压线束固定卡扣固定于上挡板的上端面上；所述的两个侧挡板的长度均小于底板的长度，且其中一个侧挡板的左端与底板的左端对齐、另一个侧挡板的右端与底板的右端对齐，两个侧挡板的高度均小于竖直隔板的高度，上挡板的长度等于底板的长度，上挡板的宽度小于底板的宽度。

所述的底板的两端均连接有L形支撑架，每个L形支撑架竖直部分的顶端均与底板的端部固定连接，每个L形支撑架的水平部分上均设置有向下延伸的卡扣。

所述的L形支撑架的宽度小于底板的宽度。

所述的侧挡板的长度与底板的长度的比值为1:1.5。

所述的卡扣为上部圆柱形结构、下部倒锥形结构的弹性卡扣，且卡扣的下部上设置有沿径向延伸的开槽，且开槽的深度贯通卡扣的下部。

所述的低压线束固定卡扣为倒U形结构。

本实用新型采用PP或PVC材质支撑，绝缘材质、耐磨。

本实用新型的优点：

本实用新型通过底板、竖直隔板、两个侧挡板、上挡板连接形成两个两端贯通的铜排定位腔，可将两个铜排紧紧分别定位于两个铜排定位腔中，避免震动、晃动造成铜排螺栓扭力失效的风险，且有效的解决了两个相互平行的铜排干涉、爬电距离不够的问题；本实用新型设置有卡扣，便于将本实用新型定位固定于电池包箱体内；本实用新型设置有低压线束固定卡扣，避免低压线束与高压线束干涉。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型隔离固定铜排的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1和图2，一种动力锂电池高压铜排隔离固定工装，包括有底板1、竖直隔板2、两个侧挡板3、上挡板4和两个倒U形结构的低压线束固定卡扣5，底板1的两端均连接有L形支撑架6，每个L形支撑架6竖直部分的顶端均与底板1的端部固定连接，每个L形支撑架6的水平部分上均设置有向下延伸的卡扣7，竖直隔板2和两个侧挡板3的底端均固定于底板1上且相互平行，竖直隔板2位于底板1的横中线位置，两个侧挡板3分别位于底板1的两平行边缘处，上挡板4固定于竖直隔板2的顶端且上挡板4与竖直隔板2的连接部位于上挡板4的横中心位置，两个低压线束固定卡扣5固定于上挡板4的上端面上；L形支撑架6的宽度小于底板1的宽度，侧挡板3的长度与底板1的长度的比值为1:1.5，且其中一个侧挡板3的左端与底板1的左端对齐、另一个侧挡板3的右端与底板1的右端对齐，两个侧挡板3的高度均小于竖直隔板2的高度，上挡板4的长度等于底板1的长度，上挡板4的宽度小于底板1的宽度。

其中，卡扣7为上部圆柱形结构、下部倒锥形结构的弹性卡扣，且卡扣7的下部上设置有沿径向延伸的开槽，且开槽的深度贯通卡扣的下部，便于卡扣下部开槽两侧的部分相互挤压穿过定位孔实现定位连接。

铜排的定位安装过程：

见图3，首先通过卡扣7将本实用新型安装定位于电池包箱体横梁8的固定孔上，然后分别将两个平行的铜排9分别斜插放置于底板1上且位于竖直隔板2的两侧，然后使用定扭工具固定铜排9两侧固定孔即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种动力锂电池高压铜排隔离固定工装，其特征在于：包括有底板、竖直隔板、两个侧挡板、上挡板和低压线束固定卡扣，所述的底板邻近两端的位置均设置有向下延伸的卡扣，竖直隔板和两个侧挡板的底端均固定于底板上且相互平行，所述的竖直隔板位于底板的横中线位置，两个侧挡板分别位于底板的两平行边缘处，所述的上挡板固定于竖直隔板的顶端且上挡板与竖直隔板的连接部位于上挡板的横中心位置，所述的低压线束固定卡扣固定于上挡板的上端面上；所述的两个侧挡板的长度均小于底板的长度，且其中一个侧挡板的左端与底板的左端对齐、另一个侧挡板的右端与底板的右端对齐，两个侧挡板的高度均小于竖直隔板的高度，上挡板的长度等于底板的长度，上挡板的宽度小于底板的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种动力锂电池高压铜排隔离固定工装，其特征在于：所述的底板的两端均连接有L形支撑架，每个L形支撑架竖直部分的顶端均与底板的端部固定连接，每个L形支撑架的水平部分上均设置有向下延伸的卡扣。

3.根据权利要求2所述的一种动力锂电池高压铜排隔离固定工装，其特征在于：所述的L形支撑架的宽度小于底板的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种动力锂电池高压铜排隔离固定工装，其特征在于：所述的侧挡板的长度与底板的长度的比值为1:1.5。

5.根据权利要求1所述的一种动力锂电池高压铜排隔离固定工装，其特征在于：所述的卡扣为上部圆柱形结构、下部倒锥形结构的弹性卡扣，且卡扣的下部上设置有沿径向延伸的开槽，且开槽的深度贯通卡扣的下部。

6.根据权利要求1所述的一种动力锂电池高压铜排隔离固定工装，其特征在于：所述的低压线束固定卡扣为倒U形结构。

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