CN218283867U - 一种曲轴端面铣夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，且公开了一种曲轴端面铣夹具，包括工作台，所述工作台上对称开设有滑槽，所述滑槽内均滑动有滑板，所述滑板上安装有第一液压机，且滑板的一侧安装有U型连接条，所述U型连接条的两端均连接两个滑板，且U型连接条的中部一侧安装有第二液压机，所述第一液压机的输出端安装有固定模块，且第一液压机的输出端上开设有第一凹槽，本实用新型设置了第一凸块、第一凹槽和第一插棒等，在需要加工其他类型的零件时，将两个第一插棒拔出，使得第一凸块和第一凹槽分离，导致固定模块和第一液压机的输出端断开连接，达到更换目的，解决更换夹具的操作步骤繁琐的问题。

Description

一种曲轴端面铣夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种曲轴端面铣夹具。

背景技术

在机械制造的过程中，在对零件进行加工时对零件进行固定并让其占有至正确位置的装置称之为夹具，此外，夹具还具有一定的适应性，灵活性方面也比较突出，使用起来迅速方便安全，是在机械制造方面不可或缺的重要组成部分。

但是目前现有的夹具在更换的时候，往往需要将整个固定零件的模块拆下，操作步骤繁琐，增加了操作人员的工作强度，同时也浪费大量生产时间，导致降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴端面铣夹具，以解决上述背景技术中提出的更换夹具的操作步骤繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴端面铣夹具包括工作台，所述工作台上对称开设有滑槽，所述滑槽内均滑动有滑板，所述滑板上安装有第一液压机，且两个滑板的一侧共同连接有U型连接条，所述U型连接条的中部一侧安装有第二液压机，所述第一液压机的输出端安装有固定模块，且第一液压机的输出端上开设有第一凹槽，所述固定模块与第一液压机输出端的连接处设置有第一凸块，所述第一凸块嵌入至第一凹槽的内部，所述第一液压机的输出端外侧安装有第一插棒，所述第一插棒贯穿第一凸块和第一凹槽。

优选的，所述工作台的底部安装有支撑柱，所述支撑柱之间安装有支撑板，所述支撑板上安装有格挡板，所述格挡板的外侧安装有控制面板，所述格挡板的内部设置有升降板，所述升降板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有铣刀，且铣刀位于两个滑槽之间，所述第一电机的输出端上开设有第二凹槽，所述铣刀与第一电机输出端的连接处设置有第二凸块，所述第二凸块嵌入至第二凹槽的内部，所述第一电机输出端的外侧安装有第二插棒，所述第二插棒贯穿第二凸块和第二凹槽。

优选的，所述格挡板的内侧壁上均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁上均等间距安装有第三凸块，所述第三凹槽的内部滑动有齿轮，两个所述齿轮之间连接有升降板，所述格挡板的内部顶端一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有旋转棒，所述旋转棒端部且远离第二电机的一端安装有定位块，所述旋转棒上固定有绳索，所述绳索远离旋转棒的一端与旋转棒相连接。

优选的，所述齿轮与第三凸块嵌合连接，且齿轮通过轴承安装至升降板的两端。

优选的，所述铣刀的上端面与支撑板之间的距离大于工作台与支撑板之间的距离，且铣刀贯穿工作台。

优选的，所述支撑柱的底部安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了第一凸块、第一凹槽和第一插棒等，在需要加工其他类型的零件时，将两个第一插棒拔出，使得第一凸块和第一凹槽分离，导致固定模块和第一液压机的输出端断开连接，更换适当的固定模块后，将第一凸块嵌入至第一凹槽内部，并使用第一插棒贯穿第一凸块和第一凹槽，将固定模块和第一液压机重新固定，达到更换目的，解决更换夹具的操作步骤繁琐的问题。

(2)本实用新型设置了第二插棒、第二凹槽和第二凸块等，铣刀出现质量问题或者需要进行其他类型的加工时，通过操作控制面板，使得第二电机顺时针旋转，第二电机带动旋转棒上的绳索放下，导致升降板向下运动，当升降板降落至格挡板底部时，拔出第二插棒，使得第二凹槽与第二凸块分离，导致铣刀与第一电机断开连接，从而实现更换铣刀的目的，增加了机器使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图；

