CN210703501U

CN210703501U - 一种便于更改压装尺寸的发电机转子轴承压装装置

Info

Publication number: CN210703501U
Application number: CN201921790235.XU
Authority: CN
Inventors: 王端义; 陈朝明; 钟述
Original assignee: Fujian Changhui Electromechanical Co ltd
Current assignee: Fujian Changhui Electromechanical Co ltd
Priority date: 2019-10-23
Filing date: 2019-10-23
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2029-10-23

Abstract

本实用新型公开了一种便于更改压装尺寸的发电机转子轴承压装装置，包括底座、滑动座、滑轨、定位套、支撑架、顶板和压装套，所述底座的上部有安装有滑动座，所述滑动座安置在底座上部设置的滑轨上，所述滑轨与滑动座滑动连接，所述滑动座上安装有定位套，所述底座的上部设置有支撑架，所述支撑架的上端安装有顶板，所述顶板的上部安装有第一推拉气缸，所述第一推拉气缸的下端安装有第一推杆，所述第一推杆的下端安装有压装套。本实用新型通过设置的底座、滑动座、滑轨、定位套、支撑架、顶板和压装套，解决了只能压装对应尺寸的转子轴，不便于使用，压装装置对转子的定位采用手动调试，速度慢、效率低的问题。

Description

一种便于更改压装尺寸的发电机转子轴承压装装置

技术领域

本实用新型涉及电机转子\轴承技术领域，具体为一种便于更改压装尺寸的发电机转子轴承压装装置。

背景技术

发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成，在生产过程中，需要进形对各部件的装配，在现有的自动化格局中，为了提高产品产能，自动化装配是很有必要的，但现有的发电机装配，多为人工安装或半自动化装配，装配效率低下，成本较高。且在现有发电机端盖的装配过程中，需在端盖内压装过盈配合的轴承，这样的压装操作，需要较大的压力且需要轴承对齐放置在端盖安装轴承的槽孔内。

但是，现有的技术具有以下不足：

1．只能压装对应尺寸的转子轴，不便于使用；

2．压装装置对转子的定位采用手动调试，速度慢、效率低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更改压装尺寸的发电机转子轴承压装装置，解决了只能压装对应尺寸的转子轴，不便于使用，压装装置对转子的定位采用手动调试，速度慢、效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更改压装尺寸的发电机转子轴承压装装置，包括底座、滑动座、滑轨、定位套、支撑架、顶板和压装套，所述底座的上部有安装有滑动座，所述滑动座安置在底座上部设置的滑轨上，所述滑轨与滑动座滑动连接，所述滑动座上安装有定位套，所述底座的上部设置有支撑架，所述支撑架的上端安装有顶板，所述顶板的上部安装有第一推拉气缸，所述第一推拉气缸的下端安装有第一推杆，所述第一推杆的下端安装有压装套。

