CN218396221U - 一种汽车零部件生产用切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽车零部件生产用切割机构，包括工作台，所述工作台上端面左右两侧均设有夹持机构，两个所述夹持机构下端面均设有滑块，所述工作台上端面左右两侧均对应所述滑块开设有滑槽，两个所述滑槽之间转动设有螺纹杆，两个所述滑块分别与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆向一侧延伸贯穿所述工作台，所述螺纹杆外端面一侧连接设有第一电机，所述第一电机连接外部电源；滑块的设计，方便对不同长度原材料进行夹持调节；夹持机构的设计，方便对不同型号的原材料实现稳定夹持；切割结构的设计，方便更换切割盘。

Description

一种汽车零部件生产用切割机构

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件切割技术领域，具体为一种汽车零部件生产用切割机构。

背景技术

随着社会的不断发展，汽车逐渐走进越来越多家庭中，因此汽车的需求量也在日益增加，而在对汽车进行生产是，一般需要对零部件进行加工，在对零部件进行加工时，一般需要对零部件的原料进行切割操作，在对原料进行切割是，一般的切割机构只能对固定型号的原料进行切割操作，对于不同规格外形的原料，夹持效果有限，夹持用组件不方便更换，对于不同长度的原材料，夹持机构之间间距有限，不方便调节，且装置长时间使用，刀具易出现损毁，不方便更换。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件生产用切割机构，以解决背景技术中提出的对于不同长度的原材料，夹持机构之间间距有限，不方便调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件生产用切割机构，包括工作台，所述工作台上端面左右两侧均设有夹持机构，两个所述夹持机构下端面均设有滑块，所述工作台上端面左右两侧均对应所述滑块开设有滑槽，两个所述滑槽之间转动设有螺纹杆，两个所述滑块分别与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆向一侧延伸贯穿所述工作台，所述螺纹杆外端面一侧连接设有第一电机，所述第一电机连接外部电源，所述工作台上端面设有支架，所述支架内部滑动设有驱动块，所述支架内部转动设有调节杆，所述调节杆和驱动块螺纹连接，所述调节杆向一侧延伸贯穿所述支架，所述调节杆外端面一侧连接设有第二电机，所述第二电机连接外部电源，所述驱动块底端连接设有液压缸，所述液压缸底端连接设有安装座，所述安装座底部设有切割机构。

在进一步中优选的是，两个所述夹持机构均包括下夹持座和上夹持座，所述下夹持座和滑块连接设置，所述上夹持座安装在所述下夹持座上方，所述下夹持座上端面前后两侧均转动设有锁紧杆，两个所述锁紧杆分别与所述上夹持座螺纹连接，方便夹持操作。

在进一步中优选的是，所述下夹持座和上夹持座相对面一侧均可拆卸设有夹持垫，所述夹持垫分别与所述下夹持座和上夹持座通过螺栓连接，所述夹持垫设置有多组，多组所述夹持垫内槽不同设置，方便对不同型号原材料进行夹持。

在进一步中优选的是，所述切割机构包括固定板、活动板和切割盘，所述固定板固定安装在所述安装座左端面底部，所述活动板可拆卸安装在所述安装座右端面底部，所述切割盘可拆卸安装在所述固定板和活动板之间，方便切割操作。

在进一步中优选的是，所述固定板和活动板相对面一侧均转动设有转轴，所述切割盘左右两端均对应所述转轴开设有安装孔，固定板上所述转轴向左延伸贯穿所述固定板，固定板上所述转轴左端连接设有驱动电机，所述驱动电机连接外部电源，对切割实现驱动。

在进一步中优选的是，所述活动板上开设有第一锁紧孔，所述安装座上对应所述第一锁紧孔开设有第二锁紧孔，所述第一锁紧孔和第二锁紧孔通过螺栓连接，所述活动板相对安装座一侧设有定位杆，所述安装座上对应所述定位杆开设有定位孔，所述定位杆和定位孔均设置有多个，方便对刀具进行更换操作。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车零部件生产用切割机构，具备以下有益效果：

本实用新型中，滑块的设计，根据原材料长度对两组夹持机构之间的距离进行调节，启动第一电机的电源，第一电机的电机轴带动螺纹杆转动，螺纹杆分别与两个滑块螺纹连接，两个滑块的内螺纹反向设置，实现两个滑块的相对滑动，两个滑块滑动带动上端的夹持机构滑动，滑动至合适位置后，方便对不同长度原材料进行夹持调节；

夹持机构的设计，根据待切割的原材料的外形选择合适的夹持垫，对夹持垫进行安装，将夹持垫与上夹持座和下夹持座通过螺栓拧紧固定，方便对不同型号的原材料实现稳定夹持；

切割结构的设计，长时间使用，切割盘易出现损坏，对切割盘进行更换，将第一锁紧孔和第二锁紧孔之间的螺栓取下，对带有定位杆的活动板进行拆卸，对内部的切割盘进行更换，新的切割盘对应转轴安装，活动板上的定位杆对应插入定位孔内，第一锁紧孔和第二锁紧孔对齐，螺栓拧紧固定，方便更换切割盘。

