CN105964339B - 一种锤击式粉碎机 - Google Patents

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Abstract

一种锤击式粉碎机，包括底座、固定在底座上的机壳、置于机壳内的一级锤破转子和二级反击转子，所述机壳上端设有物料进入的进料口罩，机壳内腔为反击腔，反击腔内壁上设有撞击板；一级锤破转子的结构是锤头冲击式，二级反击转子的结构是圆盘反击式，一级锤破转子布置在二级反击转子的斜上方，均水平布置。本发明融合了德国HAZEMAG&EPR公司的NOVOROTOR冲击磨机、锤式破碎机及反击式破碎机的工作原理及结构。用锤式破碎机的环锤冲击摆动方式以及增设的冲击腔和撞击板以缓解因玻璃钢纤维因柔韧性强而附着板锤产生的卡机现象；用反击式破碎机的反击物料的方式高速冲击物料以保证产出物料的粒度及产量。

Description

一种锤击式粉碎机
技术领域
本发明涉及废旧物资回收再生利用的加工设备领域，具体的说是对玻璃钢制品在制造过程中产生的边角余料以及回收的废旧玻璃钢制品，将其粉碎成可直接再生利用的细粉的一种加工设备。
背景技术
目前的现有技术中，我国最具代表性的对废旧玻璃钢制品以及他们在制造产品过程中产生的边角余料，加工成可再生利用的细粉的粉碎设备，是小型的单转子锤式破碎机加侧抽风机。这种单转子锤式破碎机加侧抽风机的加工模式，细粉成品率低，能耗高，锤片磨损极快，且因在加工过程中粗料在破碎腔内堆积过多经常卡机。
德国HAZEMAG&EPR公司的NOVOROTOR冲击磨机在对废旧玻璃钢制品以及他们在制造产品过程中产生的边角余料，加工成可再生利用的细粉的生产使用中，也因为无反击空腔，以及玻璃钢的纤维组织太多而易在反击板与壳体间产生梗阻而卡机。
发明内容
本发明的内容是，针对上述现有技术存在的缺点，提出一种新型的锤击式粉碎机，融合了德国HAZEMAG&EPR公司的NOVOROTOR冲击磨机、锤式破碎机及反击式破碎机的工作原理及结构。用锤式破碎机的环锤冲击摆动方式以及增设的冲击腔和撞击板，缓解因玻璃钢纤维的韧性强而附着于板锤产生的卡机现象；用反击式破碎机的反击物料的方式高速冲击物料以保证产出物料的粒度及产量。
本发明是通过以下具体技术方案来实现的：一种锤击式粉碎机，包括底座、固定在底座上的机壳、置于机壳内的一级锤破转子和二级反击转子，所述机壳上端设有物料进入的进料口罩，机壳内腔为反击腔，反击腔内壁上设有撞击板；一级锤破转子的结构是锤头冲击式，二级反击转子的结构是圆盘反击式，一级锤破转子布置在二级反击转子的斜上方，均水平布置。
由此，物料从进料口罩3进入反击腔6，被一级锤破转子5上的锤头高速向上撞击，大部分物料被锤击剪切碎裂冲向撞击板7进一步粉碎，少量的物料会撞击进料口罩3，反弹至一级锤破转子5上再次进入破碎。经锤击和撞击后被粉碎的物料，随锤头运动方向，进入二次破碎区域，被运转方向相同的二级反击转子再次向上高速撞击和抛起，向机壳的尾部冲击。
进一步，所述反击腔内设置有耐磨内衬，少量未达标的粗粉被耐磨内衬挤压研磨，带入一级锤破转子进入下一次的粉碎过程。
进一步，二级反击转子一侧的上方布置细粉抽取管，抽取管上部的法兰外接高压含尘抽风机，兼有成品收集和保证设备工作腔内负压清洁环境的作用。
进一步，二级反击转子与一级锤破转子的结合部下方布置不易粉碎的粗料挤出口，挤出口外布置粗料储存箱，是为了因极少量的物料可能极不易粉碎而在腔内产生滞留时，由反击板将其从粗料挤出口挤入粗料储存箱，以保证在二级粉碎转子不被卡死。
进一步，一级锤破转子和二级反击转子由一台电动机通过传动带或传动链带动，运转方向相同。
进一步，一级锤破转子和二级反击转子的支撑轴承均由一电动干油站供油润滑。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是一级锤破转子的结构示意图；
图3是一级锤破转子的截面图；
图4是二级反击转子的结构示意图；
图5是反击盘的结构图。
图中：1-底座、2-机壳、3-进料口罩、4-耐磨内衬、5-一级锤破转子、6-反击腔、7-撞击板、8-二级反击转子、9-细粉抽取管、10-电动干油站、11-粗粉排出口、12-粗粉储存箱、13-电动机、14-一级锤破转子轴、15-锤头定位安装圆盘、16-定位圆环、17-锤头、18-键、19-锤头定位销、20-二级反击破碎心轴、21-定位圈、22-偶数布置的反击盘、23-奇数布置的反击盘、24-键、25-定位孔。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明。
图1中，一种锤击式粉碎机，包括底座1、通过螺钉固定在底座上的机壳2、置于机壳2内的一级锤破转子5和二级反击转子8，所述机壳2上端设有物料进入的进料口罩3，机壳2内腔为反击腔6，反击腔6内壁上固定有撞击板7，撞击板7为弧形状；一级锤破转子5的结构是锤头冲击式，二级反击转子8的结构是圆盘反击式，一级锤破转子5布置在二级反击转子8的斜上方，均水平布置。
如图2，在本实施例中，一级锤破转子5包括一级锤破转子轴14、锤头定位安装圆盘15、定位圆环16、锤头17、键18、锤头定位销19。一级锤破转子轴14的一端安装有三角轮连接传动带，若干锤头定位安装圆盘15与若干定位圆环16相间并使用平键18安装在一级锤破转子轴14上，锤头17通过定位销19分四列分别安装在在锤头定位安装圆盘15与定位圆环16相间隔的区间。
如图3，锤头定位安装圆盘15上设有三个定位孔25，锤头17磨损后，锤头17长度变短，可根据磨损情况将锤头17通过锤头定位销19分别调整安装到三个定位孔25上，使锤头17继续使用。
如图4、图5，在本实施例中，二级反击转子8包括二级反击破碎心轴20、定位圈21、偶数布置的反击盘22、奇数布置的反击盘23、键24，二级反击破碎心轴20一端安装有三角轮，连接传动带，反击盘22与反击盘23是同一尺寸的零件，相互间布置角度相错45度通过键24安装在二级反击破碎心轴20上；反击盘22与反击盘23通过定位圈21间隔定位。
图1所示是本发明的示意图，物料从进料口罩3进入反击腔6，被一级锤破转子5上的锤头高速向上撞击，大部分物料被锤击剪切碎裂冲向撞击板7进一步粉碎，少量的物料会撞击进料口罩3，反弹至一级锤破转子5上再次进入破碎。经锤击和撞击后被粉碎的物料，随锤头运动方向，进入二次破碎区域，被运转方向相同的二级反击转子8再次向上高速撞击和抛起，向机壳的尾部冲击，在机壳尾部，设有细粉抽取管9，细粉抽取管9外接高压抽风机，按产品细度要求设定风压和风量，将合格细粉抽取进入成品库。少量未达标的粗粉，被二级反击转子8继续冲击，并被机壳2内的耐磨内衬4挤压研磨，带入一级锤破转子5进入下一次的粉碎过程。极少量的未研细的粗粉，将在粗粉排出口11处，被挤入粗粉储存箱12内集中排出。一级锤破转子5和二级反击转子8由一台电动机13带动，运转方向相同，一级锤破转子5和二级反击转子8的支撑轴承均由电动干油站10供油润滑。

