CN215143957U - 一种冲压模具减震装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具减震装置，包括结构主体，结构主体包括上模及冲压底座，上模底部固定设有模板，上模底部固定设有导向杆，冲压底座表面设有减震垫，冲压底座表面固定设有套筒，套筒内部设有弹簧，导向杆尾端设有与所述弹簧相接触的压块，冲压底座中间位置处设有缓冲机构及用于安装缓冲机构的内凹槽，缓冲机构包括空气弹簧减震器及设于空气弹簧减震器顶部的缓冲板，在合模时利用弹簧的缓冲功能实现初步减震效果，上模对材料施加压力的同时与减震垫接触，利用减震垫的缓冲性能实现进一步减震效果，空气弹簧减震器以及内置弹簧伸缩杆对冲击力进行更进一步地的抵消，避免冲压模具在使用过程中因受到较大的冲击力而导致变形和损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具减震装置。
背景技术
模具即工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法，然而现有的冲压模具没有设置减震防护装置，从而使得冲压模具使用过程中受到较大的冲击力容易发生变形和损坏，严重影响冲压模具的使用寿命，因此亟需一种冲压模具减震装置。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种冲压模具减震装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压模具减震装置，包括结构主体，所述结构主体包括上模以及冲压底座，所述上模底部固定设有模板，且上模底部固定设有导向杆，所述冲压底座表面设有减震垫，且冲压底座表面固定设有套筒，所述套筒内部设有弹簧，导向杆尾端设有与所述弹簧相接触的压块；
所述冲压底座中间位置处设有缓冲机构以及用于安装所述缓冲机构的内凹槽，所述缓冲机构包括空气弹簧减震器以及设于所述空气弹簧减震器顶部的缓冲板。
优选地，所述减震垫表面设有用于放置物料的限位槽。
优选地，所述导向杆与压块一体成型，并且压块直径大于套筒的开口直径。
优选地，所述减震垫固定设于缓冲板的表面上。
优选地，所述缓冲板底部的四个边角处均设有内置弹簧伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
通过设置导向杆、套筒、压块以及弹簧，在合模时利用弹簧的缓冲功能实现初步减震效果，上模对材料施加压力的同时与减震垫接触，利用减震垫的缓冲性能实现进一步减震效果，若是上模对冲压底座的冲击力过大时，空气弹簧减震器以及内置弹簧伸缩杆对冲击力进行更进一步地的抵消，避免冲压模具在使用过程中因受到较大的冲击力而导致变形和损坏，并起到延长冲压模具使用寿命的作用效果，一方面，上模在触动缓冲板之前已经抵消过两次冲击力，另一方面缓冲板在气弹簧减震器以及内置弹簧伸缩杆的反作用力带动下所移动的距离很小，因此不会影响到材料的冲压成型效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导向杆的结构示意图；
图3为本实用新型缓冲板的结构示意图。
图中标号：
上模1、模板2、导向杆3、套筒4、冲压底座5、减震垫6、弹簧7、压块8、缓冲板9、内凹槽10、内置弹簧伸缩杆11、空气弹簧减震器12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种冲压模具减震装置，包括结构主体，所述结构主体包括上模1以及冲压底座5，所述上模1底部固定设有模板2，且上模1底部固定设有导向杆3，所述冲压底座5表面设有减震垫6，且冲压底座5表面固定设有套筒4，所述套筒4内部设有弹簧7，导向杆3尾端设有与所述弹簧7相接触的压块8；
所述冲压底座5中间位置处设有缓冲机构以及用于安装所述缓冲机构的内凹槽10，所述缓冲机构包括空气弹簧减震器12以及设于所述空气弹簧减震器12顶部的缓冲板9。
所述减震垫6表面设有用于放置物料的限位槽。
所述导向杆3与压块8一体成型，并且压块8直径大于套筒4的开口直径，能有效防止导向杆3与套筒4脱离。
所述减震垫6固定设于缓冲板9的表面上，减震垫6通过锁紧螺丝固定安装在缓冲板9上，由于减震垫6为可拆卸设置，因此可根据不同尺寸的材料进行更换，模板2与上模1也为可拆卸连接。
所述缓冲板9底部的四个边角处均设有内置弹簧伸缩杆11。
通过设置导向杆3、套筒4、压块8以及弹簧7，在合模时利用弹簧7的缓冲功能实现初步减震效果，上模1对材料施加压力的同时与减震垫6接触，利用减震垫6的缓冲性能实现进一步减震效果，若是上模1对冲压底座5的冲击力过大时，空气弹簧减震器12以及内置弹簧伸缩杆11对冲击力进行更进一步地的抵消，避免冲压模具在使用过程中因受到较大的冲击力而导致变形和损坏，并起到延长冲压模具使用寿命的作用效果，一方面，上模1在触动缓冲板9之前已经抵消过两次冲击力，另一方面缓冲板9在气弹簧减震器12以及内置弹簧伸缩杆11的反作用力带动下所移动的距离很小，因此不会影响到材料的冲压成型效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种冲压模具减震装置，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括上模以及冲压底座，所述上模底部固定设有模板，且上模底部固定设有导向杆，所述冲压底座表面设有减震垫，且冲压底座表面固定设有套筒，所述套筒内部设有弹簧，导向杆尾端设有与所述弹簧相接触的压块；
所述冲压底座中间位置处设有缓冲机构以及用于安装所述缓冲机构的内凹槽，所述缓冲机构包括空气弹簧减震器以及设于所述空气弹簧减震器顶部的缓冲板。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具减震装置，其特征在于，所述减震垫表面设有用于放置物料的限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具减震装置，其特征在于，所述导向杆与压块一体成型，并且压块直径大于套筒的开口直径。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具减震装置，其特征在于，所述减震垫固定设于缓冲板的表面上。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具减震装置，其特征在于，所述缓冲板底部的四个边角处均设有内置弹簧伸缩杆。
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