优选的，所述定位套通过第一固定座与滑动座的上部固定连接，所述定位套的下部设置有第二连接螺杆，所述第一固定座的上部设置有第二螺纹孔。

优选的，所述定位套上设置有第二安置孔，所述定位套通过第二连接螺杆与第一固定座上部的第二螺纹孔螺纹连接，且第二连接螺杆与第二螺纹孔相契合。

优选的，所述滑动座的一侧固定连接在第二推杆上，所述第二推杆安装在第二推拉气缸上，所述第二推拉气缸固定在底座上。

优选的，所述底座上安装有固定板，所述固定板上安装有限位螺栓，所述底座与顶板之间的支撑架为四个，且支撑架分布在顶板的四角位置处。

优选的，所述压装套通过第二固定座与第一推杆固定连接，所述压装套的上部设置有第一连接螺杆，所述第二固定座的下部设置有第一螺纹孔。

优选的，所述压装套上设置有第一安置孔，所述压装套通过第一连接螺杆与第二固定座下部的第一螺纹孔螺纹连接，且第一连接螺杆与第一螺纹孔相契合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便于更改压装尺寸的发电机转子轴承压装装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型，通过设置的滑动座、定位套和压装套，使用时直接将其电机转子轴的下端插入到定位套上部的第二安置孔中，随后第二推拉气缸运行，利用第二推杆推动滑动座在滑轨上滑动，将其定位套上的电机转子移动到压装套的正下方，且滑动座的一侧抵在固定板上的限位螺栓上，第一推拉气缸运行，利用第一推杆推动压装套向下移动，压装套下部的第一安置孔套装到电机转子轴上端，随后在次向下推动压装套，从而压装电机转子轴承，在压装的电机转子轴的尺寸变化时，只需将其定位套从第一固定座上拆下来，压装套从第二固定座上拆下来，随后在换上与压装电机在转子轴尺寸向契合的定位套和压装套，在定位套和压装套安装好后，重复上述的操作步骤即可完成压装，结构简单操作简单便捷，且定位套和压装套的更换和安装简单便捷，便于快速的更改压装的尺寸，实用性强，便于推广使用，解决了只能压装对应尺寸的转子轴，不便于使用的问题；

（2）本实用新型，通过设置的滑轨、第二推拉气缸、第二推杆、固定板和限位螺栓，将电机转子安置好之后，第二推拉气缸运行，利用第二推杆推动滑动座在滑轨上滑动，将其定位套上的电机转子移动到压装套的正下方，且滑动座的一侧抵在固定板上的限位螺栓上，采用滑轨和限位螺栓对其电机转子的载体滑动座进行限位，且电机转子的载体滑动座使用推拉气缸带动，调试起来速度快、效率高，从而大大的提升了压装的效率，解决了压装装置对转子的定位采用手动调试，速度慢、效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中底座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中压装套的安装示意图；

图4为本实用新型图1中定位套的安装示意图。

图中附图标记为：1、底座；2、滑动座；3、滑轨；4、定位套；5、第一固定座；6、支撑架；7、顶板；8、第一推拉气缸；9、第一推杆；10、压装套；11、第二推拉气缸；12、第二推杆；13、固定板；14、限位螺栓；15、第一连接螺杆；16、第二固定座；17、第一螺纹孔；18、第一安置孔；19、第二连接螺杆；20、第二螺纹孔；21、第二安置孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例；一种便于更改压装尺寸的发电机转子轴承压装装置，包括底座1、滑动座2、滑轨3、定位套4、支撑架6、顶板7和压装套10，底座1的上部有安装有滑动座2，滑动座2安置在底座1上部设置的滑轨3上，滑轨3与滑动座2滑动连接，滑动座2的一侧固定连接在第二推杆12上，第二推杆12安装在第二推拉气缸11上，第二推拉气缸11的型号为SC80，第二推拉气缸11固定在底座1上，滑动座2上安装有定位套4，定位套4通过第一固定座5与滑动座2的上部固定连接，定位套4的下部设置有第二连接螺杆19，第一固定座5的上部设置有第二螺纹孔20，定位套4上设置有第二安置孔21，定位套4通过第二连接螺杆19与第一固定座5上部的第二螺纹孔20螺纹连接，且第二连接螺杆19与第二螺纹孔20相契合，底座1的上部设置有支撑架6，支撑架6的上端安装有顶板7，底座1上安装有固定板13，固定板13上安装有限位螺栓14，底座1与顶板7之间的支撑架6为四个，且支撑架6分布在顶板7的四角位置处，顶板7的上部安装有第一推拉气缸8，第一推拉气缸8的型号为SC80，第一推拉气缸8的下端安装有第一推杆9，第一推杆9的下端安装有压装套10，压装套10通过第二固定座16与第一推杆9固定连接，压装套10的上部设置有第一连接螺杆15，第二固定座16的下部设置有第一螺纹孔17，压装套10上设置有第一安置孔18，压装套10通过第一连接螺杆15与第二固定座16下部的第一螺纹孔17螺纹连接，且第一连接螺杆15与第一螺纹孔17相契合。

