CN220462860U - 一种传感器加工用拼接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于传感器加工技术领域，具体的说是一种传感器加工用拼接工装，包括工作台；所述工作台的背面固定安装有竖杆，所述竖杆的正面开设有第一竖槽，所述竖杆的顶部固定安装有限位板，所述限位板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆；通过工作台的设置，便于对带传感器外壳进行承载，通过竖杆的设置，便于开设第一竖槽，通过第一竖槽的设置，便于安装第一螺纹杆，通过限位板的设置，便于限制支撑杆，通过螺纹孔的设置，便于第一螺纹杆穿过,配合旋转把手实现控制支撑杆的高度，通过第一螺纹杆的设置，便于控制支撑杆进行高度调节。

Description

一种传感器加工用拼接工装

技术领域

本实用新型涉及传感器加工技术领域，具体是一种传感器加工用拼接工装。

背景技术

传感器现代社会中自动化发展的科技成果，在其生产的最后阶段会用到工装来对其外壳进行整体的拼接，通过将外壳的两部分放置在工装的内部进行夹持然后利用工装移动来完成合体，但是现有的拼接工装为了体现专一性以及节约成本往往设置成一种规格或者单独的几种规格的传感器外壳拼接，从而降低了整体拼接工装的实用性，以及降低了其传感器外壳拼接的适配性。

公开号：CN218503789U的专利中公开了一种传感器加工用拼接工装，包括底台，底台的侧面固定安装有电动液压伸缩杆，电动液压伸缩杆的一端固定安装有宽度调节装置。上述方案中，首先转动螺柱，带动底部支撑板进行移动，使其顶面接触到传感器外壳底面，然后驱动驱动电机，带动主动齿轮转动带动被动齿轮，带动传动板同时向内部进行移动，然后使其两者之间的距离刚好与传感器外壳的宽度值大小相匹配，将驱动电机断电即可，然后驱动电动液压伸缩杆带动宽度调节装置整体向内部移动，完成传感器外壳的拼接，利用宽度调节装置配合其内部的高度调节装置可以有效的调节整体的长宽值的变化，从而来适应一定规格下的所有方形传感器外壳的拼接工作，大大的提升了拼接工装的实用性。

但是上述专利中全靠机械设备来进行拼接精度低，降低了准确性和加工质量，并且夹紧装置直接接触传感器外壳可能会造成损坏；因此，针对上述问题提出一种传感器加工用拼接工装。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，对比专利中全靠机械设备来进行拼接精度不高，降低了准确性和加工质量，并且夹紧装置直接接触传感器外壳可能会造成损坏的问题，本实用新型提出一种传感器加工用拼接工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种传感器加工用拼接工装,包括工作台；所述工作台的背面固定安装有竖杆，所述竖杆的正面开设有第一竖槽，所述竖杆的顶部固定安装有限位板，所述限位板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部固定安装有旋转把手，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有固定座，所述固定座的底部转动安装有转盘，所述转盘的底部固定安装有激光发射器。

作为优选，所述工作台顶部的两侧均开设有滑槽，所述工作台的正面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有气缸。

作为优选，所述气缸的一侧固定安装有推杆，所述推杆的一端固定安装有推板，所述推板的背面固定安装有弹簧。

作为优选，所述弹簧的中间部位固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有防滑垫，所述工作台顶部的两侧均开设有通孔。

作为优选，所述工作台的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部螺纹连接有电机，所述电机的一侧固定安装有第二螺纹杆。

