CN221165101U - 粉料生产线人工加料的辅助称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料投料技术领域，本实用新型公开了粉料生产线人工加料的辅助称重装置包括：料筒、第一料闸、第一重量传感器、电路板和显示屏，所述料筒的上侧设有一圈限位骨，所述第一料闸设在所述料筒内，所述第一重量传感器设置在第一料闸内，所述第一重量传感器和显示屏均与电路板信号连接。该辅助称重装置通过配置限位骨，能够将该料筒的下部直接插入粉料生产线的漏孔，并通过限位骨封闭漏孔与料筒之间的间隙，在加料时输送带的封闭环境内的粉尘不会通过漏孔外散；而设置了第一料闸以及在第一料闸上设置重量传感器，则能够在投料时通过显示屏获知粉料重量，以实现精准投料。

Description

粉料生产线人工加料的辅助称重装置

技术领域

本实用新型涉及粉料投料技术领域，特别涉及粉料生产线人工加料的辅助称重装置。

背景技术

粉料混合生产线的结构通常包括输送带和多个粉料仓，输送带用钢板封闭形成封闭环境，钢板在输送带上设置供粉料掉落的漏孔。通常情况下在设定了生产配方之后即通过料仓放料，但当料仓因缺料或故障而无法供料时，为了操作便捷在小批量生产时会选择直接人工往漏孔加料。人工加料时为了控制加料的重量需要预先进行称重后再加料，操作较为不便，此外，在人工加料时漏孔处于敞露的状态，即使封闭输送带的环境内存在负压，料仓大量放料时封闭环境内的粉尘仍然会有粉尘将会通过漏孔外散。可见，目前进行人工加料需要设计相关的辅助装置以改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决背景技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提供粉料生产线人工加料的辅助称重装置，包括：料筒、第一料闸、第一重量传感器、电路板和显示屏，

所述料筒的上侧设有一圈限位骨，

所述第一料闸设在所述料筒内，

所述第一重量传感器设置在第一料闸内，

所述第一重量传感器和显示屏均与电路板信号连接。

本实用新型的有益效果：该辅助称重装置通过配置限位骨，能够将该料筒的下部直接插入粉料生产线的漏孔，并通过限位骨封闭漏孔与料筒之间的间隙，在加料时输送带的封闭环境内的粉尘不会通过漏孔外散；而设置了第一料闸以及在第一料闸上设置重量传感器，则能够在投料时通过显示屏获知粉料重量，以实现精准投料。

作为上述技术方案的一些子方案，所述限位骨的底面设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第一料闸为电动放料阀，所述电动放料阀固定在料筒的底部，所述电动放料阀包括阀体以及设置在阀体内伸缩以封闭出料口的阀柱，所述重量传感器设在所述阀柱上，所述电动放料阀与电路板信号连接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述粉料生产线还包括开启按钮和关闭按钮，所述开启按钮和关闭按钮均与电路板通信连接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述限位骨上还设有提手。

作为上述技术方案的一些子方案，所述提手包括立杆和滚柱，所述立杆的数量为两支，所述滚柱可转动地架设在两支立杆之间。

作为上述技术方案的一些子方案，所述提手的数量为两个，两个提手关于料筒对称设置。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为粉料生产线人工加料的辅助称重装置的关闭状态的结构示意图；

图2为粉料生产线人工加料的辅助称重装置的开启状态的结构示意图。

附图中：1-料筒；11-限位骨；12-密封圈；

2-第一料闸；21-阀柱；

3-第一重量传感器；

4-显示屏；41-下开启按钮；42-关闭按钮；

5-提手；51-立杆；52-滚柱；

9-吹气泵。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。

本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即A上设有B，包括C，表示A上设有B，A包括C。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图2对本实用新型的实施例作出说明。

本实施例涉及粉料生产线人工加料的辅助称重装置，包括：料筒1、第一料闸2、第一重量传感器3、电路板(图中未示出)和显示屏4，

所述料筒1的上侧设有一圈限位骨11，

所述第一料闸2设在所述料筒1内，

所述第一重量传感器3设置在第一料闸2内，

所述第一重量传感器3和显示屏4均与电路板信号连接。

该辅助称重装置通过配置限位骨11，能够将该料筒1的下部直接插入粉料生产线的漏孔，并通过限位骨11封闭漏孔与料筒1之间的间隙，在加料时输送带的封闭环境内的粉尘不会通过漏孔外散；而设置了第一料闸2以及在第一料闸2上设置重量传感器，则能够在投料时通过显示屏4获知粉料重量，以实现精准投料。

