CN215159033U - 一种自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化生产装置，包括：底座，所述底座设有电箱、移动轮支撑脚、集成箱、通孔和管道导出孔，所述集成箱设于电箱的后端，包括了连接块和出口，所述连接块设于集成箱两侧，所述出口设于集成箱下方，所述通孔设于集成箱的上方，包括了圆柱、配对板和限位座，所述配对板设于圆柱下方，包括了内槽，所述限位座设于圆柱上方，包括了内环，所述管道导出孔设于通孔后方，所述移动轮支撑脚分设于电箱的下方，包括了螺栓调节脚；本实用新型通过提供一种自动化生产装置，本装置结构简单，实现了机械自动化生产工序，使生产力效率更高，减少了人工成本。

Description

一种自动化生产装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，尤其是一种自动化生产装置。

背景技术

现有的生产线上，更多的是采用人工操作，不符合自动化生产，先提出一种效率高、结构简单便捷的自动化生产设备。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种自动化生产装置，用于解决上述所提出的问题。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种自动化生产装置，包括：

底座，所述底座设有电箱、移动轮支撑脚、集成箱、通孔和管道导出孔，所述集成箱设于电箱的后端，包括了连接块和出口，所述连接块设于集成箱两侧，所述出口设于集成箱下方，所述通孔设于集成箱的上方，包括了圆柱、配对板和限位座，所述配对板设于圆柱下方，包括了内槽，所述限位座设于圆柱上方，包括了内环，所述管道导出孔设于通孔后方，所述移动轮支撑脚分设于电箱的下方，包括了螺栓调节脚；

转动模块，所述转动模块设于底座上方，包括了底板，所述转动模块设有驱动电机和盛料盘，所述驱动电机设于盛料盘圆心的下方，所述盛料盘设有驱动电机配对孔和物料座定位孔，所述物料座定位孔设于驱动电机配对孔外侧，包括了圆柱物料座，所述圆柱物料座呈中空，包括了环座；

夹取模块，所述夹取模块设于转动模块后端，包括了管道总成，所述管道总成设于夹取模块后端，包括了固定架一和固定架二，所述夹取模块设有立柱、推动机构和伸缩机构，所述推动机构设于立柱上方，包括了定位件，所述推动机构设有滑动轴承座、承载板和推动气缸，所述推动气缸设于承载板上方，包括了P形定位板和P形连接板，所述滑动轴承座分设于承载板面端，所述定位件设于推动机构面端，所述承载板设有定位件配置槽和轴承座配对槽，所述定位件配置槽设于轴承座配对槽之间，所述伸缩机构设于推动机构面端，包括了夹件，所述伸缩机构设有面板、主伸缩气缸和副伸缩气缸，所述主伸缩气缸设于面板面端的外侧，所述副伸缩气缸设于主伸缩气缸内侧，所述夹件设于伸缩机构下方，所述立柱设有连接板和支撑件，所述连接板设于立柱面端，所述支撑件设于接板下方。

进一步，所述连接板设有凸沿。

进一步，所述圆柱物料座设有八组，且两两相对应，呈六角等边形。

进一步，所述定位件由固定座、定位丝杆和防撞头构成。

进一步，所述夹件分设为主夹件和副夹件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过提供一种自动化生产装置，本装置结构简单，实现了机械自动化生产工序，使生产力效率更高，减少了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图之一。

图2为本实用新型的整体结构示意图之二。

图3为本实用新型的整体结构示意图之三。

图4为本实用新型的转动模块结构示意图。

图5为本实用新型的转动模块结构示意图。

图6为本实用新型的夹取模块结构示意图。

图7为本实用新型的夹取模块结构示意图。

图8为本实用新型的圆柱、配对板和限位座结构示意图。

图9为本实用新型的定位件结构示意图。

图10为本实用新型的立柱结构示意图。

图11为本实用新型的夹件结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-图11所示：

一种自动化生产装置，包括：

底座1，所述底座1设有电箱11、移动轮支撑脚12、集成箱13、通孔14和管道导出孔15，所述集成箱13设于电箱11的后端，包括了连接块和出口131，所述连接块131设于集成箱13两侧，用于固定底座1底端，所述出口132设于集成箱13下方，集成箱13底端为倾斜状，且设有唯一出口132，所述通孔14设于集成箱13的上方，包括了圆柱141、配对板142和限位座143，所述配对板142设于圆柱141下方，包括了内槽，内槽为圆槽，且与通孔14相连通，所述限位座143设于圆柱141上方，包括了内环，内环用与承载物料，所述管道导出孔15设于圆柱141后方，管道导出孔15与管道总成31配合，用于固定管道总成31，所述移动轮支撑脚12分设于电箱11的下方，包括了螺栓调节脚121；

转动模块2，所述转动模块2设于底座1上方，包括了底板21，所述转动模块2设有驱动电机22和盛料盘23，所述驱动电机22设于盛料盘23圆心的下方，所述盛料盘23设有驱动电机配对孔231和物料座定位孔232，所述物料座定位孔232设于驱动电机配对孔231外侧，包括了圆柱物料座2321，所述圆柱物料座2321呈中空，包括了环座23211；

