CN220164223U - 一种塑胶粒子母料称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶粒子母料称量装置，通过在堵塞组件、出料组件、称量传感器、接近开关和控制器相结合的作用下，能够形成一个自动称量系统，以实现了塑胶粒子的母料进行自动称量的效果，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了现有一些能够对塑胶粒子进行称量设备的自动化程度，大大的提高了对塑胶粒子的生产效率；通过在堵塞组件的作用下，能够根据实际的情况向出料组件进行灌装或者是停止灌装相应的原料；通过在箱体的内腔底部滑动设置有出料组件，使得在出料组件的作用下，原料可以根据实际的称量情况之后，再从箱体的内腔中进行下料处理，避免了原料直接从出料管处就进行下料处理，也就无法对原料的比例进行称量。

Description

一种塑胶粒子母料称量装置

技术领域

本实用新型涉及称量技术领域，特别涉及一种塑胶粒子母料称量装置。

背景技术

塑胶粒子的母料是用来生产塑胶粒子的原材料，塑胶粒子的母料在使用前需要清洗并干燥。

而在塑胶粒子的生产过程中，需要将各种母料按照精准的比例添加到一起，然后进行混合再进行下一段工序，现在通常是操作者依靠电子秤称量，人力劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶粒子母料称量装置，能够实现塑胶粒子的母料进行自动称量的效果，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了现有一些能够对塑胶粒子进行称量设备的自动化程度，大大的提高了对塑胶粒子的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案：

一种塑胶粒子母料称量装置，包括

箱体；

所述箱体的内腔上部固定设置有导料板，所述导料板的出口端处滑动设置有堵塞组件，用于对所述导料板的出口端处进行堵塞；

所述导料板的下部与所述箱体内腔的底部之间滑动设置有出料组件，所述箱体的下部固定设置有出料管，当所述出料组件沿其所述箱体的内腔轨迹滑动至与所述出料管相重合时，所述箱体内的原料沿所述出料管的轨迹进行下料处理；

所述箱体内腔底部的一侧设置有称量传感器，所述称量传感器位于所述出料组件的下部，所述称量传感器的一侧设置有接近开关，所述接近开关与所述堵塞组件电性连接；

所述箱体外部的一侧设置有控制器，所述控制器分别与所述堵塞组件、出料组件、称量传感器和接近开关电性连接。

根据一些实施例，所述导料板包括固定倾斜设置于所述箱体内腔上部的倾斜板，所述倾斜板下部的一端固定设置有导向板，所述导向板垂直固定设于所述箱体的内腔中。

根据一些实施例，所述导向板处滑动设置有所述堵塞组件，所述堵塞组件包括设于所述箱体外部一侧的第一气缸，所述第一气缸的输出端穿过所述箱体，并延伸至所述箱体的内腔中固定连接有滑板，所述滑板横向滑动于所述箱体的内腔中，所述箱体的内腔中开设有第一滑槽，所述第一滑槽贯穿于所述导向板上，所述滑板滑动嵌设于所述第一滑槽内，所述第一气缸分别与所述接近开关和所述控制器电性连接。

根据一些实施例，所述导向板的下部滑动设置有所述出料组件，所述出料组件包括第二气缸，所述第二气缸的输出端穿过所述箱体，并延伸至所述箱体的内腔中固定连接有接料箱，所述接料箱滑动设于所述箱体的内腔中，所述箱体的内腔中开设有第二滑槽，所述第二滑槽位于所述第一滑槽的下方，所述接料箱滑动嵌设于所述第二滑槽内，所述接料箱位于所述称量传感器的上部，所述接料箱的一侧设置有所述接近开关，所述第二气缸与所述控制器电性连接，当所述第二气缸驱动所述接料箱沿所述第二滑槽的轨迹滑动至与所述出料管相重合时，所述箱体内的原料沿所述出料管的轨迹进行下料处理。

根据一些实施例，所述接料箱呈环形结构。

根据一些实施例，所述箱体的下部固定设置有支撑架，所述支撑架下部的四周均开设有安装孔。

有益效果：

1、通过在堵塞组件、出料组件、称量传感器、接近开关和控制器相结合的作用下，能够形成一个自动称量系统，以实现了塑胶粒子的母料进行自动称量的效果，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了现有一些能够对塑胶粒子进行称量设备的自动化程度，大大的提高了对塑胶粒子的生产效率。

