CN215140499U - 一种超微粉碎机的快速回料型分流罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超微粉碎机的快速回料型分流罩,包括外壳、筋隔板和导料机构,所述外壳和导料机构均为环形结构,所述导料机构置于外壳的环形结构内部,所述导料机构与外壳之间通过多个的筋隔板相互间隔连接从而构成一个物料能够快速通过的物料上升通道,所述导料机构由内锥下导板、内锥上导板和内锥回流导板组成,所述内锥回流导板的同一侧通过首、尾端分别与内锥上导板及内锥下导板相互连接、内锥上导板与内锥下导板相连接。本实用新型通过设置在超微粉碎机的粉碎室内,粉碎物料在经过该分流罩的快速分流、导向与回流作用下,提高了超微粉碎机的产能,且解决了粉碎机停止喂料后,主机电流能在短时间内降下来的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分流罩,特别涉及一种超微粉碎机的快速回料型分流罩。
背景技术
目前,现有分流罩通常由边框加锥壳两大部分组成,其中锥壳设置有检修门,边框与锥壳之间由数件加强筋相连,边框进料口设置有进料封帽。鉴于物料在经过锤头与齿圈的打击、撞击和研磨粉碎后,通过分级轮的风力的作用下使物料从分流罩上升到分级轮,分级轮对粗、细物料进行分级后,不合格的粗物料就会回落到锤头与齿圈上重新粉碎,重新粉碎后的物料再从分流罩的外框与锥壳之间的通道上升到分级轮上,上升到分级轮上的物料再经筛选后,粗的物料再掉下来重复上述的粉碎程序,由于现有的分流罩的结构比较单一,对粉碎物料的分流、导向与回流效果不佳,特别是对上升到分级轮的粗、细分层物料中的粗物料更无法达到快速的回流粉碎作用,导致粗物料回落的速度较慢,而造成超微粉碎机的产能过低,同时,还存在停掉粉碎机喂料后,主机电流在长时间还降不下来的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超微粉碎机的快速回料型分流罩,粉碎物料在经过该分流罩的快速分流、导向与回流作用下,提高了超微粉碎机的产能,且解决了粉碎机停止喂料后,主机电流能在短时间内降下来的效果。
为了实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种超微粉碎机的快速回料型分流罩,包括外壳、筋隔板和导料机构,所述外壳和导料机构均为环形结构,所述导料机构置于外壳的环形结构内部,所述导料机构与外壳之间通过多个的筋隔板相互间隔连接从而构成一个物料能够快速通过的物料上升通道,所述导料机构由内锥下导板、内锥上导板和内锥回流导板组成,所述内锥回流导板的同一侧通过首、尾端分别与内锥上导板及内锥下导板相互连接、内锥上导板与内锥下导板相连接,使得内锥回流导板、内锥上导板及内锥下导板的连接截面呈一个三角形结构,其中内锥上导板与内锥下导板的连接内角为钝角,另外两个连接内角均为锐角,所述内锥下导板通过筋隔板与外壳相互连接。
进一步地,所述外壳上设有进料口,进料口与物料上升通道相联通。
进一步地,所述内锥上导板朝向外壳方向呈倾斜状,其倾斜角度为45°。
进一步地,所述内锥回流导板从内锥上导板连接端往内锥下导板连接端呈不断扩大的喇叭状。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过设置在超微粉碎机的粉碎室内,粉碎物料在经过该分流罩的快速分流、导向与回流作用下,提高了超微粉碎机的产能,且解决了粉碎机停止喂料后,主机电流能在短时间内降下来的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图;
图2为本实用新型的截面结构示意图;
图3为本实用新型的使用原理结构示意图。