作为优选，所述第二螺纹杆的表面活动安装有夹紧柱，所述夹紧柱的一侧开设有第二竖槽，所述第二竖槽内部活动安装有第三螺纹杆。

作为优选，所述第三螺纹杆的表面活动安装有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有压座，所述压座的中间部位转动安装有压板，所述工作台的顶部固定安装有辅助板，所述辅助板的正面固定安装有弹簧、液压杆和防滑垫所述工作台底部固定安装有同步控制器，所述同步控制器的两侧均固定安装有连接线。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过工作台的设置，便于对带传感器外壳进行承载，通过竖杆的设置，便于开设第一竖槽，通过第一竖槽的设置，便于安装第一螺纹杆，通过限位板的设置，便于限制支撑杆，通过螺纹孔的设置，便于第一螺纹杆穿过,配合旋转把手实现控制支撑杆的高度，通过第一螺纹杆的设置，便于控制支撑杆进行高度调节，通过旋转把手的设置，便于使用者更便捷操作第一螺纹杆，通过支撑杆的设置，便于对固定座进行承载，通过固定座的设置，便于安装转盘，通过转盘的设置，便于对激光发射器进行旋转调节至所要照射的位置，通过激光发射器的设置，便于提高拼接的精度和准确性。

2.本实用新型通过支撑板的设置，便于对气缸进行承载，通过气缸的设置，便于产生推力将传感器外壳进行夹紧，通过推杆的设置，便于将气缸压力释放，通过弹簧的设置，防止气缸压力过大将传感器外壳损坏，通过防滑垫的设置，预防传感器外壳在挤压后产生位移，通过电机的设置，便于产生向内的推力，配合气缸实现对传感器外壳夹紧，通过第三螺纹杆的设置，便于调节压板高度，适用不同尺寸的传感器外壳，通过压板的设置，向下压紧传感器外壳便于后续拼接，通过同步控制器的设置，使两侧的电机可以同步进行工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的竖杆、第一竖槽、限位板、第一螺纹杆结构放大示意图；

图4为本实用新型的固定座、转盘、激光发射器结构放大示意图；

图5为本实用新型的弹簧、液压杆的结构示意图。

图中：1、工作台；2、竖杆；3、第一竖槽；4、限位板；5、螺纹孔；6、第一螺纹杆；7、旋转把手；8、支撑杆；9、固定座；10、转盘；11、激光发射器；12、滑槽；13、支撑板；14、气缸；15、推杆；16、推板；17、弹簧；18、液压杆；19、防滑垫；20、通孔；21、支撑架；22、电机；23、第二螺纹杆；24、夹紧柱；25、第二竖槽；26、第三螺纹杆；27、滑动块；28、压座；29、压板；30、辅助板；31、同步控制器；32、连接线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明，

一种传感器加工用拼接工装包括工作台1；工作台1的背面固定安装有竖杆2，竖杆2的正面开设有第一竖槽3，竖杆2的顶部固定安装有限位板4，限位板4的顶部开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内部螺纹连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的顶部固定安装有旋转把手7，第一螺纹杆6的表面螺纹连接有支撑杆8，支撑杆8的底部固定安装有固定座9，固定座9的底部转动安装有转盘10，转盘10的底部固定安装有激光发射器11。

参照图1和图4,一种传感器加工用拼接工装，通过转盘10和激光发射器11的配合，便于对激光发射器11进行旋转调节至所要照射的位置，提高拼接的精度和准确性。

工作台1顶部的两侧均开设有滑槽12，工作台1的正面固定安装有支撑板13，支撑板13的顶部固定安装有气缸14。

参照图1和图2，通过支撑板13便于对气缸14进行承载后，使用者可以驱动气缸14产生推力将传感器外壳进行夹紧。

气缸14的一侧固定安装有推杆15，推杆15的一端固定安装有推板16，推板16的背面固定安装有弹簧17。

参照图1和图5，通过推板和弹簧的配合，可以防止气缸14压力过大将传感器外壳损坏。

弹簧17的中间部位固定安装有液压杆18，液压杆18的一端固定安装有防滑垫19，工作台1顶部的两侧均开设有通孔20。

参照图1和图5，防滑垫是橡胶材质，可以减少对传感器外壳的压力，预防传感器外壳在挤压后产生位移。

工作台1的两侧均固定安装有支撑架21，支撑架21的顶部螺纹连接有电机22，电机22的一侧固定安装有第二螺纹杆23。

参照图1和图2，使用者可以通过操作电机产生向内的推力，配合气缸14实现对传感器外壳夹紧。

第二螺纹杆23的表面活动安装有夹紧柱24，夹紧柱24的一侧开设有第二竖槽25，第二竖槽25内部活动安装有第三螺纹杆26。

参照图1，通过第三螺纹杆可以调节压板29的高度，实现对不同尺寸的传感器外壳进行压紧。

第三螺纹杆26的表面活动安装有滑动块27，滑动块27的顶部固定安装有压座28，压座28的中间部位转动安装有压板29，工作台1的顶部固定安装有辅助板30，辅助板30的正面固定安装有弹簧17、液压杆18和防滑垫19,工作台1底部固定安装有同步控制器31，同步控制器31的两侧均固定安装有连接线32。

