CN215094665U - 一种储放料系统及混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种储放料系统及混凝土搅拌站，属于搅拌站技术领域。一种储放料系统，包括斗体和设于斗体上的卸料门，还包括用于称量斗体内物料重量的称重传感器、用于检测卸料门位置开度的门位置检测器以及用于卸料位处物料盛接车辆到位检测的车辆检测器；所述称重传感器、门位置检测器以及车辆检测器分别与控制单元信号连接。一种混凝土搅拌站，包括搅拌主机，还包括上述的储放料系统，斗体的容积不小于搅拌主机的方量。搅拌主机搅拌完成后全开门放料，缩短放料时间，减少整站生产周期；称重传感器实时检测斗体内物料的重量，同时根据计时器控制卸料门的开度及不同开度下的开门时间。

Description

一种储放料系统及混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及一种储放料系统及混凝土搅拌站，属于搅拌站技术领域。

背景技术

混凝土搅拌站在生产完一盘混凝土后，主机门打开，主机卸料至拢料斗内，经过下方导料管，输送至搅拌运输车内。由于拢料斗下方为敞口结构，混凝土无法在斗体内暂存，考虑到主机卸料门的卸料能力要综合搅拌站生产效率和搅拌车的接料能力，一般下方会设置接料管，主机开门卸料控制采用半开+全开模式，卸料初期采用半开，防止搅拌车接不住溢料，卸料后期采用全开门，提高生产效率。卸料过程中需要操作员人为参与较多，智能化控制程度不高，制约整站效率提升。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动化控制程度高、生产周期短的储放料系统及混凝土搅拌站。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种储放料系统，包括斗体和设于斗体上的卸料门，还包括用于称量斗体内物料重量的称重传感器、用于检测卸料门位置开度的门位置检测器以及用于卸料位处物料盛接车辆到位检测的车辆检测器；所述称重传感器、门位置检测器以及车辆检测器分别与控制单元信号连接。

进一步地，还包括与控制单元信号连接的警报器，斗体内物料卸料完成时，控制单元控制警报器输出报警。

进一步地，斗体上还连接有导料管，所述卸料门设置于导料管与斗体之间。

进一步地，控制单元配置有计时器，控制单元能够根据计时器控制卸料门在不同开度下的开门时间。

进一步地，还包括支撑框架，所述称重传感器设置于斗体和支撑框架之间。

另一方面，本实用新型还提供了一种混凝土搅拌站，包括搅拌主机，还包括上述的储放料系统，斗体设置于搅拌主机的下方。

进一步地，斗体的容积不小于搅拌主机的方量。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

斗体上设有称重传感器，可以实时检测斗体内物料的重量，将此信号传输给控制单元后，控制单元能根据配置的计时器自动控制卸料门在不同开门位置下的开门时间；还设有车辆检测器，物料盛接车辆到位后车辆检测器检测到信号，传输给控制单元，控制单元自动打开卸料门开始卸料，自动化程度较高，减少操作员的人为参与；

本实用新型提供的混凝土搅拌站，可以在搅拌主机搅拌完一盘物料后，搅拌主机全开门放料，相比现有技术中的半开门加全开门方式，可缩短放料时间，二次放料时间不影响整站生产周期，整站生产周期缩短。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种储放料系统的结构示意图；

图中：1、支撑框架；2、斗体；3、称重传感器；4、卸料门；5、门位置传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参考图1，本实用新型实施例提供的储放料系统，包括斗体2和设于斗体2上的卸料门4，卸料门设于斗体2的正下方，斗体2的容积不小于搅拌主机的方量，在搅拌车未到位的时候可以暂存一盘物料，卸料门4配置成开门角度可控的，正常状态下，卸料门4为全关状态。

搅拌主机搅拌完一盘混凝土后，搅拌主机全开门放料，物料快速排入斗体2中，缩短了搅拌主机的排料时间，且后续的二次放料不影响整站生产周期，从而缩短整个混凝土搅拌站的生产周期。