工作原理：使用时直接将其电机转子轴的下端插入到定位套4上部的第二安置孔21中，随后第二推拉气缸11运行，利用第二推杆12推动滑动座2在滑轨3上滑动，将其定位套4上的电机转子移动到压装套10的正下方，且滑动座2的一侧抵在固定板13上的限位螺栓14上，第一推拉气缸8运行，利用第一推杆9推动压装套10向下移动，压装套10下部的第一安置孔18套装到电机转子轴上端，随后在次向下推动压装套10，从而压装电机转子轴承，在压装的电机转子轴的尺寸变化时，只需将其定位套4从第一固定座5上拆下来，压装套10从第二固定座16上拆下来，随后在换上与压装电机在转子轴尺寸向契合的定位套4和压装套10，在定位套4和压装套10安装好后，重复上述的操作步骤即可完成压装。

综上可得，本实用新型通过设置的底座1、滑动座2、滑轨3、定位套4、支撑架6、顶板7和压装套10，解决了只能压装对应尺寸的转子轴，不便于使用，压装装置对转子的定位采用手动调试，速度慢、效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于更改压装尺寸的发电机转子轴承压装装置，包括底座（1）、滑动座（2）、滑轨（3）、定位套（4）、支撑架（6）、顶板（7）和压装套（10），其特征在于：所述底座（1）的上部有安装有滑动座（2），所述滑动座（2）安置在底座（1）上部设置的滑轨（3）上，所述滑轨（3）与滑动座（2）滑动连接，所述滑动座（2）上安装有定位套（4），所述底座（1）的上部设置有支撑架（6），所述支撑架（6）的上端安装有顶板（7），所述顶板（7）的上部安装有第一推拉气缸（8），所述第一推拉气缸（8）的下端安装有第一推杆（9），所述第一推杆（9）的下端安装有压装套（10）。

2.根据权利要求1所述的一种便于更改压装尺寸的发电机转子轴承压装装置，其特征在于：所述定位套（4）通过第一固定座（5）与滑动座（2）的上部固定连接，所述定位套（4）的下部设置有第二连接螺杆（19），所述第一固定座（5）的上部设置有第二螺纹孔（20）。

3.根据权利要求2所述的一种便于更改压装尺寸的发电机转子轴承压装装置，其特征在于：所述定位套（4）上设置有第二安置孔（21），所述定位套（4）通过第二连接螺杆（19）与第一固定座（5）上部的第二螺纹孔（20）螺纹连接，且第二连接螺杆（19）与第二螺纹孔（20）相契合。

4.根据权利要求1所述的一种便于更改压装尺寸的发电机转子轴承压装装置，其特征在于：所述滑动座（2）的一侧固定连接在第二推杆（12）上，所述第二推杆（12）安装在第二推拉气缸（11）上，所述第二推拉气缸（11）固定在底座（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种便于更改压装尺寸的发电机转子轴承压装装置，其特征在于：所述底座（1）上安装有固定板（13），所述固定板（13）上安装有限位螺栓（14），所述底座（1）与顶板（7）之间的支撑架（6）为四个，且支撑架（6）分布在顶板（7）的四角位置处。

6.根据权利要求1所述的一种便于更改压装尺寸的发电机转子轴承压装装置，其特征在于：所述压装套（10）通过第二固定座（16）与第一推杆（9）固定连接，所述压装套（10）的上部设置有第一连接螺杆（15），所述第二固定座（16）的下部设置有第一螺纹孔（17）。

7.根据权利要求6所述的一种便于更改压装尺寸的发电机转子轴承压装装置，其特征在于：所述压装套（10）上设置有第一安置孔（18），所述压装套（10）通过第一连接螺杆（15）与第二固定座（16）下部的第一螺纹孔（17）螺纹连接，且第一连接螺杆（15）与第一螺纹孔（17）相契合。