夹取模块3，所述夹取模块3设于转动模块2后端，包括了管道总成31，所述管道总成31设于夹取模块3后端，包括了固定架一311和固定架二312，所述夹取模块3设有立柱32、推动机构33和伸缩机构34，所述推动机构33设于立柱32上方，包括了定位件35，所述推动机构33设有滑动轴承座331、承载板332和推动气缸333，所述推动气缸333设于承载板332上方，包括了P形定位板3331和P形连接板3332，所述滑动轴承座331分设于承载板332面端，所述定位件35设于推动机构33面端，所述承载板332设有定位件配置槽和轴承座配对槽，用于稳定和限位部件的位置，紧凑度更好，所述定位件配置槽设于轴承座配对槽之间，所述伸缩机构34设于推动机构33面端，包括了夹件36，所述伸缩机构34设有面板341、主伸缩气缸342和副伸缩气缸343，所述主伸缩气缸342设于面板341面端的外侧，所述副伸缩气缸343设于主伸缩气缸342内侧，所述夹件36设于伸缩机构34下方，所述立柱32设有连接板321和支撑件322，所述连接板321设于立柱32面端，所述支撑件322设于接板下方。

所述连接板321设有凸沿，在本实施案例中，通过凸沿与立柱配合，使结构稳固度更好。

所述圆柱物料座2321设有八组，且两两相对应，呈六角等边形，在本实施案例中，最优配置为八组，其次为了更好配合夹取模块3进行工作。

所述定位件35由固定座351、定位丝杆352和防撞头353构成，在本实施案例中，定位件35用于限定和保护推动机构33。

所述夹件36分设为主夹件361和副夹件362，在本实施案例中，所述主夹件361包括了连接座一3611、定位板一3612、垫块3613、夹紧气缸一3614和配合柱3615，其次，所述副夹件362包括了连接座二3621、定位板二3622和夹紧气缸二3623，所述夹紧气缸一3614和夹紧气缸二3623设于软套，在避免夹取物料的时候的压力过大，而损坏物料。

在本实施案例中，所述驱动电机22为减速电机。

在本实施案例中，如图4所示，圆柱物料座2321上设有物料。

在本实施案例中，P形定位板3331用于支撑固定推动气缸333。

在本实施案例中，P形连接板3332固定和限位推动气缸333。

在本实施案例中，承载板332设有矩形内槽，便于操作推动机构33上的部件，使更加灵活。

在本实施案例中，管道总成31用于装置上的气缸气压输出集成，供给予本装置的气缸，图中没有显示连接线束。

在本实施案例中，底座1面上为两组机构整合组成，使效率和配合更加高效。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动化生产装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座设有电箱、移动轮支撑脚、集成箱、通孔和管道导出孔，所述集成箱设于电箱的后端，包括了连接块和出口，所述连接块设于集成箱两侧，所述出口设于集成箱下方，所述通孔设于集成箱的上方，包括了圆柱、配对板和限位座，所述配对板设于圆柱下方，包括了内槽，所述限位座设于圆柱上方，包括了内环，所述管道导出孔设于通孔后方，所述移动轮支撑脚分设于电箱的下方，包括了螺栓调节脚；

转动模块，所述转动模块设于底座上方，包括了底板，所述转动模块设有驱动电机和盛料盘，所述驱动电机设于盛料盘圆心的下方，所述盛料盘设有驱动电机配对孔和物料座定位孔，所述物料座定位孔设于驱动电机配对孔外侧，包括了圆柱物料座，所述圆柱物料座呈中空，包括了环座；

夹取模块，所述夹取模块设于转动模块后端，包括了管道总成，所述管道总成设于夹取模块后端，包括了固定架一和固定架二，所述夹取模块设有立柱、推动机构和伸缩机构，所述推动机构设于立柱上方，包括了定位件，所述推动机构设有滑动轴承座、承载板和推动气缸，所述推动气缸设于承载板上方，包括了P形定位板和P形连接板，所述滑动轴承座分设于承载板面端，所述定位件设于推动机构面端，所述承载板设有定位件配置槽和轴承座配对槽，所述定位件配置槽设于轴承座配对槽之间，所述伸缩机构设于推动机构面端，包括了夹件，所述伸缩机构设有面板、主伸缩气缸和副伸缩气缸，所述主伸缩气缸设于面板面端的外侧，所述副伸缩气缸设于主伸缩气缸内侧，所述夹件设于伸缩机构下方，所述立柱设有连接板和支撑件，所述连接板设于立柱面端，所述支撑件设于接板下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产装置，其特征在于：所述连接板设有凸沿。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产装置，其特征在于：所述圆柱物料座设有八组，且两两相对应，呈六角等边形。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产装置，其特征在于：所述定位件由固定座、定位丝杆和防撞头构成。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产装置，其特征在于：所述夹件分设为主夹件和副夹件。

Images