本实用新型实施例提供的储放料系统，还包括用于称量斗体2内物料重量的称重传感器3、用于检测卸料门4位置开度的门位置检测器5、用于卸料位处物料盛接车辆到位检测的车辆检测器以及用于支撑整个系统的支撑框架1；称重传感器3、门位置检测器5以及车辆检测器分别与控制单元信号连接。

称重传感器3设于斗体2和支撑框架1之间，用于实时检测斗体2内剩余物料的重量，并将其转化为电信号传输给控制单元，控制单元接收到信号之后可以进行下一步操作；在放料过程中，称重传感器3实时检测剩余物料的重量，控制单元连续接收到信号，可以根据配置的计时器对卸料门4的开门角度和开门时间进行实时调整，使生产效率最大化。

门位置检测器5，用于检测卸料门4的开门位置，将其转化为电信号传输给控制单元，控制单元接收到信号后可以结合称重传感器3传输的信号进行实时调整，提高生产效率。

车辆检测器，在物料盛接车辆入厂到达指定卸料位后，车辆检测器检测到车辆已到达，将其转化为电信号传输给控制单元，控制单元发出卸料指令，控制卸料门4开始放料；此时称重传感器3实时将其检测到的重量信息传输给控制单元，控制单元根据重量的实时变化自动控制卸料门4的开门角度及该开度下的开门时间；在全部卸料完成后，斗体2内的重量回归到零位范围，控制单元接收到称重传感器3的信号后发出停止卸料指令，关闭卸料门4。

本实用新型实施例提供的储放料系统，还包括警报器，在全部卸料完成，卸料门4关闭后，控制单元启动警报器，发出警报，提醒物料盛接车辆出厂。

本实用新型实施例提供的储放料系统，斗体2上还连接有导料管，卸料门4设置于导料管和斗体2之间。物料经斗体2、卸料门4和导料管放入物料盛接车辆中。

实施例二

本实用新型实施例还提供一种混凝土搅拌站，可以包括实施例一所述的储放料系统。

本实用新型实施例提供的混凝土搅拌站，还包括搅拌主机；先在搅拌主机中搅拌完一盘物料后，将搅拌主机卸料门全开，物料快速放入并暂存在斗体内，缩短了搅拌主机的放料时间，且二次放料不影响混凝土搅拌站的生产周期。

车辆检测器检测到物料盛接车辆到达指定位置后，将其转化为信号传输给控制单元，控制单元控制卸料门4打开，开始放料，并根据称重传感器3检测到的实时重量信息和配置的计时器实时调节卸料门4的开度和当前开度的开门时间，二次放料全部完成后，控制单元控制警报器发出警报，提醒物料盛接车辆出厂，物料全部排料至斗体内暂存后的二次放料，智能化控制，无需人工操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种储放料系统，包括斗体（2）和设于斗体（2）上的卸料门（4），其特征在于，还包括用于称量斗体（2）内物料重量的称重传感器（3）、用于检测卸料门（4）位置开度的门位置检测器（5）以及用于卸料位处物料盛接车辆到位检测的车辆检测器；所述称重传感器（3）、门位置检测器（5）以及车辆检测器分别与控制单元信号连接。

2.根据权利要求1所述的储放料系统，其特征在于，还包括与控制单元信号连接的警报器，斗体内物料卸料完成时，控制单元控制警报器输出报警。

3.根据权利要求1所述的储放料系统，其特征在于，所述斗体（2）上还连接有导料管，所述卸料门（4）设置于导料管与斗体（2）之间。

4.根据权利要求1所述的储放料系统，其特征在于，所述控制单元配置有计时器，控制单元能够根据计时器控制卸料门（4）在不同开度下的开门时间。

5.根据权利要求1所述的储放料系统，其特征在于，还包括支撑框架（1），所述称重传感器（3）设置于斗体（2）和支撑框架（1）之间。

6.一种混凝土搅拌站，包括搅拌主机，其特征在于，还包括权利要求1至5任一项所述的储放料系统，所述斗体（2）设置于所述搅拌主机的下方。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述斗体（2）的容积不小于搅拌主机的方量。

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