附图说明

图1为本实用新型中一种汽车零部件生产用切割机构优选的整体结构左侧示意图；

图2为本实用新型中一种汽车零部件生产用切割机构优选的整体结构右侧示意图；

图3为本实用新型中一种汽车零部件生产用切割机构优选的滑块、下夹持座、上夹持座和锁紧杆配合结构示意图；

图4为本实用新型中一种汽车零部件生产用切割机构优选的未安装有活动板的切割结构示意图；

图5为本实用新型中一种汽车零部件生产用切割机构优选的活动板和导向杆配合结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑块；3、滑槽；4、螺纹杆；5、第一电机；6、支架；7、驱动块；8、调节杆；9、第二电机；10、液压缸；11、安装座；12、下夹持座；13、上夹持座；14、锁紧杆；15、夹持垫；16、固定板；17、活动板；18、切割盘；19、转轴；20、安装孔；21、驱动电机；22、第一锁紧孔；23、第二锁紧孔；24、定位杆；25、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种汽车零部件生产用切割机构，包括工作台1，工作台1上端面左右两侧均设有夹持机构，两个夹持机构下端面均设有滑块2，工作台1上端面左右两侧均对应滑块2开设有滑槽3，两个滑槽3之间转动设有螺纹杆4，两个滑块2分别与螺纹杆4螺纹连接，螺纹杆4向一侧延伸贯穿工作台1，螺纹杆4外端面一侧连接设有第一电机5，第一电机5连接外部电源，工作台1上端面设有支架6，支架6内部滑动设有驱动块7，支架6内部转动设有调节杆8，调节杆8和驱动块7螺纹连接，调节杆8向一侧延伸贯穿支架6，调节杆8外端面一侧连接设有第二电机9，第二电机9连接外部电源，驱动块7底端连接设有液压缸10，液压缸10底端连接设有安装座11，安装座11底部设有切割机构。

请参阅图1-3，在本实施例中，两个夹持机构均包括下夹持座12和上夹持座13，下夹持座12和滑块2连接设置，上夹持座13安装在下夹持座12上方，下夹持座12上端面前后两侧均转动设有锁紧杆14，两个锁紧杆14分别与上夹持座13螺纹连接，下夹持座12和上夹持座13相对面一侧均可拆卸设有夹持垫15，夹持垫15分别与下夹持座12和上夹持座13通过螺栓连接，夹持垫15设置有多组，多组夹持垫15内槽不同设置，根据待切割的原材料的外形选择合适的夹持垫15，对夹持垫15进行安装，将夹持垫15与上夹持座13和下夹持座12通过螺栓拧紧固定。

请参阅图1、图2、图4和图5，在本实施例中，切割机构包括固定板16、活动板17和切割盘18，固定板16固定安装在安装座11左端面底部，活动板17可拆卸安装在安装座11右端面底部，切割盘18可拆卸安装在固定板16和活动板17之间，固定板16和活动板17相对面一侧均转动设有转轴19，切割盘18左右两端均对应转轴19开设有安装孔20，固定板16上转轴19向左延伸贯穿固定板16，固定板16上转轴19左端连接设有驱动电机21，驱动电机21连接外部电源，活动板17上开设有第一锁紧孔22，安装座11上对应第一锁紧孔22开设有第二锁紧孔23，第一锁紧孔22和第二锁紧孔23通过螺栓连接，活动板17相对安装座11一侧设有定位杆24，安装座11上对应定位杆24开设有定位孔25，定位杆24和定位孔25均设置有多个，活动板17上开设有第一锁紧孔22，安装座11上对应第一锁紧孔22开设有第二锁紧孔23，第一锁紧孔22和第二锁紧孔23通过螺栓连接，活动板17相对安装座11一侧设有定位杆24，安装座11上对应定位杆24开设有定位孔25，定位杆24和定位孔25均设置有多个，启动驱动电机21的电源，驱动电机21的电机轴带动转轴19转动，转轴19上自带的限位板和安装孔20上自带的限位槽配合限位，实现切割盘18的转动，长时间使用，切割盘18易出现损坏，对切割盘18进行更换，将第一锁紧孔22和第二锁紧孔23之间的螺栓取下，对带有定位杆24的活动板17进行拆卸，对内部的切割盘18进行更换，新的切割盘18对应转轴19安装，活动板17上的定位杆24对应插入定位孔25内，第一锁紧孔22和第二锁紧孔23对齐，螺栓拧紧固定。