2、通过在导料板的出口端处滑动设置有堵塞组件，使得在堵塞组件的作用下，能够根据实际的情况向出料组件进行灌装或者是停止灌装相应的原料。

3、通过在箱体的内腔底部滑动设置有出料组件，使得在出料组件的作用下，原料可以根据实际的称量情况之后，再从箱体的内腔中进行下料处理，避免了原料直接从出料管处就进行下料处理，也就无法对原料的比例进行称量。

实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的立体剖视图；

图3为图2中所示A处的局部放大图；

图4为图2中所示箱体的立体剖视图；

图5为图2中所示堵塞组件的示意图；

图6为图2中所示出料组件的示意图；

图7为图4中所示导料板的示意图。

图中,1箱体，11导料板，111倾斜板，112导向板，12出料管，13第一滑槽，14第二滑槽，15支撑架，16安装孔，2堵塞组件，21第一气缸，22滑板，3出料组件，31第二气缸，32接料箱，4称量传感器，5接近开关，6控制器。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图7所示，一种塑胶粒子母料称量装置，包括箱体1、堵塞组件2、出料组件3、称量传感器4、接近开关5和控制器6。

箱体1的内腔上部固定设置有导料板11，导料板11的出口端处滑动设置有堵塞组件2，用于对导料板11的出口端处进行堵塞；导料板11的下部与箱体1内腔的底部之间滑动设置有出料组件3，箱体1的下部固定设置有出料管12，当出料组件3沿其箱体1的内腔轨迹滑动至与出料管12相重合时，箱体1内的原料沿出料管12的轨迹进行下料处理；箱体1内腔底部的一侧设置有称量传感器4，称量传感器4位于出料组件3的下部，称量传感器4的一侧设置有接近开关5，接近开关5与堵塞组件2电性连接；箱体1外部的一侧设置有控制器6，控制器6分别与堵塞组件2、出料组件3、称量传感器4和接近开关5电性连接；通过在堵塞组件2、出料组件3、称量传感器4、接近开关5和控制器6相结合的作用下，能够形成一个自动称量系统，以实现了塑胶粒子的母料进行自动称量的效果，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了现有一些能够对塑胶粒子进行称量设备的自动化程度，大大的提高了对塑胶粒子的生产效率；通过在导料板11的出口端处滑动设置有堵塞组件2，使得在堵塞组件2的作用下，能够根据实际的情况向出料组件3进行灌装或者是停止灌装相应的原料；通过在箱体1的内腔底部滑动设置有出料组件3，使得在出料组件3的作用下，原料可以根据实际的称量情况之后，再从箱体1的内腔中进行下料处理，避免了原料直接从出料管处就进行下料处理，也就无法对原料的比例进行称量。

其中，将相应的原料倒入至箱体1内，使得原料在导料板11的作用下，此时，通过控制器6启动堵塞组件2，使得堵塞组件2打开导料板11的出口端，原料可以沿其导料板11的轨迹流入到出料组件3处，即原料落入到称量传感器4进行称量，并在出料组件3的作用下，避免了原料直接从出料管12处排除的情况，当称量传感器4检测到原料达到控制器6处设置的相应的重量数据时，称量传感器4将相应的信号传输到控制器6处，控制器6的执行端驱动堵塞组件2，直至堵塞组件2将其导料板11的出口端封堵为止，使得原料再也无法从导料板11的出口端掉落到称量传感器4上，其次，控制器6启动出料组件3，使得出料组件3沿其箱体1的内腔轨迹滑动至与出料管12重合为止，此时，原料便可以从出料管12处进行下料处理，当出料组件3处的原料全部从出料管12处排料完成之后，控制器6驱动出料组件3沿其箱体1的内腔轨迹的相反滑动，直至出料组件3触碰到接近开关5时，接近开关5立即驱动堵塞组件2，使得堵塞组件2再次打开导料板11的出口端，使得原料进入到出料组件3且在称量传感器4的作用下，以对原料进行称量处理，以此循环上述动作。

结合在图2、图4和图7所示，导料板11包括固定倾斜设置于箱体1内腔上部的倾斜板111，倾斜板111下部的一端固定设置有导向板112，导向板112垂直固定设于箱体1的内腔中，使得在倾斜板111的作用下，原料可以自动的沿其倾斜板111的轨迹进入到出料组件3内，且在导向板112的作用下，以与箱体1内腔的一侧壁形成一个流动通道，并在原料自身的重力作用下，以到达原料快速流动的效果。