具体的投料过程为，首先取走封闭漏孔的钢板时漏孔敞开，之后将料筒1投入漏孔，在重力作用下限位骨11与封闭输送带的顶侧的钢板抵接，使料筒1保持固定，同时封闭料筒1与封闭环境之间的间隙，防止在投料的过程中封闭环境内的粉尘外散。而在投料时，先关闭第一料闸2，然后将粉料倒入料筒1内并通过第一料闸2进行称重，重量传感器所获取的重量数值反馈至电路板，通过显示屏4展示，在显示屏4所展示的重量值达到了预设之后，则打开第一料闸2进行放料，从而实现定量投料。

封闭环境指的构成通常包括多块钢板，钢板通常呈方形将输送带进行围蔽，在顶侧的钢板上开设有漏孔，漏孔位于输送带的上方，使粉料经漏孔能够下落至输送带上，随输送带输送至后续的工位进行混合、干燥、搅拌等处理。

所述限位骨11的底面设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈12。通过在限位骨11的底面上设置密封槽和密封圈12，能够更好地封闭限位骨11与顶侧钢板之间的间隙，同时放下密封圈12还能够在将料筒1放下时起到缓冲作用，保护顶侧钢板。

所述第一料闸2为电动放料阀，所述电动放料阀固定在料筒1的底部，所述电动放料阀包括阀体以及设置在阀体内伸缩以封闭出料口的阀柱21，所述重量传感器设在所述阀柱21上，所述电动放料阀与电路板信号连接。电动放料阀在市面上可购买，第一料闸2采用电动放料阀，有利于简化结构，电动放料阀与电路板信号连接，则能够通过电路板发送信号打开或关闭电动放料阀。重量传感器的信号线通过阀柱21的内侧预留的通道穿出至电动放料阀处，与电动放料阀上的电路板电连接。

具体的，电路板发送信号启闭电动放料阀的方式可以是在电路板中预设程序使重量传感器到达了预设重量之后即打开电动放料阀，并在设定电动放料阀的打开时间，在经过了打开时间之后即关闭电动放料阀，依次实现通过电路板实现电动放料阀的启闭。在本实施例中，所述粉料生产线还包括开启按钮和关闭按钮42，所述开启按钮和关闭按钮42均与电路板通信连接。开启按钮和关闭按钮42与电路板通信连接，通过开启按钮和关闭按钮42控制电动放料阀的打开和关闭，具体的当操作人员观察到显示屏4上的数值达到了目标重量之和，即按下开启按钮41打开放料阀，在完成放料之后按下关闭按钮42关闭放料阀。在本实施例中，在料筒1的侧壁上还设有吹气泵9，吹气泵9与电路板通讯连接，在电动放料阀到达了打开位置之后还通过吹气泵9进行吹气，以便粉料全部落下。

所述限位骨11上还设有提手5。通过配置提手5，使得料筒1易于提起。

所述提手5包括立杆51和滚柱52，所述立杆51的数量为两支，所述滚柱52可转动地架设在两支立杆51之间。提手5的顶部配置滚柱52，将能够借助滚柱52将粉料袋推推动粉料袋，在倾倒粉料时降低减少搬动，降低劳动强度。

所述提手5的数量为两个，两个提手5关于料筒1对称设置。设置两个提手5可以方便地在两侧倾倒粉料。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.粉料生产线人工加料的辅助称重装置，其特征在于：包括：料筒(1)、第一料闸(2)、第一重量传感器(3)、电路板和显示屏(4)，所述料筒(1)的上侧设有一圈限位骨(11)，

所述第一料闸(2)设在所述料筒(1)内，

所述第一重量传感器(3)设置在第一料闸(2)内，

所述第一重量传感器(3)和显示屏(4)均与电路板信号连接。

2.根据权利要求1所述的粉料生产线人工加料的辅助称重装置，其特征在于：所述限位骨(11)的底面设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈(12)。

3.根据权利要求1所述的粉料生产线人工加料的辅助称重装置，其特征在于：所述第一料闸(2)为电动放料阀，所述电动放料阀固定在料筒(1)的底部，所述电动放料阀包括阀体以及设置在阀体内伸缩以封闭出料口的阀柱(21)，所述重量传感器设在所述阀柱(21)上，所述电动放料阀与电路板信号连接。

4.根据权利要求1所述的粉料生产线人工加料的辅助称重装置，其特征在于：所述粉料生产线还包括开启按钮和关闭按钮(42)，所述开启按钮和关闭按钮(42)均与电路板通信连接。

5.根据权利要求1所述的粉料生产线人工加料的辅助称重装置，其特征在于：所述限位骨(11)上还设有提手(5)。

6.根据权利要求5所述的粉料生产线人工加料的辅助称重装置，其特征在于：所述提手(5)包括立杆(51)和滚柱(52)，所述立杆(51)的数量为两支，所述滚柱(52)可转动地架设在两支立杆(51)之间。

7.根据权利要求6所述的粉料生产线人工加料的辅助称重装置，其特征在于：所述提手(5)的数量为两个，两个提手(5)关于料筒(1)对称设置。