参照图1和图2，使用者可以通过同步控制器可以实现对两侧的电机22进行同步工作。

工作原理：通过工作台1便于对带传感器外壳进行承载，通过竖杆2便于开设第一竖槽3，通过第一竖槽3便于安装第一螺纹杆6，通过限位板4便于限制支撑杆8，通过螺纹孔5便于第一螺纹杆6穿过,配合旋转把手7实现控制支撑杆8的高度，通过第一螺纹杆6便于控制支撑杆8进行高度调节，通过旋转把手7便于使用者更便捷操作第一螺纹杆6，通过支撑杆8便于对固定座9进行承载，通过固定座9便于安装转盘10，通过转盘10便于对激光发射器11进行旋转调节至所要照射的位置，通过激光发射器11便于提高拼接的精度和准确性，通过支撑板13便于对气缸14进行承载，通过气缸14便于产生推力将传感器外壳进行夹紧，通过推杆15便于将气缸14压力释放，通过弹簧17防止气缸14压力过大将传感器外壳损坏，通过防滑垫19预防传感器外壳在挤压后产生位移，通过电机22便于产生向内的推力，通过第三螺纹杆26便于调节压板29高度，通过压板29向下压紧传感器外壳便于后续拼接，通过同步控制器31使两侧的电机22可以同步进行工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种传感器加工用拼接工装，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的背面固定安装有竖杆(2)，所述竖杆(2)的正面开设有第一竖槽(3)，所述竖杆(2)的顶部固定安装有限位板(4)，所述限位板(4)的顶部开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的顶部固定安装有旋转把手(7)，所述第一螺纹杆(6)的表面螺纹连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底部固定安装有固定座(9)，所述固定座(9)的底部转动安装有转盘(10)，所述转盘(10)的底部固定安装有激光发射器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种传感器加工用拼接工装，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均开设有滑槽(12)，所述工作台(1)的正面固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部固定安装有气缸(14)。

3.根据权利要求2所述的一种传感器加工用拼接工装，其特征在于：所述气缸(14)的一侧固定安装有推杆(15)，所述推杆(15)的一端固定安装有推板(16)，所述推板(16)的背面固定安装有弹簧(17)。

4.根据权利要求3所述的一种传感器加工用拼接工装，其特征在于：所述弹簧(17)的中间部位固定安装有液压杆(18)，所述液压杆(18)的一端固定安装有防滑垫(19)，所述工作台(1)顶部的两侧均开设有通孔(20)。

5.根据权利要求1所述的一种传感器加工用拼接工装，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均固定安装有支撑架(21)，所述支撑架(21)的顶部螺纹连接有电机(22)，所述电机(22)的一侧固定安装有第二螺纹杆(23)。

6.根据权利要求5所述的一种传感器加工用拼接工装，其特征在于：所述第二螺纹杆(23)的表面活动安装有夹紧柱(24)，所述夹紧柱(24)的一侧开设有第二竖槽(25)，所述第二竖槽(25)内部活动安装有第三螺纹杆(26)。

7.根据权利要求6所述的一种传感器加工用拼接工装，其特征在于：所述第三螺纹杆(26)的表面活动安装有滑动块(27)，所述滑动块(27)的顶部固定安装有压座(28)，所述压座(28)的中间部位转动安装有压板(29)，所述工作台(1)的顶部固定安装有辅助板(30)，所述辅助板(30)的正面固定安装有弹簧(17)、液压杆(18)和防滑垫(19),所述工作台(1)底部固定安装有同步控制器(31)，所述同步控制器(31)的两侧均固定安装有连接线(32)。