结合图1、图2和图5所示，导向板112处滑动设置有堵塞组件2，堵塞组件2包括设于箱体1外部一侧的第一气缸21，第一气缸21的输出端穿过箱体1，并延伸至箱体1的内腔中固定连接有滑板22，滑板22横向滑动于箱体1的内腔中，箱体1的内腔中开设有第一滑槽13，第一滑槽13贯穿于导向板112上，滑板22滑动嵌设于第一滑槽13内，第一气缸21分别与接近开关5和控制器6电性连接。

其中，将相应的原料倒入至箱体1内，使得原料在导料板11的作用下，此时，通过控制器6启动第一气缸21，第一气缸21驱动滑板22沿其第一滑槽13的轨迹进行滑动，直至滑板22将导向板112与箱体1内腔的一侧壁形成一个流动通道处于打开状态为止，在当称量传感器4将相应的信号传输到控制器6处，控制器6的执行端驱动第一气缸21驱动滑板22沿其第一滑槽13的轨迹进行滑动，直至滑板22将导向板112与箱体1内腔的一侧壁形成一个流动通道处于封闭状态为止，其次在当出料组件3触碰到接近开关5时，接近开关5立即驱动第一气缸21，第一气缸21驱动滑板22沿其第一滑槽13的轨迹进行滑动，直至滑板22将导向板112与箱体1内腔的一侧壁形成一个流动通道再次处于打开状态为止。

结合图1、图2、图3和图6所示，导向板112的下部滑动设置有出料组件3，出料组件3包括第二气缸31，第二气缸31的输出端穿过箱体1，并延伸至箱体1的内腔中固定连接有接料箱32，接料箱32滑动设于箱体1的内腔中，箱体1的内腔中开设有第二滑槽14，第二滑槽14位于第一滑槽13的下方，接料箱32滑动嵌设于第二滑槽14内，接料箱32位于称量传感器4的上部，接料箱32的一侧设置有接近开关5，第二气缸31与控制器6电性连接，当第二气缸31驱动接料箱32沿第二滑槽14的轨迹滑动至与出料管12相重合时，箱体1内的原料沿出料管12的轨迹进行下料处理，接料箱32呈环形结构。

其中，在当导向板112与箱体1内腔的一侧壁形成一个流动通道处于打开的状态时，原料在原料自身的重力作用下，沿其倾斜板111的轨迹自动的掉落到称量传感器4上，且在接料箱32的作用下，避免了相应的原料直接从出料管12处掉落出去，在当原料达到相应的重量比例时，称量传感器4将相应的信号传输到控制器6处，控制器6的执行端驱动第二气缸31，第二气缸31带动接料箱32沿其第二滑槽14的轨迹进行滑动，直至接料箱32的环形结构与出料管12相重合时，原料自动的从箱体1的内腔中掉落到下一道工序处的设备当中，即在接料箱32内的原料全部从出料管12处排除之后，控制器6驱动第二气缸31，第二气缸31带动接料箱32沿其第二滑槽14的轨迹进行滑动，直至接料箱32触碰到接近开关5之后，接近开关5可以立即驱动第一气缸21驱动滑板22沿其第一滑槽13的轨迹进行滑动，直至滑板22将导向板112与箱体1内腔的一侧壁形成一个流动通道处于打开状态为止。

结合图1、图2和图4所示，箱体1的下部固定设置有支撑架15，支撑架15下部的四周均开设有安装孔16，使得在支撑架15和安装孔16相结合的作用下，可以将该装置安装在下一道工序的相应的搅拌装置上。