实施例二：

综上，在使用时，首先根据生产需要，对装置整体进行调节，根据待切割的原材料的外形选择合适的夹持垫15，对夹持垫15进行安装，将夹持垫15与上夹持座13和下夹持座12通过螺栓拧紧固定，夹持垫15安装完成后，根据原材料长度对两组夹持机构之间的距离进行调节，启动第一电机5的电源，第一电机5的电机轴带动螺纹杆4转动，螺纹杆4分别与两个滑块2螺纹连接，两个滑块2的内螺纹反向设置，实现两个滑块2的相对滑动，两个滑块2滑动带动上端的夹持机构滑动，滑动至合适位置后，将待加工的原材料对应放置在上下两个夹持垫15之间，转动锁紧杆14，锁紧杆14和上夹持座13螺纹配合，实现上夹持座13相对滑动，进而将内部的原材料夹持稳定。

实施例三：

综上，在使用时，内部原材料夹持稳定后，装置投入使用，根据切割位置的需要对切割机构进行调节，启动第二电机9的电源，第二电机9的电机轴带动调节杆8转动，调节杆8和驱动块7螺纹连接，实现驱动块7相对支架6滑动，驱动块7带动底部的液压缸10、安装座11和切割机构滑动至合适位置，启动驱动电机21的电源，驱动电机21的电机轴带动转轴19转动，转轴19上自带的限位板和安装孔20上自带的限位槽配合限位，实现切割盘18的转动，切割盘18开始转动后，启动液压缸10，液压缸10带动底部的安装座11和切割结构向下，对夹持稳定的原材料进行切割操作，长时间使用，切割盘18易出现损坏，对切割盘18进行更换，将第一锁紧孔22和第二锁紧孔23之间的螺栓取下，对带有定位杆24的活动板17进行拆卸，对内部的切割盘18进行更换，新的切割盘18对应转轴19安装，活动板17上的定位杆24对应插入定位孔25内，第一锁紧孔22和第二锁紧孔23对齐，螺栓拧紧固定，装置重新投入使用。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车零部件生产用切割机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端面左右两侧均设有夹持机构，其特征在于，两个所述夹持机构下端面均设有滑块(2)，所述工作台(1)上端面左右两侧均对应所述滑块(2)开设有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)之间转动设有螺纹杆(4)，两个所述滑块(2)分别与所述螺纹杆(4)螺纹连接，所述螺纹杆(4)向一侧延伸贯穿所述工作台(1)，所述螺纹杆(4)外端面一侧连接设有第一电机(5)，所述第一电机(5)连接外部电源，所述工作台(1)上端面设有支架(6)，所述支架(6)内部滑动设有驱动块(7)，所述支架(6)内部转动设有调节杆(8)，所述调节杆(8)和驱动块(7)螺纹连接，所述调节杆(8)向一侧延伸贯穿所述支架(6)，所述调节杆(8)外端面一侧连接设有第二电机(9)，所述第二电机(9)连接外部电源，所述驱动块(7)底端连接设有液压缸(10)，所述液压缸(10)底端连接设有安装座(11)，所述安装座(11)底部设有切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用切割机构，其特征在于：两个所述夹持机构均包括下夹持座(12)和上夹持座(13)，所述下夹持座(12)和滑块(2)连接设置，所述上夹持座(13)安装在所述下夹持座(12)上方，所述下夹持座(12)上端面前后两侧均转动设有锁紧杆(14)，两个所述锁紧杆(14)分别与所述上夹持座(13)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件生产用切割机构，其特征在于：所述下夹持座(12)和上夹持座(13)相对面一侧均可拆卸设有夹持垫(15)，所述夹持垫(15)分别与所述下夹持座(12)和上夹持座(13)通过螺栓连接，所述夹持垫(15)设置有多组，多组所述夹持垫(15)内槽不同设置。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用切割机构，其特征在于：所述切割机构包括固定板(16)、活动板(17)和切割盘(18)，所述固定板(16)固定安装在所述安装座(11)左端面底部，所述活动板(17)可拆卸安装在所述安装座(11)右端面底部，所述切割盘(18)可拆卸安装在所述固定板(16)和活动板(17)之间。

5.根据权利要求4所述的一种汽车零部件生产用切割机构，其特征在于：所述固定板(16)和活动板(17)相对面一侧均转动设有转轴(19)，所述切割盘(18)左右两端均对应所述转轴(19)开设有安装孔(20)，固定板(16)上所述转轴(19)向左延伸贯穿所述固定板(16)，固定板(16)上所述转轴(19)左端连接设有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)连接外部电源。

6.根据权利要求5所述的一种汽车零部件生产用切割机构，其特征在于：所述活动板(17)上开设有第一锁紧孔(22)，所述安装座(11)上对应所述第一锁紧孔(22)开设有第二锁紧孔(23)，所述第一锁紧孔(22)和第二锁紧孔(23)通过螺栓连接，所述活动板(17)相对安装座(11)一侧设有定位杆(24)，所述安装座(11)上对应所述定位杆(24)开设有定位孔(25)，所述定位杆(24)和定位孔(25)均设置有多个。

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