图5为本实用新型格挡板的剖视图；

图中：1、工作台；2、U型连接条；3、第一液压机；4、滑槽；5、铣刀；6、滑板；7、第二液压机；8、支撑板；9、支撑柱；10、第一电机；11、固定模块；12、第一插棒；13、第一凸块；14、第一凹槽；15、绳索；16、第二插棒；17、第二凹槽；18、第二凸块；19、第三凹槽；20、第三凸块；21、齿轮；22、升降板；23、格挡板；24、定位块；25、控制面板；26、第二电机；27、旋转棒；28、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2和图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴端面铣夹具包括工作台1，工作台1上对称开设有滑槽4，滑槽4内均滑动有滑板6，滑板6上安装有第一液压机3，且两个滑板6的一侧共同连接有U型连接条2，U型连接条2的中部一侧安装有第二液压机7，第一液压机3的输出端安装有固定模块11，且第一液压机3的输出端上开设有第一凹槽14，固定模块11与第一液压机3输出端的连接处设置有第一凸块13，第一凸块13嵌入至第一凹槽14的内部，第一液压机3的输出端外侧安装有第一插棒12，第一插棒12贯穿第一凸块13和第一凹槽14，铣刀5的上端面与支撑板8之间的距离大于工作台1与支撑板8之间的距离，且铣刀5贯穿工作台1。

通过上述技术方案：使用时，将曲轴放在两个在固定模块11之间启动第一液压机3将曲轴固定，再由第二液压机7将曲轴水平移动至铣刀5附近进行加工，当需要加工其他类型的零件时，将两个第一插棒12拔出，使得第一凸块13和第一凹槽14分离，导致固定模块11和第一液压机3的输出端断开连接，更换适当的固定模块11后，将第一凸块13嵌入至第一凹槽14内部，并使用第一插棒12贯穿第一凸块13和第一凹槽14，将固定模块11和第一液压机3重新固定，达到更换目的，解决更换夹具的操作步骤繁琐的问题。

进一步的，支撑柱9的底部安装有防滑垫28。

具体地，通过安装的防滑垫28，增加整个机器的稳定性。

请参阅图1、图3和图5所示，工作台1的底部安装有支撑柱9，支撑柱9之间安装有支撑板8，支撑板8上安装有格挡板23，格挡板23的外侧安装有控制面板25。格挡板23的内部设置有升降板22，升降板22上安装有第一电机10，第一电机10的输出端安装有铣刀5，且铣刀5位于两个滑槽4之间，第一电机10的输出端上开设有第二凹槽17，铣刀5与第一电机10输出端的连接处设置有第二凸块18，第二凸块18嵌入至第二凹槽17的内部，第一电机10输出端的外侧安装有第二插棒16，第二插棒16贯穿第二凸块18和第二凹槽17。

通过上述技术方案：铣刀5出现质量问题或者需要进行其他类型的加工时，拔出第二插棒16，使得第二凹槽17与第二凸块18分离，导致铣刀5与第一电机10断开连接，更换完铣刀5后，再将第二凸块18嵌入第二凹槽17的内部，使用第二插棒16贯穿第二凸块18和第二凹槽17，将铣刀5和第一电机10重新连接，从而实现更换铣刀5的目的，增加了机器使用效率。

进一步的，格挡板23的内侧壁上均开设有第三凹槽19，第三凹槽19的内侧壁上均等间距安装有第三凸块20，第三凹槽19的内部滑动有齿轮21，两个齿轮21之间连接有升降板22，格挡板23的内部顶端一侧安装有第二电机26，第二电机26的输出端连接有旋转棒27，旋转棒27端部且远离第二电机26的一端安装有定位块24，旋转棒27上固定有绳索15，绳索15远离旋转棒27的一端与旋转棒27相连接，齿轮21与第三凸块20嵌合连接，且齿轮21通过轴承安装至升降板22的两端。

具体地，通过操作控制面板25，使得第二电机26顺时针旋转，第二电机26带动旋转棒27上的绳索15放下，导致升降板22向下运动，升降板22的移动带动齿轮21在第三凹槽19的内部滑动，通过安装嵌合的齿轮21和第三凸块20，使得升降板22的移动更加稳定，升降板22的移动方便使用者能快速更换铣刀5。