本实用新型的工作方式如下：

首先通过安装孔16将该装置安装在下一道工序的相应的搅拌装置上，其次在将相应的原料倒入至箱体1内，使得原料在导料板11的作用下，此时，通过控制器6启动第一气缸21，第一气缸21驱动滑板22沿其第一滑槽13的轨迹进行滑动，直至滑板22将导向板112与箱体1内腔的一侧壁形成一个流动通道处于打开状态为止，原料在原料自身的重力作用下，沿其倾斜板111的轨迹自动的掉落到称量传感器4上，且在接料箱32的作用下，避免了相应的原料直接从出料管12处掉落出去，在当原料达到相应的重量比例时，称量传感器4将相应的信号传输到控制器6处，控制器6的执行端同时驱动第一气缸21和第二气缸31，第一气缸21驱动滑板22沿其第一滑槽13的轨迹进行滑动，直至滑板22将导向板112与箱体1内腔的一侧壁形成一个流动通道处于封闭状态为止，第二气缸31带动接料箱32沿其第二滑槽14的轨迹进行滑动，直至接料箱32的环形结构与出料管12相重合时，原料自动的从箱体1的内腔中掉落到下一道工序处的搅拌装置内，在接料箱32内的原料全部从出料管12处排除之后，控制器6驱动第二气缸31，第二气缸31带动接料箱32沿其第二滑槽14的轨迹进行滑动，直至接料箱32触碰到接近开关5之后，接近开关5可以立即驱动第一气缸21驱动滑板22沿其第一滑槽13的轨迹进行滑动，直至滑板22将导向板112与箱体1内腔的一侧壁形成一个流动通道处于打开状态为止，使得原料进入到接料箱32且在称量传感器4的作用下，以对原料进行称量处理，以此循环上述动作。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种塑胶粒子母料称量装置，其特征在于，包括：

箱体(1)；

所述箱体(1)的内腔上部固定设置有导料板(11)，所述导料板(11)的出口端处滑动设置有堵塞组件(2)，用于对所述导料板(11)的出口端处进行堵塞；

所述导料板(11)的下部与所述箱体(1)内腔的底部之间滑动设置有出料组件(3)，所述箱体(1)的下部固定设置有出料管(12)，当所述出料组件(3)沿其所述箱体(1)的内腔轨迹滑动至与所述出料管(12)相重合时，所述箱体(1)内的原料沿所述出料管(12)的轨迹进行下料处理；

所述箱体(1)内腔底部的一侧设置有称量传感器(4)，所述称量传感器(4)位于所述出料组件(3)的下部，所述称量传感器(4)的一侧设置有接近开关(5)，所述接近开关(5)与所述堵塞组件(2)电性连接；

所述箱体(1)外部的一侧设置有控制器(6)，所述控制器(6)分别与所述堵塞组件(2)、出料组件(3)、称量传感器(4)和接近开关(5)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子母料称量装置，其特征在于：所述导料板(11)包括固定倾斜设置于所述箱体(1)内腔上部的倾斜板(111)，所述倾斜板(111)下部的一端固定设置有导向板(112)，所述导向板(112)垂直固定设于所述箱体(1)的内腔中。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶粒子母料称量装置，其特征在于：所述导向板(112)处滑动设置有所述堵塞组件(2)，所述堵塞组件(2)包括设于所述箱体(1)外部一侧的第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的输出端穿过所述箱体(1)，并延伸至所述箱体(1)的内腔中固定连接有滑板(22)，所述滑板(22)横向滑动于所述箱体(1)的内腔中，所述箱体(1)的内腔中开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)贯穿于所述导向板(112)上，所述滑板(22)滑动嵌设于所述第一滑槽(13)内，所述第一气缸(21)分别与所述接近开关(5)和所述控制器(6)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶粒子母料称量装置，其特征在于：所述导向板(112)的下部滑动设置有所述出料组件(3)，所述出料组件(3)包括第二气缸(31)，所述第二气缸(31)的输出端穿过所述箱体(1)，并延伸至所述箱体(1)的内腔中固定连接有接料箱(32)，所述接料箱(32)滑动设于所述箱体(1)的内腔中，所述箱体(1)的内腔中开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)位于所述第一滑槽(13)的下方，所述接料箱(32)滑动嵌设于所述第二滑槽(14)内，所述接料箱(32)位于所述称量传感器(4)的上部，所述接料箱(32)的一侧设置有所述接近开关(5)，所述第二气缸(31)与所述控制器(6)电性连接，当所述第二气缸(31)驱动所述接料箱(32)沿所述第二滑槽(14)的轨迹滑动至与所述出料管(12)相重合时，所述箱体(1)内的原料沿所述出料管(12)的轨迹进行下料处理。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶粒子母料称量装置，其特征在于：所述接料箱(32)呈环形结构。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子母料称量装置，其特征在于：所述箱体(1)的下部固定设置有支撑架(15)，所述支撑架(15)下部的四周均开设有安装孔(16)。