图中:1外壳、2筋隔板、3导料机构、4内锥下导板、5内锥上导板、6内锥回流导板、7进料口、8上盖、9分级轮、10打击圈。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2和3所示,一种超微粉碎机的快速回料型分流罩,包括外壳1、筋隔板2和导料机构3,所述外壳1和导料机构3均为环形结构,所述导料机构3置于外壳1的环形结构内部,所述导料机构3与外壳1之间通过多个的筋隔板2相互间隔连接从而构成一个物料能够快速通过的物料上升通道,所述导料机构3由内锥下导板4、内锥上导板5和内锥回流导板6组成,所述内锥回流导板6的同一侧通过首、尾端分别与内锥上导板5及内锥下导板4相互连接、内锥上导板5与内锥下导板4相连接,使得内锥回流导板6、内锥上导板5及内锥下导板4的连接截面呈一个三角形结构,其中内锥上导板5与内锥下导板4的连接内角为钝角,另外两个连接内角均为锐角,所述内锥下导板4通过筋隔板2与外壳1相互连接。
所述外壳1上设有进料口7,进料口7与物料上升通道相联通。
所述内锥上导板5朝向外壳1方向呈倾斜状,其倾斜角度为45°。
所述内锥回流导板6从内锥上导板5连接端往内锥下导板4连接端呈不断扩大的喇叭状。
工作原理:本实用新型通过安装到超微粉碎机的粉碎室内,安装时,其内锥上导板5一侧朝向超微粉碎机的上盖8方向,分级轮9位于内锥回流导板6的喇叭状的空间内,内锥回流导板6与内锥下导板4的连接端朝向锤头与齿圈方向,工作时,物料从外壳1的进料口7进入后,从分流罩的物料上升通道进入上盖8方向,在上盖8的弧度控制下分流到分级轮9中,分级轮9将筛选后的不合格粗物料通过分流罩的内锥上导板5和内锥回流导板6的共同导流下,从内锥回流导板6的喇叭状空间回流到锤头与齿圈中继续打击粉碎,粉碎后的物料再通过分级轮9的风力抽吸作用,从分流罩的物料上升通道经上盖8与内锥上导板5的分流导向进入到分级轮9中进行再筛选和再循环粉碎的效果。
本实用新型的使用原理具体在于:1.粉碎后的物料从分流罩的物料上升通道向上升的过程中,通过内锥下导板4和内锥上导板5的作用可分为两部分,即内锥下导板4主要是将粉碎后的物料导向向上流动,内锥上导板5是将向上流动的物料进行粗、细分层,细的物料直接导向分级轮9,粗的物料直接回落到锤头与齿圈的打击圈10中。2.内锥回流导板6的截面呈一个类似于八字型的环形圈,作用是经过分级轮9分选后的粗物料回落时给予向下的阻力,使粗物料直接导向锤片与齿圈的打击圈10内,解决了粉碎过程物料上升分流再回落的加速循环过程,提升了超微粉碎机的工作效率,并提高了产能。
总之,本实用新型虽然例举了上述优选实施方式,但是应该说明,虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型,除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围,否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种超微粉碎机的快速回料型分流罩,包括外壳(1)、筋隔板(2)和导料机构(3),其特征在于:所述外壳(1)和导料机构(3)均为环形结构,所述导料机构(3)置于外壳(1)的环形结构内部,所述导料机构(3)与外壳(1)之间通过多个的筋隔板(2)相互间隔连接从而构成一个物料能够快速通过的物料上升通道,所述导料机构(3)由内锥下导板(4)、内锥上导板(5)和内锥回流导板(6)组成,所述内锥回流导板(6)的同一侧通过首、尾端分别与内锥上导板(5)及内锥下导板(4)相互连接、内锥上导板(5)与内锥下导板(4)相连接,使得内锥回流导板(6)、内锥上导板(5)及内锥下导板(4)的连接截面呈一个三角形结构,其中内锥上导板(5)与内锥下导板(4)的连接内角为钝角,另外两个连接内角均为锐角,所述内锥下导板(4)通过筋隔板(2)与外壳(1)相互连接。
2.根据权要求1所述一种超微粉碎机的快速回料型分流罩,其特征在于:所述外壳(1)上设有进料口(7),进料口(7)与物料上升通道相联通。
3.根据权要求1所述一种超微粉碎机的快速回料型分流罩,其特征在于:所述内锥上导板(5)朝向外壳(1)方向呈倾斜状,其倾斜角度为45°。
4.根据权要求1所述一种超微粉碎机的快速回料型分流罩,其特征在于:所述内锥回流导板(6)从内锥上导板(5)连接端往内锥下导板(4)连接端呈不断扩大的喇叭状。
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