Claims (1)

1.一种锤击式粉碎机，其特征在于：包括机壳、置于机壳内的一级锤破转子和二级反击转子，所述机壳上端设有物料进入的进料口罩，机壳内腔为反击腔，反击腔内壁上设有撞击板；一级锤破转子的结构是锤头冲击式，二级反击转子的结构是圆盘反击式，一级锤破转子布置在二级反击转子的斜上方，均水平布置；
反击腔内设置有耐磨内衬；少量未达标的粗粉被耐磨内衬挤压研磨，带入一级锤破转子进入下一次的粉碎过程；
二级反击转子一侧的上方布置细粉抽取管，细粉抽取管连接抽风机抽取细粉；
二级反击转子与一级锤破转子的结合部下方布置粗料挤出口，挤出口外布置粗料储存箱；是为了因极少量的物料不易粉碎而在腔内产生滞留时，将其从粗料挤出口挤入粗料储存箱，以保证二级反击转子不被卡死；
一级锤破转子包括一级锤破转子轴、锤头定位安装圆盘、定位圆环、锤头、平键、锤头定位销；一级锤破转子轴的一端安装有三角轮，三角轮连接传动带，若干锤头定位安装圆盘与若干定位圆环相间并使用平键安装在一级锤破转子轴上，锤头通过锤头定位销分四列分别安装在相邻锤头定位安装圆盘相间隔的区间；锤头定位安装圆盘上设有三个定位孔，锤头磨损后，锤头长度变短，可根据磨损情况将锤头通过锤头定位销分别调整安装到三个定位孔上，使锤头继续使用；
二级反击转子包括二级反击破碎心轴、定位圈、偶数布置的反击盘、奇数布置的反击盘、键，二级反击破碎心轴一端安装有三角轮，三角轮连接传动带，偶数布置的反击盘与奇数布置的反击盘是同一尺寸的零件，两者相互间布置角度相错45度通过键安装在二级反击破碎心轴上；偶数布置的反击盘与奇数布置的反击盘通过定位圈间隔定位。
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