本实用新型的工作原理和使用流程：将曲轴放在两个在固定模块11之间，然后启动第一液压机3将曲轴固定，再由第二液压机7将曲轴水平移动至铣刀5附近进行加工，当需要加工其他类型的零件时，将两个第一插棒12拔出，使得第一凸块13和第一凹槽14分离，导致固定模块11和第一液压机3的输出端断开连接，更换适当的固定模块11后，将第一凸块13嵌入至第一凹槽14内部，并使用第一插棒12贯穿第一凸块13和第一凹槽14，将固定模块11和第一液压机3重新固定，达到更换目的，解决更换夹具的操作步骤繁琐的问题，此外，当铣刀5出现质量问题或者需要进行其他类型的加工时，通过操作控制面板25，使得第二电机26顺时针旋转，第二电机26带动旋转棒27上的绳索15放下，导致升降板22向下运动，升降板22的移动带动齿轮21在第三凹槽19的内部滑动，通过安装嵌合的齿轮21和第三凸块20，使得升降板22的移动更加稳定，拔出第二插棒16，使得第二凹槽17与第二凸块18分离，导致铣刀5与第一电机10断开连接，更换完铣刀5后，再将第二凸块18嵌入第二凹槽17的内部，使用第二插棒16贯穿第二凸块18和第二凹槽17，将铣刀5和第一电机10重新连接，从而实现更换铣刀5的目的，增加了机器使用效率，其中升降板22的移动方便使用者能快速更换铣刀5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种曲轴端面铣夹具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上对称开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内均滑动有滑板(6)，所述滑板(6)上安装有第一液压机(3)，且两个滑板(6)的一侧共同连接有U型连接条(2)，所述U型连接条(2)的中部一侧安装有第二液压机(7)，所述第一液压机(3)的输出端安装有固定模块(11)，且第一液压机(3)的输出端上开设有第一凹槽(14)，所述固定模块(11)与第一液压机(3)输出端的连接处设置有第一凸块(13)，所述第一凸块(13)嵌入至第一凹槽(14)的内部，所述第一液压机(3)的输出端外侧安装有第一插棒(12)，所述第一插棒(12)贯穿第一凸块(13)和第一凹槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴端面铣夹具，其特征在于：所述工作台(1)的底部安装有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)之间安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)上安装有格挡板(23)，所述格挡板(23)的外侧安装有控制面板(25)，所述格挡板(23)的内部设置有升降板(22)，所述升降板(22)上安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端安装有铣刀(5)，且铣刀(5)位于两个滑槽(4)之间，所述第一电机(10)的输出端上开设有第二凹槽(17)，所述铣刀(5)与第一电机(10)输出端的连接处设置有第二凸块(18)，所述第二凸块(18)嵌入至第二凹槽(17)的内部，所述第一电机(10)输出端的外侧安装有第二插棒(16)，所述第二插棒(16)贯穿第二凸块(18)和第二凹槽(17)。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴端面铣夹具，其特征在于：所述格挡板(23)的内侧壁上均开设有第三凹槽(19)，所述第三凹槽(19)的内侧壁上均等间距安装有第三凸块(20)，所述第三凹槽(19)的内部滑动有齿轮(21)，两个所述齿轮(21)之间连接有升降板(22)，所述格挡板(23)的内部顶端一侧安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端连接有旋转棒(27)，所述旋转棒(27)端部且远离第二电机(26)的一端安装有定位块(24)，所述旋转棒(27)上固定有绳索(15)，所述绳索(15)远离旋转棒(27)的一端与旋转棒(27)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴端面铣夹具，其特征在于：所述齿轮(21)与第三凸块(20)嵌合连接，且齿轮(21)通过轴承安装至升降板(22)的两端。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴端面铣夹具，其特征在于：所述铣刀(5)的上端面与支撑板(8)之间的距离大于工作台(1)与支撑板(8)之间的距离，且铣刀(5)贯穿工作台(1)。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴端面铣夹具，其特征在于：所述支撑柱(9)的底部安装有防滑垫(28)。

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